本發(fā)明屬于顯示，具體涉及一種鈣鈦礦量子點(diǎn)材料、其制備方法、其制備裝置和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、量子點(diǎn)作為一種新興的半導(dǎo)體材料，是一種尺寸小于或接近體相材料激子波爾半徑，表現(xiàn)出量子效應(yīng)的納米顆粒，由于量子點(diǎn)的特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其具有量子尺寸效應(yīng)(指當(dāng)粒子尺寸下降到某一數(shù)值時(shí)，費(fèi)米能級(jí)附近的電子能級(jí)由準(zhǔn)連續(xù)變?yōu)殡x散能級(jí)也就是能級(jí)劈裂或者能隙變寬的現(xiàn)象。當(dāng)能級(jí)的變化程度大于熱能、光能、電磁能的變化時(shí)，導(dǎo)致了納米微粒磁、光、聲、熱、電及超導(dǎo)特性與常規(guī)材料有顯著的不同)、宏觀量子隧道效應(yīng)、介電限域效應(yīng)和表面效應(yīng)，因而產(chǎn)生獨(dú)特的物理、化學(xué)性質(zhì)和特有的發(fā)光性能。由于尺寸限域效應(yīng)的存在，使得其具有發(fā)光波峰窄、波長可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，因此，相比于傳統(tǒng)的熒光材料，量子點(diǎn)材料展現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢(shì)，是一種更為優(yōu)異的發(fā)光材料。近年來，量子點(diǎn)發(fā)光材料被應(yīng)用到液晶顯示設(shè)備的背光光源中，可以顯著提升液晶顯示設(shè)備的色域，更加真實(shí)的還原色彩。

2、不同于傳統(tǒng)發(fā)光材料，量子點(diǎn)材料非常脆弱，在未有保護(hù)的情況下在空氣環(huán)境中性能會(huì)明顯衰減，因此量子點(diǎn)(例如硒化鎘、磷化銦或鈣鈦礦等)材料大規(guī)模量產(chǎn)業(yè)化的阻礙主要是材料脆弱的穩(wěn)定性及高昂的封裝成本?，F(xiàn)在市面上存在的量子點(diǎn)材料主要是硒化鎘和磷化銦量子點(diǎn)材料，因其性能穩(wěn)定性問題，需要使用水氧高阻隔膜加uv膠水的方式進(jìn)行封裝，成本一直很高，未能大規(guī)模推廣應(yīng)用；鈣鈦礦量子點(diǎn)因其更加不穩(wěn)定的理化性質(zhì)在量產(chǎn)方面還不是很成熟，采用的方式一般是基質(zhì)包覆(包含有機(jī)包覆、無機(jī)包覆)后在進(jìn)行水氧阻隔膜片封裝，從而保證滿足穩(wěn)定性測(cè)試需要。

3、以上多種方案，均是采用多重包覆加阻隔膜形式，通過三明治結(jié)構(gòu)將量子點(diǎn)材料保護(hù)在uv膠中，此方案存在成本高，工藝復(fù)雜，批次穩(wěn)定性差等特點(diǎn)。

4、此外，量子點(diǎn)材料的制備方法還包括溶液注入法、玻璃燒結(jié)研磨法和原位溶液法。熱注入法：將量子點(diǎn)ab位前體材料和x位鹵素材料在有機(jī)溶劑中分別提前溶解，并物理分離開，在一定溫度和攪拌分散速度下，將ab和x位混合溶液通過注入的方式快速形成混合溶液，通過冷卻終止反應(yīng)，清洗，提純，干燥制備粉末，熱注入法制備量子點(diǎn)粉末存在工藝路徑復(fù)雜、過程中使用多種有機(jī)溶劑以及材料利用率低等弊端；玻璃燒結(jié)研磨法是通過粉碎研磨制備量子點(diǎn)粉末，玻璃燒結(jié)研磨量子點(diǎn)穩(wěn)定性較好，但玻璃燒結(jié)本身是一種高能耗的生產(chǎn)制備方法，玻璃法制備量子點(diǎn)玻璃存在原材料選擇面窄，量子點(diǎn)體積濃度較低，因此量子點(diǎn)前體材料只能選擇全無機(jī)方案，波長很難調(diào)節(jié)，制備紅色和綠色量子點(diǎn)只能通過鹵素調(diào)整改變波長，效率較低(紅色量子點(diǎn)效率可以到100％，綠色量子點(diǎn)波長符合的效率不超50％)；原位溶液法在制備過程中存在大量的有毒溶劑(dmf占比在90％左右)，需要先用dmf或是dmso的一種或是混合溶液溶解鈣鈦礦前體材料，用dmf溶解高分子聚合物，溶解完成后將前體材料和高分子聚合物溶液混合在一起，通過霧化裝置霧化成細(xì)小微粒，經(jīng)過熱風(fēng)干燥倉于60-120℃烘干后形成量子點(diǎn)粉末，該生產(chǎn)工藝復(fù)雜，路徑較長，過程中產(chǎn)生大量有毒的有機(jī)氣體，且使用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)較高，干燥時(shí)間較久，產(chǎn)量較低。

