本技術(shù)涉及鍋爐設(shè)備，具體涉及一種鍋爐尾煙處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、在電力、工業(yè)加熱及化工等領(lǐng)域，鍋爐作為重要的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，主要是將水或其他液體加熱為蒸汽或熱水，以滿足各種行業(yè)的需求。然而，鍋爐在運(yùn)行過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的尾煙，這些尾煙中往往含有顆粒物、有害氣體等多種污染物，如果直接排放到大氣中，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，影響人類健康及生態(tài)平衡。因此，對(duì)鍋爐尾煙進(jìn)行有效處理，減少污染物的排放，是保護(hù)環(huán)境的重要措施。
2、現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鍋爐尾煙處理具有一定的研究，參見申請(qǐng)?zhí)枮?02323046995.9的專利文獻(xiàn)，公開了一種鍋爐尾氣凈化系統(tǒng)，包括：排放煙道，其一端連通燃煤鍋爐的排出口，排放煙道的外側(cè)上包覆有換熱管，排放煙道內(nèi)設(shè)置有臭氧發(fā)生器；噴淋塔，其連接排放煙道的另一端；除塵塔，連接于噴淋塔的出口端；風(fēng)機(jī)，連接于除塵塔的出口端；煙囪，連接于風(fēng)機(jī)的出口端；污水凈化機(jī)構(gòu)，其連接于噴淋塔和除塵塔，污水凈化機(jī)構(gòu)的輸出端通過管路向所述噴淋塔和所述除塵塔供給凈化后的水體；鍋爐產(chǎn)生的煙氣通過鍋爐的排出口進(jìn)入排放煙道，然后再依次通過噴淋塔、除塵塔對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，經(jīng)過凈化處理的煙氣在風(fēng)機(jī)作用下，通過煙囪排放至大氣中。
3、然而煙氣在流經(jīng)排放煙道時(shí)，煙氣中的飛灰顆粒容易在排放煙道的水平段或低洼處沉積，形成積灰層，這些積灰占據(jù)原本用于煙氣流通的空間，導(dǎo)致排放煙道變窄，影響煙氣順暢排出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決背景技術(shù)中所描述的，煙氣中的飛灰顆粒容易在排放煙道的水平段或低洼處沉積、影響煙氣順暢排出的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐尾煙處理系統(tǒng)。
2、本實(shí)用新型鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，斜坡煙道的積灰側(cè)自進(jìn)口端至出口端由高至低傾斜設(shè)置，使得煙氣在流經(jīng)排放煙道時(shí)，煙氣中的飛灰顆粒在重力作用下由進(jìn)口端自然滑落至出口端，減少飛灰顆粒在斜坡煙道內(nèi)的沉積，避免積灰層的形成，進(jìn)而避免用于煙氣流通的空間被積灰占據(jù)，確保煙氣順暢排出斜坡煙道。
3、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
4、一種鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，包括鍋爐、斜坡煙道以及后處理單元；所述鍋爐與后處理單元通過斜坡煙道連通；所述斜坡煙道的積灰側(cè)自進(jìn)口端至出口端由高至低傾斜設(shè)置。
5、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述斜坡煙道的積灰側(cè)的傾斜角度范圍為10°-30°。
6、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述斜坡煙道進(jìn)口端橫截面積與出口端橫截面積的比例范圍為1：(6-8)。
7、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述鍋爐尾煙處理系統(tǒng)還包括清灰單元，所述清灰單元包括吹掃風(fēng)帽和供風(fēng)件；所述斜坡煙道內(nèi)沿著煙氣的流向安裝有吹掃風(fēng)帽，且所述吹掃風(fēng)帽用于向斜坡煙道底部吹送氣流；所述斜坡煙道連接有風(fēng)室；所述供風(fēng)件與風(fēng)室連接，且所述供風(fēng)件用于向風(fēng)室供風(fēng)。
8、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述吹掃風(fēng)帽設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述吹掃風(fēng)帽沿斜坡煙道的積灰側(cè)的延伸方向并排分布。
9、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，多個(gè)所述吹掃風(fēng)帽沿斜坡煙道的積灰側(cè)的延伸方向均勻分布。
