本發(fā)明涉及油田化學(xué)，具體是涉及一種油田用潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑的制備方法。
背景技術(shù)：
1、隨著低滲透油氣田的深入開發(fā)，壓裂液的性能要求日益嚴(yán)格，旨在克服傳統(tǒng)壓裂液存在的破膠難、濾失高、殘?jiān)嗟葐栴}，近年來，清潔壓裂液因其諸多優(yōu)勢(shì)，如良好的控濾失作用、有效的縫高控制、低施工摩阻、高壓裂液效率以及對(duì)儲(chǔ)層傷害小等特性，逐漸成為研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)，尤其在天然氣井中，清潔壓裂液展現(xiàn)出顯著的增產(chǎn)效果。
2、清潔壓裂液的主要組成包括粘彈性表面活性劑、鹽溶液和穩(wěn)定劑，當(dāng)前，研究與應(yīng)用中的表面活性劑碳鏈長(zhǎng)度大多在12~18之間，主要分為陰離子型和陽(yáng)離子型，陽(yáng)離子表面活性劑因其良好的成膠性能、抗溫性能和成熟的合成工藝，在研究和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中占據(jù)主導(dǎo)地位，然而，隨著研究的深入，科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)地層粘土和砂巖具有較強(qiáng)的吸附性，這可能導(dǎo)致地層潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)，進(jìn)而增加對(duì)儲(chǔ)層的傷害，影響最終的采收率，潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)現(xiàn)象對(duì)油田開發(fā)至關(guān)重要，王振宇等人的研究表明，原油在親水巖心中的粘附功遠(yuǎn)小于在親油巖心中的粘附功，前者僅為后者的1/6.8，這意味著在油井中，當(dāng)砂巖表面呈現(xiàn)親水性時(shí)，石油的采收率會(huì)顯著提高，對(duì)此，我們提出了一種油田用潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑的制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種油田用潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑的制備方法，本技術(shù)方案解決了上述的問題。
2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
3、一種油田用潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑的制備方法，油田用潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑由如下份數(shù)材料制備而成：石油磺酸鹽180-270份，脂肪醇聚氧乙烯醚30-45份，十二烷基苯磺酸鈉200-300份，聚丙烯酰胺300-450份，甲醇290-435份、氫氧化鈉120-130份。
4、優(yōu)選地，油田用潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑具體由如下份數(shù)材料制備而成：石油磺酸鹽216份，脂肪醇聚氧乙烯醚36份，十二烷基苯磺酸鈉240份，聚丙烯酰胺360份，甲醇348份，氫氧化鈉115份。
5、優(yōu)選地，制備方法為：
6、s1、準(zhǔn)備材料，石油磺酸鹽216份，脂肪醇聚氧乙烯醚36份，十二烷基苯磺酸鈉240份，聚丙烯酰胺360份，甲醇348份，氫氧化鈉115份；
7、s2、將石油磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸鈉放入反應(yīng)釜中，加入甲醇，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為200-500r/min，攪拌時(shí)間為30-60min使其完全溶解，得到溶液1；
8、s3、將聚丙烯酰胺緩慢加入到溶液1中，邊加邊攪拌，調(diào)整攪拌速度為100-200r/min，攪拌時(shí)間為60-120min，其中聚丙烯酰胺粒徑大小為70~150nm，得到溶液2；
9、s4、使用ph計(jì)進(jìn)行測(cè)量，在溶液2中逐滴加入氫氧化鈉溶液，邊加邊攪拌并觀察ph計(jì)讀數(shù)，調(diào)整溶液2的ph值至6-8之間；
10、s5、將制備好的潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑溶液通過過濾器進(jìn)行過濾，去除其中的雜質(zhì)和不溶物；
11、s6、對(duì)制備好的潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，所述質(zhì)量檢測(cè)包括：外觀、表面張力和潤(rùn)濕性；
12、s7、對(duì)檢測(cè)通過的潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑進(jìn)行包裝，儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)的環(huán)境中。
13、優(yōu)選地，石油磺酸鹽的制備工藝為：
14、將石油餾分與濃硫酸在40-60下反應(yīng)2-4h，其中石油餾分與濃硫酸的質(zhì)量比為3:1-5:1；
15、反應(yīng)結(jié)束后，將混合物倒入冷水中，攪拌30-60min，靜置分層2-3h；
16、取上層油相，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-10%的氫氧化鈉溶液中和至ph值為7-9；
17、經(jīng)減壓蒸餾，在120-150、真空度0.08-0.1mpa下蒸出多余水分和低沸點(diǎn)雜質(zhì)，得到石油磺酸鹽。