5、因此，現(xiàn)有的熱注入法和原位溶液法均存在材料利用率低的問題，生成過程中會(huì)存在大量未反應(yīng)的有機(jī)溶劑，且混合有未反應(yīng)的前體材料，低效不環(huán)保。而玻璃燒結(jié)磨粉方法屬于高耗能制備路徑，制備的量子點(diǎn)體積濃度較低，波長調(diào)節(jié)受限。

6、綜上所述，亟需設(shè)計(jì)一種鈣鈦礦量子點(diǎn)的制備方法，不僅能夠降低能耗，產(chǎn)量大且可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，而且工藝簡單，效率高，成本低且無污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鈣鈦礦量子點(diǎn)材料、其制備方法、其制備裝置和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種簡易高效、低成本的鈣鈦礦量子點(diǎn)材料制備方法，相對(duì)于玻璃法，降低了能耗，產(chǎn)量大且可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，有利于量產(chǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，易于放大生產(chǎn)；相較于熱注入法，工藝簡單，解決了熱注入方法不可連續(xù)作業(yè)、批次穩(wěn)定性差異的問題，且此方法對(duì)量子點(diǎn)進(jìn)行了包覆，形成物理隔絕，對(duì)量子點(diǎn)進(jìn)行包覆防止配體脫落，可以避免量子點(diǎn)材料直接和空氣接觸，在應(yīng)用中可以直接經(jīng)過量子點(diǎn)膠水封裝，很好地解決了量子點(diǎn)材料的穩(wěn)定性問題；相較于原位溶液法，此方法無有機(jī)有害溶劑產(chǎn)生，環(huán)保節(jié)能，效率高且安全性好。

2、為達(dá)到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種鈣鈦礦量子點(diǎn)材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

4、(1)將鈣鈦礦量子點(diǎn)的a位前體材料、b位前體材料和包覆原料混合，熔融后得到第一混合料；

5、(2)將鈣鈦礦量子點(diǎn)的x位鹵素材料和包覆原料混合，熔融后得到第二混合料；

6、(3)將所述第一混合料和所述第二混合料進(jìn)行混合，然后進(jìn)行霧化和冷卻，得到所述鈣鈦礦量子點(diǎn)材料。

7、本發(fā)明提供了一種簡易高效、低成本的鈣鈦礦量子點(diǎn)材料制備方法，制備過程中，包覆原料和量子點(diǎn)前體材料(ab位前體材料和x位鹵素材料)熔融形成低粘度高溫熔融液體，低粘度包覆原料在高溫下作為反應(yīng)的液體，可以避免有機(jī)溶劑的使用。在熔融混合狀態(tài)時(shí)，將兩種混合料混合攪拌，前體材料互相接觸后生成量子點(diǎn)，此時(shí)量子點(diǎn)完全分散到包覆原料高溫熔體內(nèi)，并且量子點(diǎn)在包覆原料熔體中原位生長，在配體的作用下可以得到性能較好的量子點(diǎn)；隨后，量子點(diǎn)在低粘度液體狀態(tài)下通過霧化裝置霧化成小液滴，經(jīng)冷卻后可形成均勻分散在包覆原料顆粒中的量子點(diǎn)粉末，量子點(diǎn)分散在包覆層中可以在空間上對(duì)量子點(diǎn)進(jìn)行限制，進(jìn)而提升量子點(diǎn)的穩(wěn)定性。

