本發(fā)明是關(guān)于一種氣液傳質(zhì)設(shè)備，特別是當(dāng)氣體負(fù)荷在較大范圍內(nèi)變化時能自動調(diào)節(jié)氣體通過區(qū)域的一種浮閥精塔。
浮閥塔是化學(xué)工業(yè)上應(yīng)用較廣的一種新型氣液傳質(zhì)設(shè)備，其性能優(yōu)于泡罩塔和填料塔?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用的浮閥型式很多，常用的有F1型，V－4型，十字架型等，但這些浮閥在工作狀態(tài)下，氣體是在圓形閥盤下呈水平方向向周圍噴出，相鄰兩閥噴出的氣體發(fā)生對沖，氣速高時容易產(chǎn)生霧沫夾帶。而且塔板上的液相物料受各個方向氣體的對沖噴射，氣液接觸時間長，不但返混現(xiàn)象嚴(yán)重，而且可能使物料間產(chǎn)生新的反應(yīng)，形成新的雜質(zhì)。日本特開昭54－92573中公開的一種浮閥塔板為單流向的塔板，它解決了氣體對沖噴射的缺點，但閥片以扇形材料制成，二側(cè)折轉(zhuǎn)，形成擋板，每閥必須另設(shè)限位裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作麻煩，且二側(cè)擋板影響氣液接觸，對傳質(zhì)不利。還由于其閥是單閥片，對氣體負(fù)荷適應(yīng)范圍不夠大。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中浮閥塔存在的這些缺點，本發(fā)明的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，板效率高，對氣體負(fù)荷變化的適應(yīng)能力較強(qiáng)的單流向浮閥型精塔。
本發(fā)明的解決方案是，精塔的塔板上開有均勻分布的矩形升氣孔（5），各矩形孔的長、短邊的排列方向是一致的。各升氣孔（5）上配置浮閥（4），其是由互相重疊的大小二個矩形平板型閥片組成。大閥片（6）以其矩形長邊（7）上伸出的兩個閥足（8）分別插入升氣孔（5）之孔緣（9）旁的兩個閥足孔（10）內(nèi)，並向該孔方向彎曲一定角度β1而固定在塔板上，並能繞該孔緣（9）旋轉(zhuǎn)一定角度，該大閥片（6）上開有矩形升氣孔（11），小閥片（12）以其一矩形長邊（13）上伸出的兩個閥足（14）插入該孔（11）之孔緣（7）旁的兩閥足孔（16）內(nèi)，並向該孔方向彎曲一定角度α1而固定在大閥片上，並能繞該孔緣（15）旋轉(zhuǎn)一定角度。當(dāng)氣體負(fù)荷為零時，大、小閥片分別復(fù)蓋在升氣孔（5）和（11）上。由于各閥片的矩形各邊的尺寸略大于其復(fù)蓋的升氣孔（5）和（11）各對應(yīng)邊的尺寸，閥片下降的最低位置是落在孔緣上，因此各孔緣兼為閥下降的限位裝置，不必另設(shè)下降限位裝置。各閥片向上旋轉(zhuǎn)的最大揚(yáng)程角度α、β是通過其閥足（8）、（14）的彎曲角度α1、β1加以限止的，即α＝α1，β＝β1。不必另設(shè)上升限位裝置。
本發(fā)明中閥（4）的大閥片的平板厚度小于大閥片（6）的平板厚度，氣體負(fù)荷較小時，小閥片（12）因重量輕，阻力小而首先張開，當(dāng)氣體負(fù)荷增大到某程度時，大閥片（6）相繼張開。因此，本發(fā)明的精塔可適應(yīng)較大的負(fù)荷變化，即使在負(fù)荷較小的情況下，也能通過小閥片有效地進(jìn)行氣液傳質(zhì)。
