本發(fā)明屬油脂化工技術，所得產(chǎn)品可作為食用特種油脂，廣泛用于食品工業(yè)。
類可可脂具有類似天然可可脂的性質，兩者固體脂肪指數(shù)、碘價、折光率、皂化價等特性指標相近，并具有與天然可可脂相似的軟化溫度范圍窄，在常溫下硬而脆，在人體溫度（37℃）下迅速熔化等特點，是生產(chǎn)巧克力的重要原料。由于天然可可脂主要從熱帶植物可可豆中提取，產(chǎn)地范圍狹窄、產(chǎn)量低、價格貴，遠不能滿足國際市場的需要。因此，許多國家以天然可可脂的代用品一類可可脂來滿足市場需要。
目前，世界上普遍采用的制取類可可脂的方法是：以棕櫚油、牛油堅果脂、雙羅果脂、婆羅脂、芒果核脂等熱帶植物脂為原料，經(jīng)過選擇性氫化，用有機溶劑結晶分提出性能近似于天然可可脂的部分，再經(jīng)脫除催化劑和脫酸、脫色、脫臭處理得到類可可脂。亦有用上述原料直接用有機溶劑分級結晶的方法得到類可可脂。這些原料產(chǎn)于熱帶地區(qū)，而在亞熱帶地區(qū)（包括中國、南美、巴基斯坦等地）極其缺乏。因此原料不易得到，產(chǎn)量受到很大限制。利用烏桕脂（或籽）制取類可可脂的方法，經(jīng)查閱美國化學文摘、美國化學協(xié)會雜志、世界專利以及油脂、林業(yè)、食品方面的雜志均未發(fā)現(xiàn)記載。利用中國專利局、中國科學技術情報所電子計算機與國外機檢系統(tǒng)聯(lián)機檢索也未發(fā)現(xiàn)。
西德專利（DE-2747765）中介紹了從棕櫚油中制取類可可脂（富含1，3-二軟脂酸-2-油酸甘三酯）的加工過程，該過程采用分級結晶得到低熔點部分，再用丙酮溶劑處理得到類可可脂。該方法使用的溶劑量為結晶分離的低熔點物的8倍。該工藝丙酮耗量大，使得生產(chǎn)設備、回收裝置龐大，投資大，生產(chǎn)成本高，并使生產(chǎn)安全受到威脅。
本發(fā)明目的在于尋求類可可脂的新油源，采用資源豐富的烏桕脂為原料，通過安全可靠、較為簡單的工藝路線制取類可可脂，以改變國內類可可脂完全依靠進口的狀況。
本發(fā)明的要點是以烏桕脂（或烏桕籽經(jīng)除雜質、破膜，加入有機溶劑萃取、過濾得萃取液，萃取液經(jīng)減壓脫除溶劑得烏桕脂）為原料。制取類可可脂的工藝過程如下：
1、在烏桕脂中加入有機溶劑，加熱使烏桕脂全部溶劑，冷卻結晶，過濾分提，低熔點分提物經(jīng)脫除溶劑，并經(jīng)脫酸、脫色、脫臭處理得類可可脂。
2、將烏桕脂加熱熔解，經(jīng)二次（或一次）冷卻結晶，恒溫過濾，濾液部分加入有機溶劑進行重結晶，分離得結晶物，經(jīng)脫除溶劑后，經(jīng)脫酸、脫色、脫臭處理即得類可可脂（“三脫”亦可是在冷卻結晶之前的工序）
具體實施方法有以下諸種（原料以1000克計）：
方法Ⅰ：將烏桕脂加熱至60～70℃熔化，脫除磷脂（水合法或磷酸法），過濾除去雜質，再加熱至60～70℃成透明均相溶液，放入25～41℃水浴冷卻3～5小時至38～42℃結晶（第一次結晶），恒溫過濾分離出高熔點部分（副產(chǎn)Ⅰ）。濾液部分繼續(xù)加熱至完全熔解，放入25～35℃水浴冷卻4～10小時至32～37℃結晶（第二次結晶），恒溫過濾分離出高熔點部分（副產(chǎn)Ⅱ）。低熔點濾液中加入5倍的有機溶劑〔丙酮、正己烷或丙酮-酒精混合溶液（酒精量＜30%）〕，加熱至完全熔解后，冷卻至10～-10℃結晶，過濾取結晶物經(jīng)減壓脫除有機溶劑得類可可脂粗制品，再經(jīng)脫酸、脫色、脫臭處理得精制類可可脂?！叭摗睘橛椭庸こＳ玫木珶挿椒ā?/p>
方法Ⅱ：將烏桕脂按方法Ⅰ所述脫磷脂和過濾后，再將烏桕脂加熱至60～70℃全部熔解，放入25～41℃水浴，冷卻6～12小時至36～42℃結晶，恒溫過濾分離出高熔點部分（副產(chǎn)品），濾液中加入5倍的有機溶劑（同方法Ⅰ）處理得類可可脂粗制品，再經(jīng)“三脫”得精制類可可脂。