8、相對(duì)于玻璃法制備量子點(diǎn)材料，降低了能耗，產(chǎn)量大且可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，有利于量產(chǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，易于放大生產(chǎn)；相較于熱注入法，工藝簡單，解決了熱注入方法不可連續(xù)作業(yè)、批次穩(wěn)定性差異的問題，且此方法對(duì)量子點(diǎn)進(jìn)行了包覆，形成物理隔絕，可以避免量子點(diǎn)材料直接和空氣、水氣接觸。相較于原位溶液法，本方法無需使用有機(jī)溶劑，且也無有機(jī)有害溶劑產(chǎn)生，環(huán)保節(jié)能，效率高且安全性好；本方法在材料應(yīng)用中可以直接經(jīng)過量子點(diǎn)膠水封裝，很好地解決了量子點(diǎn)材料的穩(wěn)定性問題。

9、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述a位前體材料包括ma鹽、fa鹽或cs鹽中的任意一種或至少兩種的組合。

10、優(yōu)選地，所述ma鹽包括macl、mabr、mai或maac中的任意一種或至少兩種的組合。

11、優(yōu)選地，所述fa鹽包括facl、fabr、fai或faac中的任意一種或至少兩種的組合。

12、優(yōu)選地，所述cs鹽包括cscl、csbr、csi、csac、硝酸銫或碳原子數(shù)為2～18的硬脂酸銫中的任意一種或至少兩種的組合。

13、優(yōu)選地，步驟(1)所述b位前體材料為鉛鹽。

14、優(yōu)選地，所述鉛鹽包括pbcl2、pbbr2、pbi2、硬脂酸鉛、硝酸鉛或pbc2～18有機(jī)酸鉛中的任意一種或至少兩種的組合。

15、優(yōu)選地，步驟(1)所述包覆原料為多元醇，所述多元醇包括赤蘚糖醇、甘露醇、雙季戊四醇、新戊二醇或三羥甲基丙烷中的任意一種或至少兩種的組合。

16、本發(fā)明中，將量子點(diǎn)包覆在多元醇材料中，形成物理隔絕，由于多元醇的自身性質(zhì)，可以很致密的包裹量子材料不被有害物質(zhì)侵蝕，避免量子點(diǎn)材料直接和空氣接觸，量子點(diǎn)材料在應(yīng)用中可以直接接觸uv膠水，大部分單體材料為非極性的脂類材料，對(duì)多元醇沒有溶脹作用，多元醇在uv膠水中可以很好的保護(hù)量子點(diǎn)材料不被破壞。

17、此外，多元醇材料是不易吸潮的多元醇，材料致密性很高，具備較強(qiáng)的結(jié)晶性，在一定溫濕度下，可以很好的阻隔空氣和水汽對(duì)量子點(diǎn)的侵蝕。

18、優(yōu)選地，步驟(1)所述a位前體材料和b位前體材料的摩爾比為1:(0.8～1.2)例如可以是1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1或1:1.2等。

19、優(yōu)選地，步驟(1)所述a位前體材料、b位前體材料和包覆原料的質(zhì)量比為(1.5～4.5):(3～8):(500～1000)，其中，a位前體材料的選擇范圍“1.5-4.5”例如可以是1.5、2、2.5、3、3.5、4或4.5等，b位前體材料的選擇范圍“3-8”例如可以是3、4、5、6、7或8等，包覆原料的選擇范圍“500-1000”例如可以是500、750或1000等，優(yōu)選為1.92:3.25:(500～1000)。

20、本發(fā)明中，若a位前體材料和包覆原料的質(zhì)量比過小，即包覆原料的用量過多，則量子點(diǎn)體積含量較低，后續(xù)產(chǎn)品制備中需要添加量較多，不利于產(chǎn)品的粘結(jié)性能；若a位前體材料和包覆原料的質(zhì)量比過大，即包覆原料的用量過少，則量子點(diǎn)體積含量較高，量子點(diǎn)空間距離較近，濃度較高發(fā)光自吸收降低發(fā)光性能，穩(wěn)定性會(huì)有負(fù)面影響。

21、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述混合的過程中還加入第一配體材料，所述第一配體材料包括碳原子數(shù)為2～18的有機(jī)酸和/或碳原子數(shù)為2～18的有機(jī)胺。

