日用玻璃保溫瓶瓶膽?，F(xiàn)有的玻璃保溫瓶的反射層均為鍍銀膜，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，浪費(fèi)白銀，成本高，多年來(lái)國(guó)內(nèi)外投入不少人力和物力，進(jìn)行保溫瓶生產(chǎn)的節(jié)銀或代銀（主要以鋁代銀）的研究，雖節(jié)銀取得了一些效果，但以鋁代銀生產(chǎn)保溫瓶，都沒(méi)有獲得成功。日本“金屬制保溫瓶的制造方法”專利，其專利號(hào)JP59-71730，雖反射層用了熱鍍鋁膜，但瓶體是金屬的，其工藝復(fù)雜，浪費(fèi)鋼材，而且因金屬傳導(dǎo)快，使其保溫效果較差。
本發(fā)明的目的是，實(shí)現(xiàn)玻璃保溫瓶的反射層的以鋁代銀，為國(guó)家節(jié)省白銀，降低成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供的鋁膜玻璃保溫瓶瓶膽，其主要技術(shù)特征是用真空蒸發(fā)鍍膜的方法，在瓶膽的玻璃殼曲面上均勻的鍍上一層牢固的鋁膜，能在瓶膽的玻璃殼曲面上均勻的鍍上一層牢固的鋁膜的關(guān)鍵是鍍膜時(shí)瓶膽殼能繞蒸發(fā)源公轉(zhuǎn)，同時(shí)瓶膽殼繞自身的軸線自轉(zhuǎn)。為此本發(fā)明設(shè)計(jì)一種鍍膜支架，代替了原真空鍍膜機(jī)真空室內(nèi)的支架。附圖1為本發(fā)明的鍍膜支架的立體圖，附圖2為此支架的俯視圖，附圖3為此支架的A-A剖面圖。本發(fā)明的鍍膜支架主要采用一般金屬材料制成，也可以采用其它硬質(zhì)材料制成，下面對(duì)本鍍膜支架和附圖予以說(shuō)明。
①②為蒸發(fā)電極桿，互相平行的絕緣固定于基體上，并與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分立。
③為接線柱。
④為加熱器，即多股螺旋鎢絲加熱器，其兩端分別固定在蒸發(fā)電極桿①②的接線柱③上，④均勻交錯(cuò)的分布在蒸發(fā)電極桿①②所構(gòu)成的平面兩側(cè)，同一側(cè)的加熱器大致在一鉛垂面內(nèi)，兩加熱器互相平行。
⑤為轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，由真空鍍膜室外的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。
⑥⑦為換向齒輪。
⑧⑨為變速齒輪。
⑩為可繞蒸發(fā)電極桿①②的對(duì)稱軸轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)大園環(huán)，其園環(huán)面的法線方向與蒸發(fā)電極桿①②平行。
（11）為裝于公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩下與公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩平行的齒輪。
（12）為自轉(zhuǎn)支桿，其均勻的分布在公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的環(huán)面內(nèi)的園周上，并且垂直于公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的環(huán)面，分布個(gè)數(shù)以裝上被鍍瓶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)互不碰撞為準(zhǔn)。
（13）為軸承，自轉(zhuǎn)支桿（12）通過(guò)軸承（13）與齒輪（11）同軸
（14）為固定基體上的大齒輪，其與齒輪（11）嚙合，當(dāng)公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)齒輪（11）使自轉(zhuǎn)支桿（12）自轉(zhuǎn)。
（15）為固定于基體上的公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的支撐導(dǎo)輪。
（16）為被鍍玻璃膽殼。
本發(fā)明的鍍膜支架主要采用齒輪傳動(dòng)方式，也可以采用其它傳動(dòng)方式，自轉(zhuǎn)支桿（12）與公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的轉(zhuǎn)向相同，也可以設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)向相反。公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)支桿（12）的轉(zhuǎn)速為10-16轉(zhuǎn)/分。為了充分利用真空室，對(duì)于臥式真空室，根據(jù)真空室的大小設(shè)計(jì)安裝多套本鍍膜支架。對(duì)于立式真空室，可以在一套鍍膜支架上設(shè)計(jì)裝放多層被鍍瓶膽。在整個(gè)鍍膜過(guò)程中，真空泵在不停的工作，為了節(jié)省能源和充分利用有效的鍍膜時(shí)間，一套真空系統(tǒng)可按裝兩個(gè)真空室，這樣交替進(jìn)行工作，充分利用了真空泵的效率提高產(chǎn)量。
相鄰兩加熱器所在的水平面之間的距離和加熱器在蒸發(fā)電極桿①②上分布所占長(zhǎng)度，與自轉(zhuǎn)支桿（12）上裝的被鍍瓶膽到加熱器的水平距離和被鍍瓶膽的長(zhǎng)度有關(guān)，基本數(shù)據(jù)如下。
1.相鄰兩加熱器所在水平面之間的距離為;
同側(cè)4-20Cm范圍內(nèi);異側(cè)2-10Cm范圍內(nèi)。
2.加熱器到被鍍瓶之間的水平距離為5-30Cm范圍內(nèi)。
3.加熱器在蒸發(fā)電極桿①②上分布所占長(zhǎng)度為;
蒸發(fā)電極桿①②上最上邊的加熱器到被鍍瓶上端的俯角及最下邊的加熱器到被鍍瓶的下端的仰角均不小于30度。