方法Ⅲ：將烏桕脂經(jīng)脫酸、脫色、脫臭處理得精制烏桕脂，每1000克烏桕脂加熱熔解后，冷卻至40～50℃加入470～1000克有機溶劑（丙酮或正己烷），放入15～35℃水浴冷卻3～6小時至26～35℃結晶，恒溫過濾，將結晶部分分離，濾液經(jīng)減壓脫溶劑后得類可可脂產(chǎn)品。
方法Ⅳ：先將烏桕脂經(jīng)脫酸、脫色、脫臭處理，加熱至60～70℃完全熔解，在25～41℃水浴中冷卻2～5小時，至38～42℃結晶，恒溫過濾，分離出高熔點部分（副產(chǎn)Ⅰ），濾液部分加熱至60～65℃，至完全熔解，在25～35℃水浴中冷卻3～8小時，至32～37℃結晶，恒溫過濾，分離出高熔點部分（副產(chǎn)Ⅱ），濾液部分加入5倍有機溶劑，加熱至完全熔解，冷卻至10～-10℃結晶，過濾的結晶物經(jīng)脫除溶劑后即為類可可脂。
方法Ⅴ：先將烏桕脂經(jīng)脫酸、脫色、脫臭處理，加熱熔解，在25～41℃水浴中冷卻4～10小時，至36～42℃結晶，分離出的低熔點部分加入有機溶劑處理得類可可脂（同方法Ⅳ）。
實例1：（操作步驟見方法Ⅰ）
本發(fā)明同已有方法相比，由于采用了資源豐富的烏桕脂，因此，原料來源廣泛，打破了熱帶地區(qū)的限制，方法簡單易行，便于推廣，所用有機溶劑量小，因而安全性較大，設備利用率較高，可減小設備投資。采用烏桕脂為原料制取類可可脂得率高（得率為30-70%），成本低。
本發(fā)明所制得的類可可脂其物化指標接近國外同類產(chǎn)品“柯布靈”（Coberine）等類可可脂，具體性能如下：
1.固體脂肪指數(shù)（SFI）數(shù)據(jù)：
3、巧克力生產(chǎn)廠按調溫型工藝條件試制成巧克力，產(chǎn)品脆度好，斷開有聲，表面光亮，色澤正常，無起霜發(fā)花現(xiàn)象，口味正常，無異味，脫模順利，能滿足巧克力生產(chǎn)工藝要求。
1、一種類可可脂的制備方法，以天然植物油脂為原料，用有機溶劑冷卻結晶分提，低熔點分提物脫除溶劑后經(jīng)脫酸、脫色、脫臭處理，本發(fā)明的特征在于：以烏桕脂(或籽)為原料。
2、根據(jù)權項1，其特征是采用的有機溶劑為丙酮或正己烷（大豆油、8號輕汽油）。
3、根據(jù)權項1或權項2，其特征是原料與有機溶劑的重量比為1∶0.4～1。
4、根據(jù)權項1或權項3，其特征是冷卻結晶的溫度為26～35℃，冷卻時間為3～6小時。
5、一種類可可脂的制備方法，以天然植物油脂為原料，經(jīng)二次冷卻結晶或一次冷卻結晶，低熔點物用有機溶劑重結晶，再經(jīng)脫酸、脫色、脫臭處理，本發(fā)明的特征在于：以烏桕脂為原料，恒溫過濾。
6、根據(jù)權項5，其特征是未經(jīng)“三脫”的烏桕脂第一次冷卻結晶的溫度為38～42℃，時間為3～5小時，第二次冷卻結晶的溫度為32～37℃，冷卻時間為4～10小時。
7、根據(jù)權項5，其特征是未經(jīng)“三脫”的烏桕脂一次冷卻結晶的溫度為36～42℃，冷卻時間為6～12小時。
8、根據(jù)權項5，其特征是經(jīng)“三脫”后的烏桕脂第一次冷卻結晶溫度為38～42℃，冷卻時間為2～5小時，第二次冷卻結晶溫度為32～37℃，冷卻時間為3～8小時。
9、根據(jù)權項5，其特征是經(jīng)“三脫”后的烏桕脂一次冷卻結晶的溫度為36～42℃，冷卻時間為4～10小時。
10、根據(jù)權項5至權項9，其特征是在結晶溫度下恒溫過濾。
11、根據(jù)權項5，其特征是重結晶所用的有機溶劑為丙酮、正己烷（大豆油、輕汽油8號）、丙酮-酒精混合溶液（酒精量＜30%）。
12、根據(jù)權項5或權項11，其特征是重結晶的有機溶劑用量為低熔點物的5倍，重結晶溫度為10～-10℃。