本發(fā)明涉及陶瓷涂層，尤其涉及一種防腐納米沉積液及其制備方法和應(yīng)用以及應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)在社會(huì)中使用的機(jī)器設(shè)備多采用金屬外殼來進(jìn)行保護(hù)，主要目的是為了確保內(nèi)部的核心部件不受到磕碰等損耗從而停止運(yùn)行。在使用過程中發(fā)現(xiàn)這種方式雖然能避免物理性的傷害，但是因?yàn)榄h(huán)境或人為作用，會(huì)使機(jī)器外殼受到損失，比如在鹽霧環(huán)境中、潮濕環(huán)境中等特殊場(chǎng)景下更會(huì)加速表面金屬的腐蝕，影響到核心部件；這種腐蝕造成的損耗和成本損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常條件下使用帶來的成本，尤其是復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件，更是無法徹底解決。
2、在這種情況下，為了避免腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，科技人員開始對(duì)金屬外殼進(jìn)行研究，常用的方法有電化學(xué)防腐、涂料防腐等；電化學(xué)防腐的成本高，且需要額外增添設(shè)備，增加了維護(hù)的對(duì)象和成本；涂料防腐是研究最為深入的領(lǐng)域，并且目前取得了很好的效果，但是存在的問題是，在應(yīng)力作用下比如磕碰、彎折后，涂層會(huì)破損，以破損點(diǎn)為起點(diǎn)進(jìn)行腐蝕，這樣就無法達(dá)到全面的保護(hù)效果。因此提供一種防腐效果好、硬度高的涂層，成為了亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種防腐納米沉積液及其制備方法和應(yīng)用以及應(yīng)用方法。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種防腐納米沉積液，由包含下列質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
4、二氧化硅20～40份、三氧化二鋁1～7份、氮化硼1～4份、環(huán)氧樹脂2～3份、聚丙烯樹脂1～2份、磁電離子復(fù)合劑1～3份、石墨烯2～8份、潤(rùn)濕劑0.5～1份、流平劑0.5～1份、分散劑1～1.2份、偶聯(lián)劑1～1.5份、水150～380份。
5、作為優(yōu)選，所述磁電離子復(fù)合劑包含[bmim]fecl4、[bpy]fecl4、[bmp]fecl4和[pbmim](fecl4)2中的一種或幾種。
6、作為優(yōu)選，所述潤(rùn)濕劑包含烷基酚聚氧乙烯醚和/或碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
7、作為優(yōu)選，所述流平劑為聚醚改性有機(jī)硅氧烷和/或聚酯改性有機(jī)硅氧烷。
8、作為優(yōu)選，所述分散劑為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸銨和六偏磷酸鈉中的一種或幾種；
9、所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
10、本發(fā)明還提供了所述防腐納米沉積液的制備方法，包含下列步驟：
11、(1)將石墨烯、首批潤(rùn)濕劑、首批分散劑和水混合，得到石墨烯漿料；
12、(2)將環(huán)氧樹脂、聚丙烯樹脂、剩余的潤(rùn)濕劑、剩余的分散劑和流平劑混合后加入二氧化硅、三氧化二鋁和氮化硼進(jìn)行二次混合，得到混合體系；
13、(3)將石墨烯漿料、混合體系和剩余原料進(jìn)行混合，研磨復(fù)合超聲波分散得到所述防腐納米沉積液。
14、作為優(yōu)選，步驟(1)中首批潤(rùn)濕劑的質(zhì)量為潤(rùn)濕劑質(zhì)量的40～50％；步驟(1)中首批分散劑的質(zhì)量為分散劑質(zhì)量的40～50％；
15、步驟(1)中所述混合的研磨轉(zhuǎn)速為500～4800rpm，時(shí)間為1～3.5h，超聲波分散頻率為20～80khz；
16、步驟(2)中所述混合的轉(zhuǎn)速為200～4000rpm，時(shí)間為1～3.5h；
17、步驟(2)中所述二次混合的時(shí)間為12～24h；
18、步驟(3)中所述混合的時(shí)間為12～16h；步驟(3)中所述研磨的粒度為0.05～2μm。
19、本發(fā)明還提供了所述防腐納米沉積液在制備陶瓷涂層中的應(yīng)用。
20、本發(fā)明還提供了所述防腐納米沉積液在制備陶瓷涂層的應(yīng)用方法，包含下列步驟：
21、(a)將預(yù)處理工件在所述防腐納米沉積液中進(jìn)行液相納米沉積后進(jìn)行除雜，得到初步陶瓷工件；
22、(b)將初步陶瓷工件進(jìn)行致密化處理，得到致密化陶瓷工件；
23、(c)使用所述防腐納米沉積液對(duì)致密化陶瓷工件進(jìn)行氣相納米沉積，得到陶瓷涂層工件，完成處理。
24、作為優(yōu)選，步驟(a)中所述液相納米沉積的磁場(chǎng)力為1800～3600n，時(shí)間為0.5～5h；
25、步驟(a)中所述除雜的循環(huán)液為水，所述除雜的磁場(chǎng)力為1800～3600n，時(shí)間為10～30min；
26、步驟(b)中所述致密化處理的磁場(chǎng)力為1800～3600n，時(shí)間為0.5～1.5h，溫度為40～80℃；