22、優(yōu)選地，所述有機(jī)酸包括c2-18的脂肪酸和/或c4-16的苯磺酸。

23、優(yōu)選地，所述第一配體材料包括溴化辛胺、碘化辛胺、dbsa、溴化十二胺、硬脂酸、十二烷基苯磺酸或3-磺丙基十四烷基二甲甜菜堿中的任意一種或至少兩種的組合。

24、優(yōu)選地，所述胺類化合物的碳原子數(shù)為6～18，例如可以是6、10、14或18等。

25、本發(fā)明中，在第一混合料中加入碳原子數(shù)為2～18的有機(jī)酸和/或碳原子數(shù)為2～18的有機(jī)胺作為第一配體材料，用于對(duì)量子點(diǎn)的缺陷部分進(jìn)行配位，可以提升量子點(diǎn)穩(wěn)定性。

26、優(yōu)選地，以所述第一混合料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述第一配體材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～2％，例如可以是0％、0.5％、1％、1.5％或2％等。

27、優(yōu)選地，所述第一配體的摩爾量為銫原子量的1/10。

28、本發(fā)明中，若第一配體材料的含量過多，會(huì)影響量子點(diǎn)的生成，配體在量子點(diǎn)生成過程中會(huì)限制量子點(diǎn)材料的長大，過多的第一配體材料會(huì)導(dǎo)致量子點(diǎn)不能生成，或生成的量子點(diǎn)尺寸較小，不能達(dá)到較好的發(fā)光性能。

29、優(yōu)選地，步驟(1)所述熔融的溫度為80～300℃，例如可以是80℃、100℃、150℃、200℃、250℃或300℃等。

30、本發(fā)明中，熔融的溫度為80-300℃，可以使得各個(gè)混合物質(zhì)完全熔化，此溫度是根據(jù)選用的材料特性和熔體粘度所設(shè)定的，即在軟化點(diǎn)以上。若溫度過高，會(huì)導(dǎo)致配體包覆材料氧化分解，生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生因材料老化導(dǎo)致附著積碳等。

31、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述x位鹵素材料為鹵素鹽。

32、優(yōu)選地，所述鹵素鹽包括甲胺鹽酸鹽、甲胺氫溴酸鹽、乙胺氫溴酸鹽、丙胺氫溴酸鹽、正丁胺氫溴酸鹽、正己胺氫溴酸鹽、正辛胺氫溴酸鹽、甲脒氫溴酸鹽、甲胺氫碘酸鹽、乙胺氫碘酸鹽、丙胺氫碘酸鹽、正丁胺氫碘酸鹽、正己胺氫碘酸鹽、正辛胺氫碘酸鹽、甲脒氫碘酸鹽、氯化銫、溴化銫或碘化銫中的任意一種或至少兩種的組合。

33、優(yōu)選地，步驟(2)所述混合的過程中還加入第二配體材料，所述第二配體材料包括溴化辛胺、碘化辛胺、dbsa、溴化十二胺、十二烷基苯磺酸或3-磺丙基十四烷基二甲甜菜堿中的任意一種或至少兩種的組合。

34、優(yōu)選地，以步驟(2)所述第二混合料的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述第二配體材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～2％，例如可以是0％、0.5％、1％、1.5％或2％等。

35、優(yōu)選地，所述第二配體的摩爾量為銫原子量的1/10。

36、優(yōu)選地，步驟(2)所述混合的過程中還加入還原材料，所述還原材料包括次磷酸鈉一水合物、次磷酸鋁或次磷酸鈣中的任意一種或至少兩種的組合。

37、本發(fā)明中，次磷酸鈉一水合物是還原材料，可以防止在反應(yīng)前混合料被氧化。

38、優(yōu)選地，步驟(2)所述包覆原料為多元醇，所述多元醇包括赤蘚糖醇、甘露醇、雙季戊四醇、新戊二醇或三羥甲基丙烷中的任意一種或至少兩種的組合。

39、優(yōu)選地，步驟(2)所述包覆原料和步驟(1)所述包覆原料的種類相同。

40、優(yōu)選地，步驟(2)所述x位鹵素材料和包覆原料的質(zhì)量比為(12～15):(500～1000)，其中，x位鹵素材料的選擇范圍“12-15”例如可以是12、12.5、13、13.5、14或14.5等，包覆原料的選擇范圍“500-1000”例如可以是500、725或1000等。

