欧美日韩啪啪,最新精品在线,国产ts一区二区,色亚洲一区二区,草草影院国产,久久国产99,欧美日韩四区

用于家具木板表面處理的多面噴涂機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):42325777發(fā)布日期:2025-07-01 19:43閱讀:9來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備,具體涉及用于家具木板表面處理的多面噴涂機(jī)。


背景技術(shù):

1、木板是制作家具時(shí)常用的材料,不同種類的木板在性能、價(jià)格和環(huán)保性上有所差異。

2、家具木板的加工工藝涉及多個(gè)環(huán)節(jié),從原料處理到成品組裝,不同板材(如實(shí)木、膠合板、密度板等)的加工流程也有所差異。家具木板的加工工藝主要包括:原料處理、切割開料、刨平砂光、拼接膠合、封邊處理、表面裝飾處理、鉆孔開槽等。而具體到木板的表面裝飾處理來(lái)說,又包括貼面、油漆噴涂、覆膜/uv固化等多種工藝,其中家具木板的油漆噴涂處理是提升美觀性、保護(hù)材質(zhì)的重要工藝,也是最常用的表面處理方式。

3、然而,由于技術(shù)缺陷,傳統(tǒng)的家具木板在進(jìn)行自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)時(shí),往往存在以下技術(shù)瓶頸與需求:

4、1、人工依賴與效率瓶頸:傳統(tǒng)木板噴涂多采用人工分片操作或半自動(dòng)設(shè)備,存在人工定位精度低、翻轉(zhuǎn)工序繁瑣、工序銜接不連貫等問題,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下且難以適應(yīng)批量生產(chǎn)需求。

5、2、噴涂質(zhì)量與材料浪費(fèi):現(xiàn)有設(shè)備對(duì)堆疊木板的定位精度不足,易產(chǎn)生噴涂遮擋和漆面不均現(xiàn)象;同時(shí)單板噴涂工藝導(dǎo)致涂料利用率低(尤其薄木板場(chǎng)景),漆料消耗成本居高不下,烘干能耗與時(shí)間成本疊加顯著。

6、3、設(shè)備功能單一化局限:市面設(shè)備多針對(duì)固定規(guī)格木板設(shè)計(jì),缺乏多自由度調(diào)整能力,難以兼容不同厚度、尺寸的木板加工需求,夾持機(jī)構(gòu)與噴涂路徑易發(fā)生干涉。

7、4、生產(chǎn)安全與環(huán)境隱患:人工介入搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn),開放式噴涂作業(yè)導(dǎo)致漆霧擴(kuò)散污染,傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)熱能利用率低且存在安全隱患。

8、5、工序協(xié)同性不足:現(xiàn)有產(chǎn)線各工序設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行,物料流轉(zhuǎn)依賴間歇式操作,導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍不匹配、設(shè)備空置率高,難以實(shí)現(xiàn)全流程連續(xù)化作業(yè)。

9、綜上可知,現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進(jìn)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明提供用于家具木板表面處理的多面噴涂機(jī),用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中的在對(duì)家具木板進(jìn)行表面噴涂的過程中,存在的人工依賴與生產(chǎn)效率低下、噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定與材料浪費(fèi)嚴(yán)重、設(shè)備功能單一與柔性化不足、工序協(xié)同性差等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

3、用于家具木板表面處理的多面噴涂機(jī),包括集成底座,所述集成底座上固接有噴涂箱體,所述噴涂箱體內(nèi)分別設(shè)有升降接料組件、側(cè)面噴涂組件、轉(zhuǎn)動(dòng)移料組件、翻轉(zhuǎn)換面組件、表面噴涂組件、烘干固化組件和轉(zhuǎn)移輸送組件。

4、作為一種優(yōu)化的方案,所述噴涂箱體的上表面一側(cè)開設(shè)有接料口,所述升降接料組件包括正對(duì)所述接料口設(shè)置的轉(zhuǎn)向圓盤,所述轉(zhuǎn)向圓盤上固接有豎向的支撐柱筒,所述支撐柱筒的上端固接有定位臺(tái),所述定位臺(tái)的同側(cè)縱向外壁上擺動(dòng)設(shè)有兩個(gè)l型擺臂,所述定位臺(tái)的兩側(cè)橫向外壁上擺動(dòng)設(shè)有u型擺臂。

5、作為一種優(yōu)化的方案,所述支撐柱筒內(nèi)設(shè)有升降伸縮缸,所述升降伸縮缸固接在所述轉(zhuǎn)向圓盤的上表面中心處,所述升降伸縮缸的上部伸縮端穿過所述定位臺(tái)并固接有接料托板。

6、作為一種優(yōu)化的方案,所述側(cè)面噴涂組件設(shè)于所述升降接料組件的縱向一側(cè),所述側(cè)面噴涂組件包括固接在所述噴涂箱體縱向內(nèi)壁上的漆料箱,所述噴涂箱體的縱向內(nèi)壁上伸縮設(shè)有側(cè)噴涂座,所述側(cè)噴涂座內(nèi)固接有漆料中轉(zhuǎn)箱,所述漆料箱和所述漆料中轉(zhuǎn)箱之間通過彈簧供料管連接,所述漆料中轉(zhuǎn)箱上固接有若干個(gè)側(cè)噴嘴。

