本發(fā)明適用于鈦合金熔模鑄造。
目前，鈦合金熔模鑄造用的粘結(jié)劑主要是碳質(zhì)有機樹脂粘結(jié)劑（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等），還有硅酸鋁、活性的金屬有機化合物。酚醛樹脂的粘度大，固化速度慢。由于采用烏洛托品作固化劑，涂料的存放期僅為1天。若要延長可使用時間，就需在冰箱中儲存。型殼每層的干燥時間長達8～24小時，而且用酚醛樹脂制做的型殼耐熱性差，易變形。
本發(fā)明旨在制造一種粘度低、氣味小、常溫固化速度快的樹脂。
發(fā)明的實質(zhì)如下：
1.發(fā)明所需的原料
糠醇：糠醇含量是≥98%，淡黃色透明液體，水份不大于1%，游離醛不大于1%。
JBF：工業(yè)用
草酸：草酸含量≥99%
苛性鈉：工業(yè)用
2.樹脂的合成工藝見表1，物化性能見表2。所說的樹脂命名為“ZTS型”。（Z-鑄造，T-鈦，S-樹脂，即鑄造鈦合金樹脂之意。）
本發(fā)明的優(yōu)點如下：
粘度為10～20厘泊（酚醛樹脂為30～40厘泊），氣味小，常溫固化速度快，每層固化時間為2～6小時，耐熱性好，不變形。用該樹脂制作薄壁（可達1mm）、復(fù)雜的鈦合金精密鑄件。用所說的樹脂制成涂料時，可使用時間長。
現(xiàn)將制做ZTS型樹脂的過程詳述如下：
（1）將反應(yīng)釜清洗干凈后，按照表1中的比例先加入糠醇，開動攪拌機，邊攪拌邊加JBF，同時加熱至30℃，直到JBF完全重溶，用7%草酸水溶液調(diào)節(jié)PH值為3.0±0.5。
（2）升溫至50～60℃，并在該溫度范圍反應(yīng)4小時，在其反應(yīng)過程中每隔1小時測量一次PH值，使其保持在2.0～3.0，觀察其變化情況。
（3）反應(yīng)終止時用苛性鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.0。
（4）脫水時真空度應(yīng)逐漸增大，避免跑料，在真空度700～720毫米汞柱下脫水。
（5）將合成的樹脂從反應(yīng)釜中放出，裝桶包裝。
1、一種熔模鑄造用樹脂；其特征在于所說的樹脂是由糠醇、JBF、草酸和苛性鈉制成。
2、權(quán)項1中所說的糠醇，其含量＞98%，液體、水份不大于1%，游離醛不大于1%。JBF和苛性鈉均系工業(yè)用品。所說的草酸，其含量≥99%。
3、權(quán)項1中所說的樹脂，其制作工藝如下：
糠醇∶JBF＝0.89～0.95∶0.11～0.05。在反應(yīng)釜里先加入糠醇，開動攪拌機，邊攪拌邊加入JBF。與此同時加熱，直到JBF完全重熔。用草酸（深度7%）調(diào)節(jié)PH值。在50～60℃的溫度范圍里做縮合反應(yīng)，并保持PH＝2.0～3.0。反應(yīng)終止時用苛性鈉水溶液調(diào)節(jié)PH，在真空度700～720mmHg下脫水。
所制得樹脂其粘度（20℃）＝10～20厘泊，比重1.13～1.15PH＝6.5～7.0，發(fā)氣量（1100℃）＜10ml/g。