41、本發(fā)明中，若x位鹵素材料和包覆原料的質(zhì)量比過小，即包覆原料的用量過多，則量子點(diǎn)體積含量較低，后續(xù)產(chǎn)品制備中需要添加量較多，不利于產(chǎn)品的性能；若x位鹵素材料和包覆原料的質(zhì)量比過大，即包覆原料的用量過少，則量子點(diǎn)體積含量較高，量子點(diǎn)空間距離較近，濃度較高發(fā)光自吸收降低發(fā)光性能，穩(wěn)定性會(huì)有負(fù)面影響。

42、優(yōu)選地，所述第一混合料和/或所述第二混合料中還包含有還原材料，所述還原材料和包覆原料的質(zhì)量比為(0-0.2):(100～1000)，還原材料的選擇范圍“0-0.2”例如可以是0、0.1或0.2等，通過添加微量的還原材料，能夠防止前體材料氧化。

43、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)所述混合的過程中，第一混合料和第二混合料的體積比為1:(0.1～10)，例如可以是1:0.1、1:0.5、1:1、1:03、1:5、1:7或1:9等。

44、優(yōu)選地，步驟(3)所述混合的時(shí)間為3～15s，例如可以是3s、5s、7s、9s、11s、13s或15s等，若混合時(shí)間過短，則還沒有形成量子點(diǎn)，若混合時(shí)間過長，則會(huì)使得產(chǎn)生的量子點(diǎn)持續(xù)生長而生成了不發(fā)光的鈣鈦礦晶體，熒光效率降低，且容易產(chǎn)生一定的沉淀而堵塞噴霧口。

45、優(yōu)選地，步驟(3)所述混合的過程中伴有攪拌。

46、優(yōu)選地，步驟(3)所述霧化的方式包括超聲霧化、離心霧化、二流體霧化或壓力霧化中的任意一種或至少兩種的組合。

47、優(yōu)選地，步驟(3)所述霧化后形成的液滴粒徑d50為20～40μm，例如可以是20μm、30μm或40μm等。

48、優(yōu)選地，步驟(3)所述冷卻的時(shí)間為20-40s，例如可以是20s、25s、30s、35s或40s等，優(yōu)選為30s，使得噴霧后的液滴能夠快速冷卻，多元醇快速形成包覆體殼包覆量子點(diǎn)。

49、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制備方法包括以下步驟：

50、(1)將鈣鈦礦量子點(diǎn)的a位前體材料、b位前體材料和多元醇混合，并于80～300℃的溫度下熔融，得到第一混合料；

51、其中，a位前體材料和b位前體材料的摩爾比為1:(0.8～1.2)，a位前體材料、b位前體材料和多元醇的質(zhì)量比為(1.5～4.5):(3～8):(500～1000)；

52、(2)將鈣鈦礦量子點(diǎn)的x位鹵素材料、還原材料和多元醇混合，并于80-300℃的溫度下熔融，得到第二混合料；

53、其中，x位鹵素材料、還原材料和多元醇的質(zhì)量比為(12～15):(0～0.2):(500～1000)；

54、(3)將所述第一混合料和所述第二混合料進(jìn)行攪拌混合，生成量子點(diǎn)材料，然后進(jìn)行霧化，形成霧化熔體液滴，然后冷卻形成固體微粒，得到所述鈣鈦礦量子點(diǎn)材料；

55、其中，混合的過程中第一混合料和第二混合料的體積比為1:(0.1～10)。

56、第二方面，本發(fā)明提供一種如第一方面所述的制備方法制備得到的鈣鈦礦量子點(diǎn)材料，所述鈣鈦礦量子點(diǎn)材料包括量子點(diǎn)內(nèi)核，以及包覆在所述量子點(diǎn)內(nèi)核表面的包覆層。

