本技術(shù)涉及蒸汽加熱輥排水，尤其涉及一種纖維加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、蒸汽加熱輥是一種利用蒸汽作為熱源對(duì)輥筒進(jìn)行加熱的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于紡織、印染、無(wú)紡布、干燥塑料等行業(yè)的加熱、復(fù)合、壓花等工藝中。其工作原理為：蒸汽加熱輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭外接蒸汽管道，將蒸汽通入輥筒內(nèi)部進(jìn)行加熱。蒸汽在輥筒內(nèi)部流動(dòng)，通過(guò)熱傳導(dǎo)作用將熱量傳遞給輥筒表面，從而使輥筒表面溫度升高，達(dá)到加熱物料的目的。
2、目前所使用的蒸汽加熱輥，由于蒸汽在加熱輥內(nèi)完成熱交換后，會(huì)形成冷凝水匯聚在加熱輥的底部，影響設(shè)備的加熱效率與使用壽命，同時(shí)，當(dāng)再次通入蒸汽時(shí)，如果冷凝水未能及時(shí)排出，蒸汽與冷凝水相遇可能導(dǎo)致管道爆震，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐晒艿榔屏押驼羝孤?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中，匯聚在加熱輥底部的冷凝水無(wú)法及時(shí)自動(dòng)排出并回收利用的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N纖維加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，包括：箱體；設(shè)置在箱體側(cè)壁上端的加熱輥；設(shè)置在箱體內(nèi)部并連接加熱輥的管道；以及設(shè)置在管道上的控制閥；其中，所述加熱輥包括：加熱腔；連接加熱腔與箱體的轉(zhuǎn)軸以及穿過(guò)轉(zhuǎn)軸，連接加熱腔與管道的虹吸管，所述管道包括：連接蒸汽輸入口至轉(zhuǎn)軸端部的蒸汽輸入部；連接轉(zhuǎn)軸端部至冷凝水出口的冷凝水回收部；連接冷凝水回收部至蒸汽出口的蒸汽回收部。
3、本申請(qǐng)的纖維加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，通過(guò)在加熱輥的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置相應(yīng)的通路連接蒸汽輸入部、冷凝水回收部以及蒸汽回收部，并在管道中的蒸汽輸入路徑、冷凝水回收路徑以及蒸汽回收路徑上設(shè)置相應(yīng)的控制閥，可在加熱輥底部匯聚冷凝水時(shí)，做到冷凝水的自動(dòng)排出以及冷凝水與蒸汽的回收利用，解決了現(xiàn)有技術(shù)匯聚在加熱輥底部的冷凝水無(wú)法及時(shí)自動(dòng)排出并回收利用的問(wèn)題。
4、作為本申請(qǐng)上述虹吸管的一種改進(jìn)，為保證匯聚在加熱輥底部的冷凝水及時(shí)排出，虹吸管的輸入端連接至加熱腔的最底端。
5、作為本申請(qǐng)上述箱體的一種改進(jìn)，為構(gòu)筑相應(yīng)的冷凝水和蒸汽的循環(huán)路徑，并提供管道的安裝空間，所述箱體包括：位于箱體靠上部分的放置腔；位于箱體靠下部分的儲(chǔ)水腔；分離放置腔與儲(chǔ)水腔的隔層；貫穿箱體頂面的蒸汽輸入口；位于放置腔與儲(chǔ)水腔對(duì)應(yīng)側(cè)壁的蒸汽出口與冷凝水出口。
6、作為本申請(qǐng)上述蒸汽輸入部的一種改進(jìn)，為實(shí)現(xiàn)熱蒸汽從蒸汽輸入口輸送至加熱輥的加熱腔，所述蒸汽輸入部包括：連接蒸汽輸入口的t型蒸汽輸入管；連接t型蒸汽輸入管下底面至轉(zhuǎn)軸端部的蒸汽輸入分管。
7、作為本申請(qǐng)上述冷凝水回收部的一種改進(jìn)，為實(shí)現(xiàn)冷凝水從加熱腔至儲(chǔ)水腔的回收，所述冷凝水回收部包括：連接轉(zhuǎn)軸端部的冷凝水回收分管；連接冷凝水回收分管并貫通隔層至儲(chǔ)水腔的冷凝水回收管。
8、作為本申請(qǐng)上述蒸汽回收部的一種改進(jìn)，為實(shí)現(xiàn)完成換熱后的冷蒸汽的回收，所述蒸汽回收部包括：連接冷凝水回收分管引入支路的蒸汽回收分管，匯集蒸汽回收分管的輸出端，并連接至蒸汽出口的蒸汽回收管。
9、進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽輸入路徑的控制，所述蒸汽輸入分管上設(shè)置有控制閥。
10、進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝水回收路徑的控制，所述冷凝水回收分管設(shè)置有控制閥。
11、進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽回收路徑的控制，所述蒸汽回收分管上設(shè)置有控制閥。
12、進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝水回收路徑與蒸汽回收路徑單獨(dú)的控制，所述冷凝水回收分管相對(duì)于蒸汽回收分管的分支上設(shè)置有控制閥。
13、本申請(qǐng)的有益效果在于：
