本發(fā)明涉及一種成形方法，特別是涉及了軸頸鍛件等溫?cái)D壓成形方法。
背景技術(shù)：
1、gh4169合金軸頸鍛件為空心薄壁異形件，形狀上端是一個(gè)大喇叭口，下端帶有一個(gè)圓柱筒體，喇叭口處壁薄，而直徑較大，筒體壁厚較薄。由于該鍛件為飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)件，工作條件十分惡劣，要求鍛件具有較高的強(qiáng)度、斷裂韌性以及較好的低周疲勞性能等，采用普通模鍛和自由鍛很難滿(mǎn)足這些性能要求。目前該類(lèi)鍛件主要采用棒坯閉式模鍛成形，再通過(guò)機(jī)加掏孔的方式生產(chǎn)，但該方法一方面在模鍛時(shí)，會(huì)出現(xiàn)變形不均勻、桿部變形量小，導(dǎo)致鍛件桿部組織不理想，桿部原始β晶界上出現(xiàn)完整、粗大、平直連續(xù)的晶界α相；另一方面機(jī)加掏孔會(huì)切斷鍛件的鍛造流線(xiàn)，從而影響鍛件質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用環(huán)形坯料近等溫鍛造擠壓成形方法，擠壓成形過(guò)程中，模具型腔中間變化臺(tái)階處起到擠壓模作用，而上端最大外徑型腔起到擠壓筒的作用，極大地改善了軸頸鍛件桿部的變形，坯料變形量大，有利于獲得細(xì)小均勻的鍛態(tài)組織。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述軸頸鍛件等溫?cái)D壓成形方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：
3、把按規(guī)格下料的gh4169合金棒材在鍛造加熱爐內(nèi)加熱，先將棒材加熱到880℃～900℃保溫，保溫時(shí)間按0.4min/mm～0.6min/mm計(jì)算；再升溫至990℃～1020℃保溫，保溫時(shí)間按0.6min/mm～0.8min/mm計(jì)算；保溫后，對(duì)棒材進(jìn)行鐓粗、沖孔、預(yù)軋以及內(nèi)徑上部和外徑下部倒角后得到矩形環(huán)坯；
4、把矩形環(huán)坯置入成形模具中，驅(qū)動(dòng)上模具以v1＝1.5mm/s～2mm/s的下壓速度進(jìn)行擠壓，當(dāng)上模具與下模具閉合時(shí)，將下壓速度降低至v2＝(0.3～0.5)v1，對(duì)中間坯進(jìn)行擠壓，直到成形完全，獲得gh4169合金軸頸鍛件。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
6、本發(fā)明所述軸頸鍛件等溫?cái)D壓成形方法，提高了鍛件成形時(shí)的變形量，使原始晶粒充分破碎，獲得細(xì)小均勻組織；下壓速度先采用v1＝1.5mm/s～2mm/s，當(dāng)上模具與下模具閉合時(shí)，將下壓速度降低至v2＝(0.3～0.5)v1，既防止了溫升現(xiàn)象產(chǎn)生，同時(shí)也能合理分配鍛件各部位的變形量，獲得最佳匹配的組織性能。提高鍛后降溫均勻性，有利于提高鍛件組織的均勻性，得到鍛件截面狀態(tài)一致高的鍛態(tài)組織。而且在矩形環(huán)坯的內(nèi)徑上部與外徑下部進(jìn)行倒角，使矩形環(huán)坯能夠與成形模具能夠更好的貼合。
1.一種軸頸鍛件等溫?cái)D壓成形方法，其特征在于，包括以下步驟：把按規(guī)格下料的gh4169合金棒材在鍛造加熱爐內(nèi)加熱，先將棒材加熱到880℃～900℃保溫，保溫時(shí)間按0.4min/mm～0.6min/mm計(jì)算；再升溫至990℃～1020℃保溫，保溫時(shí)間按0.6min/mm～0.8min/mm計(jì)算；保溫后，對(duì)棒材進(jìn)行鐓粗、沖孔、預(yù)軋以及內(nèi)徑上部和外徑下部倒角后得到矩形環(huán)坯；把矩形環(huán)坯置入成形模具中，驅(qū)動(dòng)上模具以v1＝1.5mm/s～2mm/s的下壓速度進(jìn)行擠壓，當(dāng)上模具與下模具閉合時(shí)，將下壓速度降低至v2＝(0.3～0.5)v1，對(duì)中間坯進(jìn)行擠壓，直到成形完全，獲得gh4169合金軸頸鍛件。