本發(fā)明涉及一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置及方法，屬于環(huán)境保護與化學工程。
背景技術：
1、廢硫酸裂解再生裝置一般經(jīng)過廢酸高溫裂解、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸等步驟生產(chǎn)硫酸。廢硫酸再生裝置為石油化工裝置，與低溫硫酸法烷基化裝置配套設計。由于廢硫酸再生裝置工藝特性，焚燒爐燃燒后產(chǎn)生的大量含二氧化硫和三氧化硫的高溫灰塵，在對人身帶來了傷害的同時，嚴重污染環(huán)境，須定期清理。工藝流程中設計了多臺專用的高溫過濾器，用來過濾工藝氣中的灰塵，灰塵附著在濾芯上，在高溫下利用脈沖風震蕩落入高溫過濾器底部，經(jīng)過收集進入底部集塵罐，集塵罐內(nèi)灰塵每日進行清理。
2、在高溫過濾器對灰塵進行實際清理、轉(zhuǎn)移過程中發(fā)現(xiàn)如下問題：
3、1、由于灰塵本身密度極低，平均約50kg/m3，統(tǒng)稱飛灰，極易在灰塵轉(zhuǎn)移的過程中產(chǎn)生大量外泄，不僅對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時也對現(xiàn)場操作人員健康造成影響，操作不便且有一定的危險性。
4、2、受灰塵性質(zhì)的限制，高溫過濾器溫度要達到500℃左右才可有效脫離過濾芯的吸附，故在灰塵卸入集塵罐的過程中溫度高，須待降溫后才可進行轉(zhuǎn)移操作，造成轉(zhuǎn)移過程時間長達2小時。
5、3、日常生產(chǎn)日均卸灰量約20-50kg，須多次卸灰和轉(zhuǎn)移灰塵，日常卸灰操作時間長，整個轉(zhuǎn)移過程工作量大，尤其進入冬季后，氣候干燥且風大，清灰工作對環(huán)境等各方面的負面影響更加突出。
6、綜上所述，全國同類型廢硫酸再生裝置高溫過濾器除塵方法雖然各不相同，但存在的問題是相同的，即除塵過程中時間長、勞動強度大、對人身傷害大，并且造成更大的環(huán)境污染，安全無法受控。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明公開了一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置及方法，不但解決了背景技術中廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵對人身傷害大、污染環(huán)境的問題，也徹底解決了原有灰塵收集、轉(zhuǎn)移過程中存在的各種風險，除塵過程全程密閉、綠色環(huán)保、操作簡單、注重實效，并且安全受控。
2、本發(fā)明采用的技術方案是：一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置，包括過濾器、卸灰管線、連接件、灰塵收集桶以及用于搬運和升降灰塵收集桶的升降推車，過濾器出口通過法蘭連接卸灰管線，卸灰管線上安裝有蝶閥，卸灰管線通過連接件與灰塵收集桶連通。
3、進一步地，所述的升降推車包括底板、側板、扶手、蝸輪絲桿升降機、第一平臺、第二平臺、第一支架、第二支架、連桿、轉(zhuǎn)盤和剎車腳輪；側板一端與底板固定連接且側板與底板存在夾角，扶手固定在側板上，剎車腳輪安裝在底板底部，蝸輪絲桿升降機固定在側板上，轉(zhuǎn)盤通過傳動桿與蝸輪絲桿升降機連接；第二平臺固定在底板上方，第一平臺和第二平臺側壁設有滑道，第一支架與第二支架中心處鉸接，第一支架頂端與第一平臺鉸接，第一支架底端與第二平臺鉸接，第二支架頂端與第一平臺鉸接，第二支架底端與第二平臺鉸接，兩側蝸輪絲桿升降機的絲杠通過連桿鉸接，兩側的第一支架底端還與連桿鉸接，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤控制第一平臺上升或下降。
4、進一步地，所述的升降推車還包括軸承和桶壁夾，軸承套在傳動桿上，桶壁夾固定在軸承上，桶壁夾用于夾持灰塵收集桶，以便增加穩(wěn)定性。
5、進一步地，所述的升降推車外側四周還放置有用于防止灰塵擴散的圍擋。
6、進一步地，所述的圍擋包括矩形框架和不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)固定在矩形框架內(nèi)側，矩形框架底部還設有剎車腳輪，矩形框架側壁還設有連接環(huán)，矩形框架后側還設有掛鉤。
7、進一步地，所述的連接件頂端與卸灰管線可拆卸連接，連接件底端與灰塵收集桶可拆卸連接。
8、進一步地，所述的連接件底端包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間存在間隙，間隙用于夾持灰塵收集桶桶壁。
9、進一步地，所述的內(nèi)環(huán)、灰塵收集桶和外環(huán)之間還設有密封墊。
10、本發(fā)明還提供一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵方法，具體步驟如下：
11、步驟一：灰塵收集桶放置在升降推車的第一平臺上，桶壁夾將灰塵收集桶夾緊，通過升降推車將灰塵收集桶搬運至連接件下方，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤控制第一平臺上升，進而將灰塵收集桶頂端插入內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間，并用密封墊密封；
12、步驟二：打開蝶閥，啟動螺旋輸送機并持續(xù)運行一段時間，灰塵通過卸灰管線注入至灰塵收集桶內(nèi)，操作人員通過敲擊灰塵收集桶，根據(jù)敲擊聲判斷灰塵注入量，待灰塵注入量達到要求時，關閉螺旋輸送機；
