本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)，具體涉及一種低熱值氣體燃燒器及廢氣回收工藝。
背景技術(shù)：
1、煤化工企業(yè)生產(chǎn)裝置中會(huì)產(chǎn)生排放廢氣，熱值比較低(一般為5600～11000kj/m3)，其中可燃組分主要為氫氣、一氧化碳等。其中來(lái)自甲醇合成裝置的膨脹氣、甲醇合成裝置的非滲透氣和變換裝置的不凝氣為濕氣；來(lái)自甲醇精餾裝置的不凝氣為干氣。
2、現(xiàn)有技術(shù)將排放廢氣通過(guò)管道匯集輸送到分離罐中，分離氣體中的液體和固體雜質(zhì)，接著氣體進(jìn)入水封罐進(jìn)一步分離廢氣中的冷凝液或顆粒物后經(jīng)過(guò)管道，進(jìn)入火炬系統(tǒng)進(jìn)行燃燒處理后排放。
3、上述處理方式中排放廢氣(包括干氣和濕氣)排至火炬燃燒造成巨大的能源浪費(fèi)，同時(shí)排放廢氣如果含有氨、硫化氫等，并且通過(guò)火炬燃燒排放會(huì)引發(fā)異味、污染環(huán)境，除此之外，排放廢氣中含醇類等有機(jī)物，導(dǎo)致火炬系統(tǒng)凝液cod含量很高，火炬凝液回收處理困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本發(fā)明首先提供了一種低熱值氣體燃燒器。
2、為此，本發(fā)明所提供的燃燒器包括濕氣氣箱、助燃?xì)鈿庀?、干氣氣箱和火焰筒；所述濕氣氣箱上設(shè)有濕氣進(jìn)口，助燃?xì)鈿庀渖显O(shè)有助燃?xì)膺M(jìn)口，干氣氣箱上設(shè)有干氣進(jìn)口；
3、所述濕氣氣箱、助燃?xì)鈿庀?、干氣氣箱和火焰筒沿軸向依次設(shè)置，且火焰筒穿過(guò)干氣氣筒與助燃?xì)鈿庀溥B通，同時(shí)火焰筒與干氣氣箱之間形成干氣氣腔；
4、所述火焰筒內(nèi)安裝有內(nèi)筒，同時(shí)內(nèi)筒與火焰筒共軸；內(nèi)筒內(nèi)安裝有多個(gè)一級(jí)旋流片，內(nèi)筒與火焰筒之間安裝有多個(gè)二級(jí)旋流片；
5、所述火焰筒上位于干氣氣腔的部位設(shè)有多個(gè)通孔；各通孔上連通有干氣噴管，且干氣噴管沿軸向伸入火焰筒內(nèi)并位于內(nèi)筒的外周，干氣噴管一端通過(guò)相應(yīng)通孔與干氣氣腔相通，另一軸向端部區(qū)域開設(shè)有若干噴氣孔a；
6、所述濕氣氣箱的軸向端壁上連通有多根一級(jí)濕氣噴管和多根二級(jí)濕氣噴管，其中，多根一級(jí)濕氣噴管分布于所述濕氣氣箱軸向端壁的中心區(qū)域、且沿軸向伸入火焰筒并穿出內(nèi)筒；多根二級(jí)濕氣噴管圍繞多根一級(jí)濕氣噴管分布、且沿軸向伸入火焰筒并位于內(nèi)筒的外周；各一級(jí)濕氣噴管穿過(guò)內(nèi)筒的軸向端部區(qū)域開設(shè)有若干噴氣孔b，各二級(jí)濕氣噴管遠(yuǎn)離濕氣氣箱的軸向端部區(qū)域開設(shè)有若干噴氣孔c；
7、沿軸向，內(nèi)筒、若干噴氣孔b分布的管壁區(qū)域、若干噴氣孔c分布的管壁區(qū)域和若干噴氣孔a分布的管壁區(qū)域依次設(shè)置。
8、可選的方案是，沿周向，所述干氣噴管與二級(jí)濕氣噴管沿周向間隔分布。
9、可選的方案是，沿周向，所述干氣噴管與二級(jí)濕氣噴管沿周向間隔分布、且多根二級(jí)濕氣噴管之間設(shè)有單根干氣噴管。
10、可選的方案是，所述干氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個(gè)噴氣孔a、且端壁開設(shè)有噴氣孔a；一級(jí)濕氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個(gè)噴氣孔b、且端壁開設(shè)有噴氣孔b，二級(jí)濕氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個(gè)噴氣孔c、且端壁開設(shè)有噴氣孔c。進(jìn)一步可選的方案是，干氣噴管的端壁開設(shè)有一個(gè)噴氣孔a；一級(jí)濕氣噴管的端壁開設(shè)有一個(gè)噴氣孔b，二級(jí)濕氣噴管的端壁開設(shè)有一個(gè)噴氣孔c。
11、進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的燃燒器還包括點(diǎn)火器安裝管，該點(diǎn)火器安裝管沿軸向依次穿過(guò)濕氣氣箱、助燃?xì)鈿庀?、干氣氣箱和火焰筒，并伸入?nèi)筒中；所述多個(gè)一級(jí)旋流片安裝于點(diǎn)火器安裝管上。
12、還有些進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明的燃燒器還包括火檢安裝管，該火檢安裝管沿軸向依次穿過(guò)濕氣氣箱、助燃?xì)鈿庀?、干氣氣箱和火焰筒，并伸入?nèi)筒中位于點(diǎn)火器安裝管旁側(cè)，同時(shí)火檢安裝管軸線與點(diǎn)火器安裝管軸線之間呈3°～5°夾角。