57、優(yōu)選地，所述鈣鈦礦量子點(diǎn)材料的粒徑d50為20～40μm，例如可以是20μm、30μm或40μm等。

58、優(yōu)選地，所述包覆層的材料為碳原子數(shù)小于10的小分子多元醇。

59、優(yōu)選地，所述包覆層的厚度為0-15μm，例如可以是5μm、10μm、15μm、等。

60、需要說明的是，一般而言，鈣鈦礦量子點(diǎn)的內(nèi)核粒徑d50在10μm左右，包覆層厚度在10μm左右，最后形成的鈣鈦礦量子點(diǎn)材料的粒徑d50在30μm左右，從液滴形態(tài)至粉末形態(tài)的體積變化很小，可以忽略。

61、第三方面，本發(fā)明提供一種如第二方面所述的鈣鈦礦量子點(diǎn)材料的制備裝置，所述制備裝置包括第一熔體裝置、第二熔體裝置、混合裝置、霧化裝置和冷卻容器；

62、所述第一熔體裝置通過第一輸送泵與所述混合裝置相連接，所述第一熔體裝置向所述混合裝置中輸送第一混合料，所述第二熔體裝置通過第二輸送泵與所述混合裝置相連接，所述第二熔體裝置向所述混合裝置中輸送第二混合料；

63、沿著物料運(yùn)動(dòng)的方式依次連接有所述混合裝置、所述霧化裝置和所述冷卻容器；

64、所述混合裝置用于接收且混合第一混合料和第二混合料；

65、所述霧化裝置連接于混合裝置，且所述混合裝置中的混合物料通過霧化裝置向所述冷卻容器中噴霧；

66、所述冷卻容器包含有接收所述噴霧的冷卻腔，所述冷卻容器用于將噴霧冷卻成粉末。

67、本發(fā)明先通過熔體裝置將各個(gè)材料加熱成混合液體，通過物理方式隔絕開來，可防止不同前體材料提前接觸反應(yīng)，然后通過混合裝置在霧化裝置前快速混合均勻后量子點(diǎn)成核，隨后通過霧化裝置噴出霧化，冷卻后形成包覆有多元醇的量子點(diǎn)粉末，此方法相對(duì)于玻璃法，量子點(diǎn)溫度低，降低了能耗，產(chǎn)量大可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，有利于量產(chǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化；相較于溶液注入法，工藝簡單，解決了熱注入方法不可連續(xù)作業(yè)，批次穩(wěn)定性差異的問題；相較于原位溶液法，此方法可以解決噴霧造粒效率低下以及有機(jī)有害溶劑產(chǎn)生的問題。

68、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻容器的底部連接有冷卻裝置。

69、優(yōu)選地，所述冷卻裝置通過管道連接有氮?dú)怙L(fēng)機(jī)。

70、本發(fā)明中，由于氮?dú)馐嵌栊詺怏w，對(duì)量子點(diǎn)影響較小，因此采用氮?dú)怙L(fēng)機(jī)可以對(duì)高溫液滴進(jìn)行冷卻，形成固體粉體顆粒。

71、優(yōu)選地，所述冷卻容器的側(cè)壁連接有出料裝置。

72、優(yōu)選地，所述出料裝置和所述冷卻容器之間設(shè)置有旋風(fēng)分離器。

73、第四方面，本發(fā)明提供一種如第二方面所述的鈣鈦礦量子點(diǎn)材料在液晶顯示設(shè)備中的應(yīng)用。

74、本發(fā)明所述的數(shù)值范圍不僅包括上述列舉的點(diǎn)值，還包括沒有列舉出的上述數(shù)值范圍之間的任意的點(diǎn)值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點(diǎn)值。

75、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

76、本發(fā)明提供了一種簡易高效、低成本的鈣鈦礦量子點(diǎn)材料制備方法，相對(duì)于玻璃法，降低了能耗，產(chǎn)量大且可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，有利于量產(chǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，易于放大生產(chǎn)；相較于熱注入法，工藝簡單，解決了熱注入方法不可連續(xù)作業(yè)、批次穩(wěn)定性差異的問題，且此方法對(duì)量子點(diǎn)進(jìn)行了包覆，形成物理隔絕，可以避免量子點(diǎn)材料直接和空氣接觸，在應(yīng)用中可以直接經(jīng)過量子點(diǎn)膠水封裝，很好地解決了量子點(diǎn)材料的穩(wěn)定性問題；相較于原位溶液法，此方法無有機(jī)有害溶劑產(chǎn)生，環(huán)保節(jié)能，效率高且安全性好。