7、作為一種優(yōu)化的方案,所述噴涂箱體的橫向內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有中間轉(zhuǎn)盤,所述中間轉(zhuǎn)盤上伸縮設(shè)有條形推料板。

8、作為一種優(yōu)化的方案,所述轉(zhuǎn)動(dòng)移料組件設(shè)于所述升降接料組件的橫向一側(cè),所述轉(zhuǎn)動(dòng)移料組件包括兩個(gè)縱向?qū)ΨQ的滑動(dòng)座,每個(gè)所述滑動(dòng)座上分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有移料圓板,所述移料圓板的內(nèi)側(cè)端面上固接有方形的定位基座,所述定位基座的每個(gè)橫向端面上分別伸縮設(shè)有電動(dòng)夾頭。

9、作為一種優(yōu)化的方案,所述轉(zhuǎn)移輸送組件設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)移料組件的橫向一側(cè),所述轉(zhuǎn)移輸送組件包括兩個(gè)縱向?qū)ΨQ的輸送安裝架,所述輸送安裝架為橫向延伸的直角架,兩個(gè)所述輸送安裝架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)等間距的輸送轉(zhuǎn)輥,相鄰兩個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)輥之間通過傳動(dòng)輪及傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng),其中一個(gè)所述輸送安裝架上固接有輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)與最末端一個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)輥連接傳動(dòng)。

10、作為一種優(yōu)化的方案,所述噴涂箱體的橫向側(cè)壁上開設(shè)有輸送避讓口,兩塊所述輸送安裝架的末端穿過所述輸送避讓口并延伸至其外部。

11、作為一種優(yōu)化的方案,所述轉(zhuǎn)移輸送組件還包括水平設(shè)置的升降托板,所述升降托板的上表面固接有若干塊條形頂撐板,若干塊所述條形頂撐板等間距設(shè)置并設(shè)于相鄰兩個(gè)所述輸送轉(zhuǎn)輥的間隙內(nèi)。

12、作為一種優(yōu)化的方案,所述集成底座的上表面固接有四個(gè)中心對(duì)稱的豎直伸縮缸,所述豎直伸縮缸的上部伸縮端固接至所述升降托板的下表面。

13、作為一種優(yōu)化的方案,所述翻轉(zhuǎn)換面組件設(shè)于所述轉(zhuǎn)移輸送組件的正上方,所述翻轉(zhuǎn)換面組件包括方形翻轉(zhuǎn)框,所述方形翻轉(zhuǎn)框的內(nèi)圈周向側(cè)壁上伸縮設(shè)有四個(gè)直角定位座。

14、作為一種優(yōu)化的方案,所述方形翻轉(zhuǎn)框的縱向兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)安裝座,每個(gè)所述翻轉(zhuǎn)安裝座的縱向外壁上分別固接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述翻轉(zhuǎn)安裝座并固接至所述方形翻轉(zhuǎn)框的側(cè)端面。

15、作為一種優(yōu)化的方案,所述噴涂箱體的內(nèi)頂面上固接有兩個(gè)縱向?qū)ΨQ的液壓伸縮缸,所述液壓伸縮缸的下部伸縮端固接至所述翻轉(zhuǎn)安裝座的上端面。

16、作為一種優(yōu)化的方案,所述表面噴涂組件設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)換面組件的正上方,所述表面噴涂組件包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的直角限位板,所述直角限位板縱向延伸設(shè)置且上端固接在所述噴涂箱體的內(nèi)頂面上。

17、作為一種優(yōu)化的方案,每塊所述直角限位板上分別滑動(dòng)設(shè)有方形滑座,兩個(gè)所述方形滑座之間固定安裝有三通噴涂管,所述三通噴涂管的水平部分下端部固接有若干個(gè)增壓噴涂頭,所述三通噴涂管的豎直部分內(nèi)設(shè)有電控閥門。

18、作為一種優(yōu)化的方案,每個(gè)所述方形滑座的縱向兩側(cè)分別設(shè)有兩塊對(duì)稱的限位擋板,所述限位擋板固接在所述直角限位板上,所述限位擋板的縱向外壁上固接有移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端固接有驅(qū)動(dòng)螺紋桿,所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿穿過并螺紋連接于所述方形滑座。

19、作為一種優(yōu)化的方案,所述噴涂箱體的上表面中部開設(shè)有漆料補(bǔ)充口。

20、作為一種優(yōu)化的方案,所述烘干固化組件包括兩個(gè)烘干箱,其中一個(gè)所述烘干箱設(shè)于所述升降接料組件的對(duì)側(cè)并固接在所述噴涂箱體的縱向內(nèi)壁上,另一個(gè)所述烘干箱設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)換面組件的橫向一側(cè)并固接在所述噴涂箱體的橫向內(nèi)壁上。

