本發(fā)明適用于鈦合金熔模鑄造。
目前鈦合金熔模鑄造大多采用石墨-酚醛樹脂型殼，即采用酚醛樹脂（作粘結(jié)劑）與石墨粉（作耐火骨料）配制成涂料，以不同牌號的石墨砂作撒砂材料。為使石墨-酚醛樹脂型殼硬化，將固化劑烏洛托品加入到涂料中，烏洛托品直接與酚醛樹脂接觸而發(fā)生縮合反應(yīng)，形成不可逆反應(yīng)的聚合物就把石墨砂粘結(jié)起來，形成一層緊固的型殼。由于烏洛托品的加入，使涂料的存放期縮為1天，若要延長涂料存放期，則需將待用的涂料放入冰箱中儲存。需掛涂料時，再將涂料緩慢予熱至20℃左右。這樣以來，工藝復(fù)雜，而且型殼的硬化時間又長。型殼由7～9層組成，每層硬化時間為9～24小時。
本發(fā)明旨在制造一種覆膜砂和設(shè)計一種用所說的覆膜砂制殼的工藝。
所謂覆膜砂就是將對甲苯磺酸固化劑經(jīng)過混制包覆在不同牌號的石墨砂粒上。覆膜砂就成了固化劑的載體。將覆膜砂撒在模組所掛的涂料上時，砂粒表層的固化劑與涂料中的樹脂接觸，而發(fā)生縮合反應(yīng)，形成不可逆反應(yīng)的聚合物就把砂粒粘結(jié)起來，形成一層緊固的型殼。這樣反復(fù)多次就可制作出澆注鈦及鈦合金的熔模型殼。
采用覆膜砂硬化型殼的優(yōu)點如下：
（1）石墨砂粒被固化劑包住，撒砂時無粉塵。
（2）所需的石墨ZTS型樹脂涂料中不加入固化劑，故涂料的存放期長，涂料可連續(xù)使用。
（3）縮短了型殼的制作周期，每層型殼的硬化時間由原來9～24小時變成2～6小時。
現(xiàn)將覆膜砂的制作方法和制殼工藝詳細說明如下：
（1）覆膜砂的制備工藝
固化劑為對甲苯磺酸乙醇溶液，其配比為：
對甲苯磺酸∶乙醇＝1～2∶1
將對甲苯磺酸充分地溶入乙醇溶液中，配制成固化劑，再將固化劑緩慢地加入盛有石墨砂的葉片式攪拌機中，邊攪拌邊加入，配制比例見表1。混制10分鐘，再將混制后的石墨砂放入烘箱中，加熱至80～90℃保溫1～2小時，冷卻后即成覆膜砂。
表1覆膜砂的配制比例
（2）制殼工藝
將模組浸入石墨-ZTS型樹脂涂料中，再將模組上多余涂料甩凈，根據(jù)面層、過渡層和加固層的不同要求，撒上不同粒度的覆膜砂，放置自然干燥，使型殼固化。根據(jù)鑄件的具體情況來確定型殼的涂掛層數(shù)。第一層硬化后即可涂掛第二層，直至達到設(shè)計目標。
1、一種鈦合金熔模鑄造用覆膜砂；其特征是在不同粒度之石墨砂的表面，包覆著一層固化劑。
2、權(quán)項1中所說的固化劑，其成分是對甲苯磺酸和乙醇。
3、用權(quán)項1中所說的覆膜砂來制做熔模鑄造用的型殼;其特征在于將模組浸入石墨-ZTS型樹脂涂料中，取出模組，甩凈多余涂料，按面層、過渡層和加固層的不同要求，撒上不同粒度的覆膜砂，放置待自然干燥。第一層硬化后，再掛第二層，直至達到設(shè)計目標。