本發(fā)明屬于污水處理，具體是一種焦化酚氰污水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、焦化酚氰污水是焦化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一種高濃度、難降解的有機(jī)污水，主要含有酚、氰化物、硫化物、氨氮、多環(huán)芳烴、含氮雜環(huán)化合物等污染物，而焦化酚氰污水處理系統(tǒng)通常由預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)等組成。

2、中國(guó)發(fā)明專利cn116715304b公開(kāi)了一種焦化廢水高效氣浮預(yù)處理裝置及其處理方法,屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,裝置包括氣浮池、設(shè)置在氣浮池內(nèi)的氣泡發(fā)生裝置、與氣浮池連通的進(jìn)水管和出水管,筒體的一端通過(guò)空心管轉(zhuǎn)動(dòng)連接至鼓風(fēng)機(jī)的輸出端,筒體的另一端連接至第一電機(jī)的輸出端；該焦化酚氰污水的處理系統(tǒng)處理效率低，處理效果差。

3、中國(guó)發(fā)明專利cn115321764b提供一種焦化廢水的處理系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述處理系統(tǒng)包括自前至后依次串聯(lián)的隔油池、第一氣浮池、調(diào)節(jié)池、復(fù)合水解酸化池、第二氣浮池、缺氧池、好氧池、二沉池、反硝化濾池和混凝反應(yīng)系統(tǒng)；該焦化酚氰污水的處理系統(tǒng)操作難度大，操作精度低。

4、而現(xiàn)有技術(shù)的氣浮池在對(duì)焦化酚氰污水進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，當(dāng)清水中的浮渣濃度增大時(shí)，則說(shuō)明氣浮池液面浮渣過(guò)多并導(dǎo)致浮渣發(fā)生堆積，刮渣部對(duì)浮渣的刮除深度不夠并引起部分浮渣隨清水排出，進(jìn)而影響清水的回收質(zhì)量；而當(dāng)清水中的浮渣濃度減小時(shí)，則說(shuō)明氣浮池液面浮渣過(guò)少，刮渣部對(duì)浮渣的刮除深度過(guò)大并造成部分清水和浮渣一起排出，進(jìn)而降低清水的回收量。

5、同時(shí)當(dāng)刮渣部對(duì)浮渣的刮除深度發(fā)生變化時(shí)，浮渣附著在刮渣部表面的面積對(duì)應(yīng)發(fā)生變化，如果不能對(duì)該附著的浮渣進(jìn)行徹底有效地清除，則刮渣部外表面附著的浮渣容易對(duì)后續(xù)浮渣的清除造成影響。

6、同時(shí)隨著刮渣部不斷傳動(dòng)并進(jìn)入氣浮池內(nèi)部對(duì)浮渣進(jìn)行刮除時(shí)，刮渣部直接插入氣浮池內(nèi)部并容易造成液面紊流，或者刮渣部直接與浮渣外表面擠壓接觸使得浮渣外表面吸附的微小氣泡相互發(fā)生碰撞破碎，并最終降低對(duì)浮渣的刮除效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種焦化酚氰污水的處理系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種焦化酚氰污水的處理系統(tǒng)，包括：預(yù)處理階段、生化處理階段和深度處理階段，其中預(yù)處理設(shè)備包括：

3、氣浮池，所述氣浮池浮選處理焦化酚氰污水，且所述氣浮池內(nèi)部依次開(kāi)設(shè)有混合腔、浮選腔、分離腔、浮渣腔和清水腔；

4、刮板，所述刮板活動(dòng)連接于分離腔上方并刮除浮渣；

5、回收閥管，所述回收閥管設(shè)置于清水腔下方，所述回收閥管內(nèi)部設(shè)有濃度傳感器并用于檢測(cè)清水中的雜質(zhì)濃度，當(dāng)所述濃度傳感器檢測(cè)到的濃度值大于所設(shè)的濃度預(yù)設(shè)值時(shí)，調(diào)節(jié)所述刮板對(duì)分離腔內(nèi)部浮渣的刮除深度值增大。

6、通過(guò)回收閥管內(nèi)部的濃度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)清水中雜質(zhì)濃度，并對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)刮板對(duì)浮渣的刮除深度，從而保證氣浮池內(nèi)部的浮渣均可以徹底精準(zhǔn)的刮除回收，避免降低清水后續(xù)處理質(zhì)量；同時(shí)還能根據(jù)刮板對(duì)浮渣的刮除深度調(diào)節(jié)自清潔距離，避免刮板外表面殘留浮渣等對(duì)后續(xù)刮渣造成影響；而刮板回轉(zhuǎn)并插入氣浮池時(shí)，刮板移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反并發(fā)生抵消，從而降低刮板與氣浮池內(nèi)部清水和浮渣的碰撞擠壓力，避免浮渣外表面微小氣浮發(fā)生破碎并降低刮渣效果。

7、優(yōu)選地，所述氣浮池內(nèi)部均勻設(shè)有多個(gè)隔板，所述隔板設(shè)置于混合腔、浮選腔、分離腔、浮渣腔和清水腔的相鄰兩個(gè)腔室之間且用于將各個(gè)腔室分割，所述混合腔和浮選腔之間的隔板內(nèi)部下方均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)底穿孔，所述底穿孔用于將混合腔內(nèi)部與絮凝劑混合后的污水向浮選腔內(nèi)底部流通，所述浮選腔和分離腔之間的隔板上方設(shè)有分流板，所述分流板分流浮選后的浮渣和清水，所述浮渣腔和清水腔之間的隔板內(nèi)部下方均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)出水孔，所述出水孔用于分離腔下方的清水沿浮渣腔下方通入清水腔內(nèi)部等待后續(xù)處理。