采用上述平板型雙閥片浮閥精塔，由于各閥閥片的張開方向一致，單向噴射，沖擊塔板上的液相物料，使物料形成單向流動，因而流體流速增大，物料在板上滯留時間短，使精過程中形成雜質(zhì)的強(qiáng)度大為減弱。板上水力坡度及霧沫夾帶小，而且其汽液接觸界線要比止常用的V－1型浮閥塔增加1.2左右，有利于強(qiáng)化傳質(zhì)過程和提高精分離效率。
綜上所述，本發(fā)明的浮閥精塔，其結(jié)構(gòu)簡單，由于采用雙閥片的浮閥對負(fù)荷適應(yīng)范圍大，氣體單向噴出，物料在塔板上滯留時間短，不易形成新的雜質(zhì)，且板上水力坡度及霧沫夾帶小，精效率高。
下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的一實施例。
圖1是本發(fā)明浮閥精塔的部分剖面圖。
圖2是平板型雙閥片浮閥的大閥片平面圖。
圖3是平板型雙閥片浮閥其小閥片平面圖。
圖4是塔板上升氣孔的斜視圖。
圖5是平板型雙閥片浮閥在塔板上工作狀態(tài)的平面圖。
圖6是圖5中閥片處于最大揚(yáng)程時的A－A剖視圖。
圖7表示圖6中兩閥片（6）和（12）的閥足彎曲角度。
圖8表示塔板平面布置示意圖。
本實施例中，外筒體（1）及各塔板（2）、弓形降液管（3）溢流堰（17）的加工和組裝工藝與一般精塔相同，各塔板（2）上上的矩形升氣孔（5）均勻地交叉排列，矩形孔各長邊及各短邊之間分別平行（如圖8），閥足孔開于各矩形孔的同一側(cè)，塔板上的降液管所在位置對著各閥張開方向，使形成順流塔板。各塔板邊緣大閥孔排不下的區(qū)域以小閥孔（11）彌補(bǔ)（如圖8），以增加開孔率和避免產(chǎn)生“死角”區(qū)域。
1、一種浮閥精塔，主要由外筒體(1)、塔板(2)、降液管(3)等組成，每層塔板(2)上均勻分布有若干個升氣孔(5)各升氣孔上分別配置一個浮閥(4)，其特征在于，塔板上的升氣孔(5)是矩形孔，所述的浮閥由大、小兩個矩形平板型閥片組成，大閥片(6)上開有矩形升氣孔(11)，小閥片(12)復(fù)蓋在該孔(11)上，並以一矩形長邊(13)固定在該矩形孔(16)的對應(yīng)孔緣(15)上。
2、如上述權(quán)利要求1所述的精塔，其特征是，各閥的大閥片（6）復(fù)蓋在塔板（1）的矩形升氣孔（5）上，並以一矩形長邊（7）固定在該孔的對應(yīng)孔緣（9）上。
3、如上述權(quán)利要求2所述的精塔，其特征是，所述的閥（4）的小閥片（12）的平板厚度小于大閥片（6）的平板厚度。
4、如上述權(quán)利要求2、3所述的精塔，其特征是，閥（4）的大、小閥片（6）和（12）分別固定在矩形孔（5）和（11）的同一側(cè)，受上升氣體沖擊時，各閥片開的方向是一致的。
5、如上述權(quán)利要求4所述的精塔，其特征是，閥（4）的各閥片是通過其一長邊上的兩個閥足（8）、（14）分別插入升氣孔旁的兩個閥足孔（10）、（16），並分別向該孔方向彎曲一定角度α1、β1而固定在孔緣上的。
6、如上述權(quán)利要求2、3、5所述的精塔，其特征是，組成閥（4）的兩閥片（6）、（12）的矩形各邊的尺寸分別略大于被其復(fù)蓋的矩形孔（5）和（11）的各對應(yīng)邊的尺寸。
7、如上述權(quán)利要求6所述的精塔，其特征是，閥（4）各閥片的最大揚(yáng)程角α、β分別受各自的閥足彎曲角度α1和β1的限制，即α＝α1，β＝β1。