10、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述供風(fēng)件包括供風(fēng)管道、供風(fēng)源以及調(diào)節(jié)閥；所述供風(fēng)源通過供風(fēng)管道與風(fēng)室連通；所述調(diào)節(jié)閥安裝于供風(fēng)管道上。
11、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述后處理單元包括旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)以及煙囪；所述旋風(fēng)分離器進(jìn)口端與斜坡煙道出口端連通；所述風(fēng)機(jī)進(jìn)口端與旋風(fēng)分離器出口端連通；所述煙囪進(jìn)口端與風(fēng)機(jī)出口端連通。
12、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述鍋爐尾煙處理系統(tǒng)還包括回收單元，所述回收單元包括回收管道和返料氣流調(diào)節(jié)門；所述回收管道進(jìn)口端與旋風(fēng)分離器的底部連通，所述回收管道出口端與鍋爐連通；所述返料氣流調(diào)節(jié)門安裝于回收管道上。
13、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述回收單元還包括松動(dòng)氣流調(diào)節(jié)門；所述松動(dòng)氣流調(diào)節(jié)門安裝于回收管道上，且所述松動(dòng)氣流調(diào)節(jié)門位于返料氣流調(diào)節(jié)門遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器的一側(cè)。
14、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下有益技術(shù)效果：
15、1.本實(shí)用新型鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，斜坡煙道的積灰側(cè)自進(jìn)口端至出口端由高至低傾斜設(shè)置，使得煙氣在流經(jīng)排放煙道時(shí)，煙氣中的飛灰顆粒在重力作用下由進(jìn)口端自然滑落至出口端，減少飛灰顆粒在斜坡煙道內(nèi)的沉積，避免積灰層的形成，進(jìn)而避免用于煙氣流通的空間被積灰占據(jù)，確保煙氣順暢排出斜坡煙道。
16、2.本實(shí)用新型鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，在斜坡煙道內(nèi)沿著煙氣的流向安裝吹掃風(fēng)帽，通過吹掃風(fēng)帽向斜坡煙道的積灰側(cè)吹送氣流，清除沉積在斜坡煙道的積灰側(cè)的飛灰顆粒，進(jìn)一步減少積灰現(xiàn)象，確保斜坡煙道的暢通。
1.一種鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：包括鍋爐(1)、斜坡煙道(2)以及后處理單元(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：所述斜坡煙道(2)的積灰側(cè)的傾斜角度范圍為10°-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：所述斜坡煙道(2)進(jìn)口端橫截面積與出口端橫截面積的比例范圍為1：(6-8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鍋爐(1)尾煙處理系統(tǒng)還包括清灰單元(4)，所述清灰單元(4)包括吹掃風(fēng)帽(41)和供風(fēng)件；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：所述吹掃風(fēng)帽(41)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述吹掃風(fēng)帽(41)沿斜坡煙道(2)的積灰側(cè)的延伸方向并排分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：多個(gè)所述吹掃風(fēng)帽(41)沿斜坡煙道(2)的積灰側(cè)的延伸方向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：所述供風(fēng)件包括供風(fēng)管道(42)、供風(fēng)源以及調(diào)節(jié)閥(43)；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：所述后處理單元(3)包括旋風(fēng)分離器(31)、風(fēng)機(jī)(32)以及煙囪(33)；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：所述鍋爐尾煙處理系統(tǒng)還包括回收單元(5)，所述回收單元(5)包括回收管道(51)和返料氣流調(diào)節(jié)門(52)；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍋爐尾煙處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回收單元(5)還包括松動(dòng)氣流調(diào)節(jié)門(53)；