在蒸發(fā)電極桿①②上分別開一長(zhǎng)槽，使接線柱③在電極桿①②上可以上下滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)相鄰加熱器之間的距離和調(diào)節(jié)加熱器④在蒸發(fā)電極①②上分布所占的長(zhǎng)度;更換接線柱的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)加熱器④到被鍍瓶膽之間的水平距離。為此利用本發(fā)明改造后的真空鍍膜機(jī)，可以鍍各種規(guī)格，形式的保溫瓶、杯、保溫飯盒、冰糕瓶等的瓶膽?？梢栽趦?nèi)、外瓶膽外表面上和外瓶膽內(nèi)側(cè)表面上鍍鋁膜，通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)外瓶膽上鍍鋁膜，對(duì)保溫效果影響不大，因此認(rèn)為只在內(nèi)瓶膽外表面上鍍鋁膜即能達(dá)到保溫目的。
本發(fā)明與鍍銀膜玻璃保溫瓶相比，為國(guó)家節(jié)省了白銀，降低了成本，簡(jiǎn)化了鍍膜生產(chǎn)工藝，克服了化學(xué)鍍銀膜造成的環(huán)境污染。對(duì)于制造鍍銀膜玻璃保溫瓶的廠家便于采用，只需把原來(lái)的化學(xué)鍍銀膜的設(shè)備，換為本發(fā)明所改進(jìn)的真空鍍膜設(shè)備，其它設(shè)備均不改變，原來(lái)的工藝流程略加調(diào)整，即可投產(chǎn)。本發(fā)明與鍍鋁膜金屬保溫瓶相比，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，節(jié)省鋼材，保溫效果好。
下面是本發(fā)明鍍鋁膜一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)該實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。
將內(nèi)瓶膽玻璃殼外表面用氧化鐵紅粉沾水擦洗，去掉表面粘附的污物，再用自來(lái)水洗，然后在濃度10萬(wàn)分之一至10萬(wàn)分之二的氯化亞錫溶液中浸洗1-2秒鐘，最后用去離子水洗后烘干。將純度為99.9%，直徑1mm的鋁絲截成10mm長(zhǎng)制成U型，在乙醇液中浸洗后，均勻掛在加熱器④上，每個(gè)加熱器上掛7個(gè)（裝一次可鍍4-6次）。將烘干的內(nèi)瓶膽瓶口向下分別套在自轉(zhuǎn)支桿（12）上，推入真空室，關(guān)室門，接通機(jī)械真空泵，對(duì)真空室抽氣，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到10-2乇時(shí)關(guān)閉機(jī)械真空泵，接通擴(kuò)散真空泵繼續(xù)抽氣，直到真空室的壓強(qiáng)達(dá)2×10-4乇-1×10-5乇范圍內(nèi)，打開蒸發(fā)電源，緩慢調(diào)節(jié)蒸發(fā)電壓，電壓控制在8-12伏范圍內(nèi)，電流控制在0.8-1.2KA范圍內(nèi)，使鋁絲予熔，讓鋁絲全部熔化沾附在加熱器上，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使玻璃瓶膽既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)，同時(shí)適當(dāng)增大電流使鋁蒸發(fā)，增加的電流為0.1-0.5KA，從開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)開始計(jì)時(shí)，蒸鍍5-15秒，關(guān)閉蒸發(fā)電源及電動(dòng)機(jī)，停止對(duì)真空室抽氣并放大氣進(jìn)入真空室，取出鍍瓶，這樣玻璃瓶膽上便得到一層均勻牢固的鋁膜，鋁膜厚度一般在700A°-900A°范圍內(nèi)。將鍍有鋁膜的內(nèi)瓶膽裝入外瓶膽中，并用石棉墊使得內(nèi)瓶膽支撐在外瓶膽中，裝膽及石棉墊時(shí)要注意保護(hù)鋁膜。然后用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行拉底、接尾管、外瓶割口、內(nèi)外瓶口封接、抽真空、封尾，即制成鋁膜玻璃保溫瓶瓶膽。
利用改造后的真空鍍膜機(jī)和本項(xiàng)操作方法制作的鋁膜保溫瓶瓶膽，以五磅瓶為例。將98-100℃的水倒入瓶中，在環(huán)境氣溫20℃左右條件下，經(jīng)12小時(shí)平均水溫為76℃，經(jīng)24小時(shí)80%的保溫瓶水溫不低于60℃
1、日用玻璃保溫瓶瓶膽，本發(fā)明的特征是：保溫瓶的反射層是鍍鋁膜。
2、適用權(quán)項(xiàng)1的鍍膜方法，其特征是：用特制的真空鍍膜機(jī)，使被鍍瓶能圍繞蒸發(fā)源公轉(zhuǎn)的同時(shí)繞自身的軸線自轉(zhuǎn)。
3、權(quán)項(xiàng)2所說(shuō)的特制的真空鍍膜機(jī)，其特征是：對(duì)原真空鍍膜機(jī)真空室內(nèi)的鍍膜支架的改造，改造后的鍍膜支架含有：蒸發(fā)電極桿①②，蒸發(fā)電極桿①②之間分布有加熱器④;含有使被鍍瓶膽能繞蒸發(fā)源公轉(zhuǎn)的大園環(huán)⑩和同時(shí)使被鍍瓶膽能繞自身軸線自轉(zhuǎn)的支桿（12）。
4、權(quán)項(xiàng)3所說(shuō)的改造后的鍍膜支架，其特征是：蒸發(fā)電極桿①②和支桿（12）分別垂直于大園環(huán)⑩的平面，大園環(huán)⑩的轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分。支桿（12）的轉(zhuǎn)速為10-16轉(zhuǎn)/分。蒸發(fā)電極桿①②位于大園環(huán)⑩的中心孔中，其絕緣固定于基體上，并與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分立。加熱器④均勻交錯(cuò)分布在電極桿①②的兩側(cè)面。支桿（12）均勻分布在大園環(huán)⑩的環(huán)面內(nèi)的園周上，個(gè)數(shù)以裝被鍍瓶互不碰為準(zhǔn)。