14、1.本申請(qǐng)的纖維加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，通過(guò)在加熱輥的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置相應(yīng)的通路連接蒸汽輸入部、冷凝水回收部以及蒸汽回收部，并在管道中的蒸汽輸入路徑、冷凝水回收路徑以及蒸汽回收路徑上設(shè)置相應(yīng)的控制閥，可在加熱輥底部匯聚冷凝水時(shí)，做到冷凝水的自動(dòng)排出以及冷凝水與蒸汽的回收利用，解決了現(xiàn)有技術(shù)匯聚在加熱輥底部的冷凝水無(wú)法及時(shí)自動(dòng)排出并回收利用的問(wèn)題。
15、2.本申請(qǐng)的冷凝水回收路徑與蒸汽回收路徑共用加熱輥轉(zhuǎn)軸上的同一個(gè)輸入口，一方面，當(dāng)加熱輥底部尚未有冷凝水形成時(shí)，完成換熱的溫度較低的水蒸氣，在輸入口溫度較高的水蒸氣不斷通入加熱腔的過(guò)程中，被蒸汽壓力推入蒸汽回收路徑的輸入口，最終完成水蒸氣的循環(huán)；另一方面，當(dāng)加熱輥底部匯聚冷凝水時(shí)，由于虹吸作用，冷凝水被蒸汽壓力推入虹吸管的輸入口，最終完成冷凝水的回收，通過(guò)各自分路上的控制閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽與冷凝水的回收單獨(dú)控制，二者互不影響。
16、3.本申請(qǐng)的冷凝水回收路徑與蒸汽回收路徑共用加熱輥轉(zhuǎn)軸上的同一個(gè)輸入口，由于蒸汽回收的對(duì)象是完成換熱后溫度較低但尚未發(fā)生冷凝的水蒸氣，因此溫度較低的水蒸氣更容易發(fā)生冷凝，附著在管壁上，影響后續(xù)水蒸氣的回收，共用一個(gè)輸入口和一部分管道，可在冷凝水回收過(guò)程中，由冷凝水流至儲(chǔ)水箱的過(guò)程中，帶走附著在虹吸管與冷凝水回收路徑和蒸汽回收路徑共用管道上的冷凝水，提高水蒸氣的回收效率，二者相互配合，提高冷凝水與蒸汽的回收效率。
1.一種纖維加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，包括：箱體(1)；設(shè)置在箱體(1)側(cè)壁上端的加熱輥(2)；設(shè)置在箱體(1)內(nèi)部并連接加熱輥(2)的管道(3)；以及設(shè)置在管道(3)上的控制閥(4)；其中，所述加熱輥(2)包括：加熱腔(21)；連接加熱腔(21)與箱體(1)的轉(zhuǎn)軸(22)以及穿過(guò)轉(zhuǎn)軸(22)，連接加熱腔(21)與管道(3)的虹吸管(23)，所述管道(3)包括：連接蒸汽輸入口(14)至轉(zhuǎn)軸(22)端部的蒸汽輸入部(31)；連接轉(zhuǎn)軸(22)端部至冷凝水出口(16)的冷凝水回收部(32)；連接冷凝水回收部(32)至蒸汽出口(15)的蒸汽回收部(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，虹吸管(23)的輸入端連接至加熱腔(21)的最底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體(1)包括：位于箱體(1)靠上部分的放置腔(11)；位于箱體(1)靠下部分的儲(chǔ)水腔(12)；分離放置腔(11)與儲(chǔ)水腔(12)的隔層(13)；貫穿箱體(1)頂面的蒸汽輸入口(14)；位于放置腔(11)與儲(chǔ)水腔(12)對(duì)應(yīng)側(cè)壁的蒸汽出口(15)與冷凝水出口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽輸入部(31)包括：連接蒸汽輸入口(14)的t型蒸汽輸入管(311)；連接t型蒸汽輸入管(311)下底面至轉(zhuǎn)軸(22)端部的蒸汽輸入分管(312)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水回收部(32)包括：連接轉(zhuǎn)軸(22)端部的冷凝水回收分管(321)；連接冷凝水回收分管(321)并貫通隔層(13)至儲(chǔ)水腔(12)的冷凝水回收管(322)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽回收部(33)包括：連接冷凝水回收分管(321)引入支路的蒸汽回收分管(331)，匯集蒸汽回收分管(331)的輸出端，并連接至蒸汽出口(15)的蒸汽回收管(332)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽輸入分管(312)上設(shè)置有控制閥(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水回收分管(321)設(shè)置有控制閥(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽回收分管(331)上設(shè)置有控制閥(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱輥冷凝水自動(dòng)排水系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水回收分管(321)相對(duì)于蒸汽回收分管(331)的分支上設(shè)置有控制閥(4)。