13、本發(fā)明其次提供了一種廢氣回收工藝，采用鍋爐對(duì)濕氣和干氣進(jìn)行燃燒處理，所述鍋爐內(nèi)安裝有上述燃燒器，且燃燒器布置在鍋爐的二次風(fēng)口與下sofa風(fēng)口之間；濕氣進(jìn)入分液罐混合，分離氣體中的液體和固體雜質(zhì)后送至鍋爐內(nèi)的低熱值氣體燃燒器進(jìn)行燃燒；干氣送至鍋爐內(nèi)的低熱值氣體燃燒器進(jìn)行燃燒。進(jìn)一步，所述分液罐分離出的液體送至火炬系統(tǒng)的分離罐。
14、本發(fā)明的低熱值氣體燃燒器可確保廢氣充分燃盡，降低煙氣中co等可燃物的排放。燃燒器中的一級(jí)、二級(jí)濕氣噴管、干氣噴管在火焰筒內(nèi)沿軸向錯(cuò)開一定距離依次布置，在降低火焰溫度的同時(shí)有助于實(shí)現(xiàn)低氮燃燒效果。
15、優(yōu)選方案中燃燒器火炬排放廢氣噴管頭部進(jìn)行封閉，噴管口部中心軸向位置設(shè)置一個(gè)噴孔，其余噴孔沿噴管頭部周向均勻布置，根據(jù)火炬排放廢氣的處理量可設(shè)置多排多個(gè)周向噴孔。
16、本發(fā)明將火炬排放廢氣中低熱值氣體(即濕氣和干氣)送往鍋爐內(nèi)燃燒處理，實(shí)現(xiàn)了資源清潔高效利用，避免了能源浪費(fèi)。同時(shí)解決了原火炬燃燒排放產(chǎn)生異味、凝液cod含量高、處理困難的問(wèn)題；并且省了原鍋爐煤炭資源消耗量，提高了鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益。
1.一種低熱值氣體燃燒器，其特征在于，包括濕氣氣箱(5)、助燃?xì)鈿庀?7)、干氣氣箱(21)和火焰筒(10)；所述濕氣氣箱上設(shè)有濕氣進(jìn)口(6)，助燃?xì)鈿庀渖显O(shè)有助燃?xì)膺M(jìn)口(18)，干氣氣箱上設(shè)有干氣進(jìn)口(9)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，沿周向，所述干氣噴管與二級(jí)濕氣噴管沿周向間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，沿周向，所述干氣噴管與二級(jí)濕氣噴管沿周向間隔分布、且多根二級(jí)濕氣噴管之間設(shè)有單根干氣噴管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，干氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個(gè)噴氣孔a、且端壁開設(shè)有噴氣孔a；一級(jí)濕氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個(gè)噴氣孔b、且端壁開設(shè)有噴氣孔b，二級(jí)濕氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個(gè)噴氣孔c、且端壁開設(shè)有噴氣孔c。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，干氣噴管的端壁開設(shè)有一個(gè)噴氣孔a；一級(jí)濕氣噴管的端壁開設(shè)有一個(gè)噴氣孔b，二級(jí)濕氣噴管的端壁開設(shè)有一個(gè)噴氣孔c。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，還包括點(diǎn)火器安裝管，該點(diǎn)火器安裝管沿軸向依次穿過(guò)濕氣氣箱、助燃?xì)鈿庀?、干氣氣箱和火焰筒，并伸入?nèi)筒中；所述多個(gè)一級(jí)旋流片(15)安裝于點(diǎn)火器安裝管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，還包括火檢安裝管，該火檢安裝管沿軸向依次穿過(guò)濕氣氣箱、助燃?xì)鈿庀洹⒏蓺鈿庀浜突鹧嫱?，并伸入?nèi)筒中位于點(diǎn)火器安裝管旁側(cè)，同時(shí)火檢安裝管軸線與點(diǎn)火器安裝管軸線之間呈3°～5°夾角。
8.一種廢氣回收工藝，采用鍋爐對(duì)濕氣和干氣進(jìn)行燃燒處理，其特征在于，所述鍋爐內(nèi)安裝有權(quán)利要求1所述的燃燒器，且燃燒器布置在鍋爐的二次風(fēng)口與下sofa風(fēng)口之間；濕氣進(jìn)入分液罐混合，分離氣體中的液體和固體雜質(zhì)后送至鍋爐內(nèi)的低熱值氣體燃燒器進(jìn)行燃燒；干氣送至鍋爐內(nèi)的低熱值氣體燃燒器進(jìn)行燃燒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣回收工藝，其特征在于，所述分液罐分離出的液體送至火炬系統(tǒng)的分離罐。