13、步驟三：操作升降推車將灰塵收集桶降至桶頂端與連接件之間足夠桶蓋插入的高度，將灰塵收集桶的桶蓋通過縫隙蓋住灰塵收集桶，最后通過將升降推車推出卸下灰塵收集桶，存至指定地點。
14、進一步地，所述的在打開蝶閥之前，在升降推車外側四周設立圍擋。
15、本發(fā)明公開一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置及方法，其有益效果是與現(xiàn)有技術相比，通過設置連接件和灰塵收集桶配合實現(xiàn)卸灰過程中的完全密封，通過設置升降推車實現(xiàn)卸灰過程中的搬運，通過設置圍擋保證灰塵不會擴散污染環(huán)境，達到了綠色環(huán)保、操作簡單、提高效率，并且保證人身安全的效果。
1.一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置，其特征在于，包括過濾器(1)、卸灰管線(2)、連接件(3)、灰塵收集桶(4)以及用于搬運和升降灰塵收集桶(4)的升降推車，過濾器(1)出口通過法蘭(5)連接卸灰管線(2)，卸灰管線(2)上安裝有蝶閥(6)，卸灰管線(2)通過連接件(3)與灰塵收集桶(4)連通。
2.根據(jù)權利要1所述的一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置，其特征在于，升降推車包括底板(11)、側板(12)、扶手(13)、蝸輪絲桿升降機(14)、第一平臺(15)、第二平臺(16)、第一支架(17)、第二支架(18)、轉(zhuǎn)盤(19)和剎車腳輪(22)；側板(12)一端與底板(11)固定連接且側板(12)與底板(11)存在夾角，扶手(13)固定在側板(12)上，剎車腳輪(22)安裝在底板(11)底部，蝸輪絲桿升降機(14)固定在側板(12)上，轉(zhuǎn)盤(19)通過傳動桿(23)與蝸輪絲桿升降機(14)連接；第二平臺(16)固定在底板(11)上方，第一平臺(15)和第二平臺(16)側壁設有滑道(24)，第一支架(17)與第二支架(18)中心處鉸接，第一支架(17)頂端與第一平臺(15)固定連接，第一支架(17)底端與第二平臺(16)滑動連接，第二支架(18)頂端與第一平臺(15)滑動連接，第二支架(18)底端與第二平臺(16)固定連接，蝸輪絲桿升降機(14)的絲桿(25)還與第一支架(17)底端固定連接，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(19)控制第一平臺(15)上升或下降。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置，其特征在于，升降推車還包括軸承(20)和桶壁夾(21)，軸承(20)套在傳動桿(23)上，桶壁夾(21)固定在軸承(20)上，桶壁夾(21)用于夾持灰塵收集桶(4)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置，其特征在于，升降推車外側四周還放置有用于防止灰塵擴散的圍擋。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置，其特征在于，圍擋包括矩形框架(27)和不銹鋼網(wǎng)(26)，不銹鋼網(wǎng)(26)固定在矩形框架(27)內(nèi)側，矩形框架(27)底部還設有底座(29)，矩形框架(27)側壁還設有連接環(huán)(28)，矩形框架(27)后側還設有掛鉤。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置，其特征在于，連接件(3)頂端與卸灰管線(2)可拆卸連接，連接件(3)底端與灰塵收集桶(4)可拆卸連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵裝置，其特征在于，連接件(3)底端包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)(30)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)(30)之間存在間隙，間隙用于夾持灰塵收集桶(4)桶壁；內(nèi)環(huán)、灰塵收集桶(4)和外環(huán)(30)之間還均設有密封墊。
8.一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵方法，其特征在于，首先將灰塵收集桶(4)放置在升降推車的第一平臺(15)上，桶壁夾(21)將灰塵收集桶(4)夾緊，通過升降推車將灰塵收集桶(4)搬運至連接件(3)下方，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(19)控制第一平臺(15)上升，進而將灰塵收集桶(4)頂端插入內(nèi)環(huán)與外環(huán)(30)之間，并用密封墊密封；其次打開蝶閥(6)，啟動螺旋輸送機并持續(xù)運行一段時間，操作人員通過敲擊灰塵收集桶(4)，根據(jù)敲擊聲判斷灰塵注入量，隨后關閉螺旋輸送機，操作升降推車將灰塵收集桶(4)降至桶頂端與連接件(3)之間足夠桶蓋插入的高度，將灰塵收集桶(4)的桶蓋通過縫隙蓋住灰塵收集桶(4)，最后通過將升降推車推出卸下灰塵收集桶(4)，存至指定地點。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種廢硫酸再生裝置高溫過濾器清潔除塵方法，其特征在于，在打開蝶閥(6)之前，在升降推車外側四周設立圍擋。