27、步驟(c)中所述氣相納米沉積的磁場(chǎng)力為1800～3600n，時(shí)間為0.5～4h，溫度為60～480℃。
28、本發(fā)明提供了一種防腐納米沉積液，由包含下列質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：二氧化硅20～40份、三氧化二鋁1～7份、氮化硼1～4份、環(huán)氧樹脂2～3份、聚丙烯樹脂1～2份、磁電離子復(fù)合劑1～3份、石墨烯2～8份、潤(rùn)濕劑0.5～1份、流平劑0.5～1份、分散劑1～1.2份、偶聯(lián)劑1～1.5份、水150～380份。
29、本發(fā)明提供的防腐納米沉積液中，以二氧化硅、三氧化二鋁和氮化硼作為主要成分，在使用過程中可形成陶瓷材料，提高涂層的硬度；本發(fā)明添加石墨烯作為主要的防腐原料，通過超聲復(fù)合的方式將石墨烯均勻的分散在沉積液中，避免團(tuán)聚；然后在后續(xù)的應(yīng)用中，在磁場(chǎng)力的作用下，可以使用石墨烯在涂層表面的致密排列，形成屏蔽層，阻擋腐蝕物質(zhì)的侵蝕，提高涂層的防腐性。本發(fā)明在沉積液中添加了環(huán)氧樹脂和聚丙烯樹脂，樹脂的作用主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)各種原料的攜帶，避免施工過程中的沉積，還可以將各原料均勻分散在基體涂層中，提高涂層內(nèi)部的致密度，進(jìn)一步的增強(qiáng)防腐效果；本發(fā)明中添加了磁電離子復(fù)合劑，該復(fù)合劑在有機(jī)基團(tuán)的作用下，可以對(duì)沉積液中的原料進(jìn)行吸附，在磁場(chǎng)力的作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的排列，在工件表面得到均勻的涂層，防腐性能得到大幅度的提升。
30、本發(fā)明還提供了該防腐納米沉積液的制備方法，包含下列步驟：將石墨烯、首批潤(rùn)濕劑、首批分散劑和水混合，得到石墨烯漿料；將環(huán)氧樹脂、聚丙烯樹脂、剩余的潤(rùn)濕劑、剩余的分散劑和流平劑混合后加入二氧化硅、三氧化二鋁和氮化硼進(jìn)行二次混合，得到混合體系；將石墨烯漿料、混合體系和剩余原料進(jìn)行混合，研磨復(fù)合超聲波分散得到所述防腐納米沉積液。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，在確定各步驟的基礎(chǔ)上經(jīng)過簡(jiǎn)單的混合就可以得到成品。該方法工藝簡(jiǎn)單，要求低，反應(yīng)條件易控制，適合大規(guī)模的制備和應(yīng)用。
31、本發(fā)明通過特定原料的組合和納米沉積的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)目標(biāo)工件全覆蓋無死角，真正意義上的完全防腐。并且本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工件涂層的超薄高效防腐，在同等防腐性能下，其他涂層厚度至少為本發(fā)明涂層厚度10倍以上，實(shí)現(xiàn)了高效、高性能、成本低、易操作的目的。
1.一種防腐納米沉積液，其特征在于，由包含下列質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
2.如權(quán)利要求1所述的防腐納米沉積液，其特征在于，所述磁電離子復(fù)合劑包含[bmim]fecl4、[bpy]fecl4、[bmp]fecl4和[pbmim](fecl4)2中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防腐納米沉積液，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑包含烷基酚聚氧乙烯醚和/或碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.如權(quán)利要求3所述的防腐納米沉積液，其特征在于，所述流平劑為聚醚改性有機(jī)硅氧烷和/或聚酯改性有機(jī)硅氧烷。
5.如權(quán)利要求4所述的防腐納米沉積液，其特征在于，所述分散劑為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸銨和六偏磷酸鈉中的一種或幾種；
6.權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述防腐納米沉積液的制備方法，其特征在于，包含下列步驟：
7.如權(quán)利要求6所述的防腐納米沉積液的制備方法，其特征在于，步驟(1)中首批潤(rùn)濕劑的質(zhì)量為潤(rùn)濕劑質(zhì)量的40～50％；步驟(1)中首批分散劑的質(zhì)量為分散劑質(zhì)量的40～50％；
8.權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述防腐納米沉積液在制備陶瓷涂層中的應(yīng)用。
9.權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述防腐納米沉積液在制備陶瓷涂層的應(yīng)用方法，其特征在于，包含下列步驟：
10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用方法，其特征在于，步驟(a)中所述液相納米沉積的磁場(chǎng)力為1800～3600n，時(shí)間為0.5～5h；