本技術(shù)涉及鍋爐，尤其涉及一種正壓含塵煙氣余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
1、硫酸行業(yè)的工業(yè)硫磺（固態(tài)或液態(tài)）焙燒后產(chǎn)生高礦塵含二氧化硫的煙氣，其溫度在700~1100℃之間，進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，吸收煙氣中的余熱，將鍋爐內(nèi)的水轉(zhuǎn)化為高位帶壓的蒸汽用作發(fā)電或供工業(yè)生產(chǎn)用蒸汽，同時降低煙氣含塵量，保證工藝系統(tǒng)流暢。但市場上運行的硫磺制酸系統(tǒng)都是采用的負(fù)壓運行工藝系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中余熱鍋爐主要針對負(fù)壓環(huán)境進(jìn)行設(shè)計，無法直接應(yīng)用于正壓環(huán)境，否則會在換熱過程中造成煙氣泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)方案中針對負(fù)壓工藝系統(tǒng)設(shè)計的余熱鍋爐無法應(yīng)用于正壓工藝系統(tǒng)的問題，本實用新型提供了一種正壓含塵煙氣余熱鍋爐。
2、本實用新型提供如下的技術(shù)方案：一種正壓含塵煙氣余熱鍋爐，包括第一煙室、第二煙室、第三煙室；所述第一煙室、第二煙室和第三煙室內(nèi)壁均設(shè)置有膜式水冷壁，且底部均設(shè)置有集灰斗，所述集灰斗底部設(shè)置有排灰閥；所述第一煙室頂部設(shè)置有進(jìn)口煙道，所述第一煙室、第二煙室的集灰斗之間設(shè)置有連接煙道，所述第二煙室、第三煙室的頂部開口之間設(shè)置有連接煙道，所述第三煙室的集灰斗側(cè)壁設(shè)置有出口煙道；所述第三煙室內(nèi)還設(shè)置有向第三煙室中央延伸的對流管束。
3、優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述第二煙室上方的鍋筒，所述鍋筒通過集中下降管分別與3個所述膜式水冷壁的環(huán)形下集箱連接，所述膜式水冷壁的環(huán)形上集箱通過上升管與鍋筒連接。
4、優(yōu)選地，所述對流管束包括多個圍繞第三煙室中軸線均勻分布的多個u型管組，每個u型管組包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的多根u型管，所述u型管兩端均與所述膜式水冷壁連接。
5、優(yōu)選地，所述集灰斗為上大下小的圓錐狀。
6、優(yōu)選地，所述集灰斗外表面設(shè)置有保溫層。
7、本實用新型的有益效果是：將第一煙室、第二煙室、第三煙室串聯(lián)成s型的煙氣流道，在集灰斗底部設(shè)置排灰閥避免煙塵沉降時煙氣受正壓作用從集灰斗底部泄漏，以適應(yīng)正壓工藝系統(tǒng)，并通過膜式水冷壁、對流管束、鍋筒等組件回收熱量產(chǎn)生蒸汽。
1.一種正壓含塵煙氣余熱鍋爐，其特征在于，包括第一煙室、第二煙室、第三煙室；所述第一煙室、第二煙室和第三煙室內(nèi)壁均設(shè)置有膜式水冷壁，且底部均設(shè)置有集灰斗，所述集灰斗底部設(shè)置有排灰閥；所述第一煙室頂部設(shè)置有進(jìn)口煙道，所述第一煙室、第二煙室的集灰斗之間設(shè)置有連接煙道，所述第二煙室、第三煙室的頂部開口之間設(shè)置有連接煙道，所述第三煙室的集灰斗側(cè)壁設(shè)置有出口煙道；所述第三煙室內(nèi)還設(shè)置有向第三煙室中央延伸的對流管束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓含塵煙氣余熱鍋爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第二煙室上方的鍋筒，所述鍋筒通過集中下降管分別與3個所述膜式水冷壁的環(huán)形下集箱連接，所述膜式水冷壁的環(huán)形上集箱通過上升管與鍋筒連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種正壓含塵煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述對流管束包括多個圍繞第三煙室中軸線均勻分布的多個u型管組，每個u型管組包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的多根u型管，所述u型管兩端均與所述膜式水冷壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓含塵煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述集灰斗為上大下小的圓錐狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓含塵煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述集灰斗外表面設(shè)置有保溫層。