8、優(yōu)選地，包括：

9、進(jìn)水管，所述進(jìn)水管內(nèi)部流通污水且輸出端通過(guò)泵體與混合腔內(nèi)部相連通；

10、藥罐部，所述藥罐部設(shè)置于氣浮池一側(cè)且內(nèi)部絮凝劑通過(guò)輸出端的泵體與進(jìn)水管內(nèi)部相連通；

11、溶氣罐，所述溶氣罐設(shè)置于氣浮池一側(cè)并向浮選腔內(nèi)部通入溶氣水，且所述溶氣罐的一端與空壓機(jī)輸出端相連通，所述溶氣罐的另一側(cè)通過(guò)溶氣水泵連通有回流管，所述回流管另一端與清水腔的內(nèi)底部相連通。

12、優(yōu)選地，還包括：

13、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置多個(gè)且均活動(dòng)連接于混合腔內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的周側(cè)面通過(guò)支架與氣浮池的頂部固定連接；

14、葉片，所述葉片設(shè)置多個(gè)且均活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)混合腔內(nèi)部的污水和絮凝劑均勻混合。

15、優(yōu)選地，還包括：

16、射流器，所述射流器設(shè)置多個(gè)且均位于浮選腔內(nèi)底部，多個(gè)所述射流器底部均通過(guò)分流管相互連通，所述分流管的中心處通過(guò)送氣管與溶氣罐的輸出端相連通；

17、噴嘴，所述噴嘴設(shè)置多個(gè)且均勻分布于射流器輸出端，所述射流器內(nèi)部的溶氣水沿噴嘴均勻噴出并對(duì)浮選腔內(nèi)部污水進(jìn)行浮選。

18、優(yōu)選地，所述氣浮池的兩側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板的頂部設(shè)有伸縮部，所述伸縮部的頂部輸出端設(shè)有隨動(dòng)板，所述伸縮部啟動(dòng)并帶動(dòng)隨動(dòng)板上下移動(dòng)，所述隨動(dòng)板的上方活動(dòng)連接有拼接架，所述拼接架與刮板安裝連接，所述刮板隨拼接架同步活動(dòng)。

19、優(yōu)選地，一側(cè)所述隨動(dòng)板的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒，所述隨動(dòng)板的頂部均通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸，所述中心軸的外表面均勻設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒，位于同側(cè)的兩個(gè)所述傳動(dòng)齒的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳送帶，所述拼接架的底部通過(guò)安裝塊與傳送帶插接傳動(dòng)連接，所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)齒帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳送帶帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，一側(cè)所述中心軸的外表面設(shè)有從動(dòng)齒，所述主動(dòng)齒和從動(dòng)齒外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有鏈條。

20、優(yōu)選地，還包括：

21、斜排板，所述斜排板位于分離腔和浮渣腔之間隔板靠近分離腔一側(cè)，所述斜排板傾斜設(shè)置并分離浮渣和清水；

22、除雜閥管，所述除雜閥管與浮渣腔的一端相連通并排出浮渣；

23、安裝架，所述安裝架固定連接于斜排板上方并為倒l型結(jié)構(gòu)；

24、拆卸板，所述拆卸板活動(dòng)連接于安裝架下方并與刮板外表面刮除清潔。

25、優(yōu)選地，還包括：

26、固定板，所述固定板設(shè)置于浮渣腔和清水腔之間隔板靠近清水腔一側(cè)內(nèi)部；

27、泄流口，所述泄流口開(kāi)設(shè)于固定板內(nèi)部上方，所述泄流口內(nèi)部密封活動(dòng)連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板在泄流口內(nèi)部的移動(dòng)距離改變泄流口的開(kāi)口大小，并用于調(diào)節(jié)氣浮池內(nèi)部液面高度。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

29、1、本發(fā)明中，該焦化酚氰污水的處理系統(tǒng)通過(guò)清水處雜質(zhì)的濃度值對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)刮板的刮除深度，且分離腔內(nèi)部浮渣量越大，對(duì)應(yīng)的刮板向下移動(dòng)速率越大，從而保證刮板可以對(duì)分離腔內(nèi)部的浮渣進(jìn)行徹底有效的刮除回收，避免浮渣過(guò)多或者過(guò)少等影響后續(xù)清水質(zhì)量。

30、2、本發(fā)明中，該焦化酚氰污水的處理系統(tǒng)中在刮板對(duì)浮渣刮除深度調(diào)節(jié)時(shí)對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)與拆卸板的刮除距離，進(jìn)一步避免刮板外表面附著的浮渣等對(duì)后續(xù)刮渣造成影響。

31、3、本發(fā)明中，該焦化酚氰污水的處理系統(tǒng)中的刮板進(jìn)入分離腔內(nèi)部液面時(shí)，自適應(yīng)調(diào)節(jié)降低刮板插入液面速率，進(jìn)一步避免刮板使分離腔內(nèi)部液面造成紊流以及對(duì)浮渣造成擠壓破碎。