21、作為一種優(yōu)化的方案,每個(gè)所述烘干箱內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)烘干模塊,所述烘干模塊包括風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)扇葉。

22、作為一種優(yōu)化的方案,每個(gè)所述烘干箱內(nèi)還固定設(shè)有電加熱管。

23、作為一種優(yōu)化的方案,所述集成底座的上表面固接有電機(jī)安裝架,所述電機(jī)安裝架的內(nèi)頂面上固接有轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端向上穿過所述電機(jī)安裝架并固接至所述轉(zhuǎn)向圓盤的下表面中心處。

24、作為一種優(yōu)化的方案,所述l型擺臂和所述u型擺臂的端部外壁上分別固接有上傳動(dòng)鏈輪,所述定位臺(tái)的下表面對(duì)應(yīng)所述l型擺臂及所述u型擺臂分別固接有四個(gè)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),每個(gè)所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端分別固接有下傳動(dòng)鏈輪,上下相對(duì)的所述上傳動(dòng)鏈輪和所述下傳動(dòng)鏈輪之間套設(shè)有傳動(dòng)鏈條。

25、作為一種優(yōu)化的方案,每個(gè)所述滑動(dòng)座的縱向外壁上分別固接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端穿過所述滑動(dòng)座并固接至所述移料圓板側(cè)端面。

26、作為一種優(yōu)化的方案,所述集成底座的上表面開設(shè)有兩個(gè)縱向?qū)ΨQ的滑動(dòng)安裝口,每個(gè)所述滑動(dòng)安裝口內(nèi)分別卡裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊,所述驅(qū)動(dòng)滑塊的上端固接至所述滑動(dòng)座的下表面。

27、作為一種優(yōu)化的方案,所述集成底座的每個(gè)縱向外壁上分別固接有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端延伸至所述滑動(dòng)安裝口內(nèi)并固接有螺紋絲杠,所述螺紋絲杠穿過并螺紋連接于所述驅(qū)動(dòng)滑塊。

28、作為一種優(yōu)化的方案,所述噴涂箱體的橫向外壁上固接有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸穿過所述噴涂箱體并固接至中間轉(zhuǎn)盤的側(cè)端面。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

30、1、高效自動(dòng)化與流程集成化:通過升降伸縮缸、步進(jìn)電機(jī)、推料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向圓盤等組件的協(xié)同控制,實(shí)現(xiàn)了堆疊木板的自動(dòng)接料、定位、翻轉(zhuǎn)、噴涂和輸送的全流程自動(dòng)化操作,顯著減少人工干預(yù),提升生產(chǎn)效率;采用多自由度機(jī)械結(jié)構(gòu)(如u型擺臂、l型擺臂、方形翻轉(zhuǎn)框)配合程序化控制,完成夾持、換面、噴涂及烘干的多任務(wù)銜接,確保生產(chǎn)流程的連貫性和高效性。

31、2、精準(zhǔn)定位與噴涂質(zhì)量?jī)?yōu)化:通過推料伸縮缸和轉(zhuǎn)向圓盤的組合動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)堆疊木板的精準(zhǔn)對(duì)中和多角度定位,確保噴涂面完全暴露且無(wú)遮擋,避免噴涂盲區(qū);側(cè)噴涂座與增壓噴涂頭的分階段噴涂(側(cè)面噴涂與表面噴涂),結(jié)合熱風(fēng)干燥系統(tǒng),保障漆面均勻覆蓋和快速固化,減少漆料流掛或堆積問題。

32、3、資源節(jié)約與成本控制:堆疊木板端面集中噴涂技術(shù),避免單塊木板逐片噴涂的漆料浪費(fèi),尤其適用于薄木板場(chǎng)景,顯著降低單位產(chǎn)品的涂料消耗;

33、烘干系統(tǒng)與噴涂工序交替運(yùn)行,利用熱風(fēng)循環(huán)加速干燥,縮短生產(chǎn)周期,降低能耗。

34、4、多工況適應(yīng)性與靈活性:通過u型擺臂、l型擺臂的夾持切換以及方形翻轉(zhuǎn)框的90°旋轉(zhuǎn),可適應(yīng)不同尺寸、厚度木板的夾持需求,避免了噴涂位置與夾持位置的干涉問題,并支持多角度噴涂(四面端面及雙表面);錯(cuò)位推料機(jī)構(gòu)(升降接料托板單次上升一塊木板厚度)確保連續(xù)作業(yè)時(shí)木板的穩(wěn)定分離和精準(zhǔn)定位,適應(yīng)批量生產(chǎn)需求。

35、5、安全性與穩(wěn)定性提升:機(jī)械夾持替代人工搬運(yùn),降低操作風(fēng)險(xiǎn);液壓與電控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)保證夾持力可控,避免木板損傷;噴涂與烘干環(huán)節(jié)在封閉環(huán)境中完成,減少漆霧擴(kuò)散和熱能損失,改善工作環(huán)境。

當(dāng)前第1頁(yè)1 2 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1