18、優(yōu)選地，所述石油磺酸鹽的活性成分含量不得低于85%，其生產(chǎn)工藝應(yīng)遵循磺化反應(yīng)規(guī)范，控制反應(yīng)溫度在40-60區(qū)間，反應(yīng)時(shí)間3-5h；
19、所述脂肪醇聚氧乙烯醚其環(huán)氧乙烷加成數(shù)需控制在5-10之間；
20、所述十二烷基苯磺酸鈉要求純度大于等于90%。
21、優(yōu)選地，s2步驟攪拌溶解過程中，反應(yīng)釜需采用不銹鋼材質(zhì)且具備夾套控溫功能；
22、攪拌初期設(shè)定溫度為30，當(dāng)溶解進(jìn)程過半，以2/分鐘速率升溫至40，持續(xù)攪拌至完全溶解；
23、攪拌槳葉采用雙層渦輪式設(shè)計(jì)，上層槳葉直徑與反應(yīng)釜內(nèi)徑比例為0.4-0.5，下層為0.3-0.4，轉(zhuǎn)速在200-500r/min間依溶解狀況動(dòng)態(tài)調(diào)整。
24、優(yōu)選地，在s3步驟中，當(dāng)聚丙烯酰胺加入量在0-100份時(shí)，加入速率為1-2份/分鐘；
25、在101-200份區(qū)間，速率調(diào)整為0.8-1.5份/分鐘；
26、201-300份時(shí)，降為0.5-1份/分鐘；
27、超過300份直至全部加完，維持0.3-0.8份/分鐘；
28、此過程中攪拌槳葉角度隨聚丙烯酰胺加入量改變，初始時(shí)上層槳葉與水平夾角30°-40°、下層20°-30°，每加入100份調(diào)整一次，最終上層達(dá)45°-55°、下層35°-45°；
29、為防止團(tuán)聚，在溶液1中預(yù)添加分散劑六偏磷酸鈉，添加量為聚丙烯酰胺質(zhì)量的0.5%-1%；
30、且在加入聚丙烯酰胺全程，反應(yīng)釜夾套通循環(huán)水控溫，起始25，每30分鐘升2-3至35-40，穩(wěn)定聚合物分子鏈?zhǔn)嬲古c溶劑分子相互作用形成均勻穩(wěn)定體系，提升溶液2質(zhì)量穩(wěn)定性與性能一致性。
31、優(yōu)選地，s4步驟中，使用精度0.01的ph計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，滴加氫氧化鈉溶液的滴管尖嘴內(nèi)徑0.5-1mm、長(zhǎng)度5-10cm，滴加速度依ph變化動(dòng)態(tài)調(diào)整；
32、當(dāng)ph值低于6且距6差值δph＞0.5時(shí)，滴速10-15滴/分鐘；
33、δph在0.2-0.5間，降為5-8滴/分鐘；
34、ph達(dá)6且δph＜0.2，減至2-4滴/分鐘微調(diào)；
35、ph超6低于7時(shí)，依與7差值按類似規(guī)則反向調(diào)整滴速，超7低于8時(shí)，每超0.1降1-2滴/分鐘；
36、攪拌轉(zhuǎn)速依ph趨勢(shì)變，ph升時(shí)120-150r/min，近目標(biāo)值降為80-100r/min防局部堿過量。
37、優(yōu)選地，s5步驟過濾操作細(xì)化要求如下：
38、過濾器采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，自內(nèi)至外依次為5-10μm不銹鋼濾網(wǎng)、3-5mm厚硅藻土過濾層、8-12μm聚醚砜濾膜；
39、過濾前，先用與潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑溶液等體積的預(yù)熱至40-45的去離子水沖洗過濾器3-5次，去除雜質(zhì)與污染物；
40、過濾時(shí)，壓力差控制在0.2-0.4mpa，依溶液渾濁度與流量調(diào)節(jié)，溶液渾濁度高且流量大階段，壓差設(shè)0.3-0.4mpa，漸清流量減時(shí)，每10分鐘降0.02-0.05mpa至0.2mpa維持穩(wěn)定過濾；
41、濾液收集于遮光、充氮、溫控20-25儲(chǔ)罐，防氧化降解與微生物滋生，定期更換過濾層，不銹鋼濾網(wǎng)10-15批次換，硅藻土層5-8批次換，聚醚砜濾膜8-10批次換，依過濾阻力、濾液質(zhì)量監(jiān)測(cè)定。
42、優(yōu)選地，s6步驟中，外觀檢測(cè)于白色背景、照度500-800lx觀察室，溶液應(yīng)澄清透明無沉淀絮凝，色白至淡黃；
43、表面張力檢測(cè)用懸滴法與wilhelmy板法結(jié)合，懸滴法測(cè)靜態(tài)張力，板法測(cè)動(dòng)態(tài)，25下，靜態(tài)值28-32mn/m、動(dòng)態(tài)30-34mn/m合格；
44、潤(rùn)濕性檢測(cè)采接觸角測(cè)量法，以石英玻片模擬油藏巖石，滴液量5-8μl，5次測(cè)量取均值，對(duì)水接觸角，反轉(zhuǎn)前100°-120°，反轉(zhuǎn)后≤60°達(dá)標(biāo)；對(duì)油接觸角，反轉(zhuǎn)前20°-30°，反轉(zhuǎn)后≥80°合格。
45、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
46、本發(fā)明提出的油田用潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑的制備方法，該產(chǎn)品能夠有效解決低滲透油氣田壓裂開發(fā)中，表面活性劑分子吸附到親水巖石上，將巖石潤(rùn)濕性改為疏水，降低采收率這一問題，通過特定的制備工藝和原材料配比，該潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)地層潤(rùn)濕性的反轉(zhuǎn)，降低原油在親油巖心中的粘附功，從而提高石油的采收率，通過精確的原材料配比和制備步驟，可以穩(wěn)定地制備出高質(zhì)量的潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑，制備過程中使用的原材料來源廣泛，成本相對(duì)較低，有利于降低生產(chǎn)成本，制備的潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑具有良好的穩(wěn)定性和性能一致性，能夠滿足不同油田的開采需求，對(duì)于提高低滲透油氣田的開采效率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。