本發(fā)明涉及背光模組印刷，尤其涉及用于背光模組的油墨印刷工藝及背光模組。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)的背光模組的制造工藝中，不管是直下式背光模組還是側(cè)入式背光模組的制備經(jīng)常使用到油墨印刷的工藝，比如在鐵框上印刷黑色油墨用來(lái)吸收光線(xiàn)減少漏光的現(xiàn)象，在燈板上印刷白色油墨用于提高燈板的反射率，或者在擴(kuò)散膜上印刷漸變的油墨用來(lái)減少燈眼的現(xiàn)象。
2、存在的問(wèn)題是，油墨在印刷到相應(yīng)的膜材等載體上后需通過(guò)揮發(fā)溶劑烘烤成型，形成油墨層。揮發(fā)溶劑在揮發(fā)的過(guò)程中在油墨層的表面形成氣孔，且氣孔的直徑大，深度深，最大的氣孔直徑接近1mm，氣孔周?chē)挠湍霈F(xiàn)明顯的凹陷或凸起，導(dǎo)致油墨層的表面不平整，影響油墨層反射光線(xiàn)或者吸光光線(xiàn)的功效。因此，如何提高油墨層表面平整度，增大油墨層的反射光線(xiàn)或者吸收光線(xiàn)的功效，成為亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
3、因此，我們提出了用于背光模組的油墨印刷工藝及背光模組用于解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的用于背光模組的油墨印刷工藝及背光模組。
2、用于背光模組的油墨印刷工藝，包括以下步驟：
3、步驟1、將需要進(jìn)行油墨印刷的載體進(jìn)行清潔、烘干，得到預(yù)處理的載體；
4、步驟2、將水性u(píng)v油墨均勻印刷至載體上，得到具有預(yù)設(shè)厚度的油墨層；
5、步驟3、將載體上的油墨層進(jìn)行凍干處理，得到凍干后的油墨層；
6、步驟4、對(duì)凍干后的油墨層進(jìn)行低溫磨平處理；
7、步驟5、待油墨層恢復(fù)至室溫后進(jìn)行光固化處理。
8、優(yōu)選的，所述步驟2中，油墨層的厚度為50～80μm。
9、優(yōu)選的，所述步驟3中，進(jìn)行凍干處理時(shí)，處理溫度為-25～-18℃；所述步驟4，進(jìn)行低溫磨平處理時(shí)，處理溫度為-25～-18℃。
10、優(yōu)選的，所述步驟4中，進(jìn)行低溫磨平處理時(shí)，砂輪的目數(shù)為400～500目。
11、優(yōu)選的，所述步驟5中，紫外光的照射功率為400～800焦耳，紫外燈管與油墨層的垂直距離控制在20cm以下，在25～40℃的溫度下，固化15～20min，然后在溫度為40～70℃的溫度下，固化10～15min。
12、優(yōu)選的，所述水性u(píng)v油墨按重量份數(shù)包括以下組分：水性聚氨酯樹(shù)脂60～70份、顏料6～9份、分散劑25～30份、光引發(fā)劑2～4份、流平劑1～3份、其他助劑1.5～2.5份和去離子水55～65份。
13、優(yōu)選的，所述流平劑采用有機(jī)硅類(lèi)流平劑。
14、優(yōu)選的，所述其他助劑為磷酸二丁酯、烷基磺酸鈉和磷酸酯雙淀粉的混合物，其中磷酸二丁酯、烷基磺酸鈉和磷酸酯雙淀粉的質(zhì)量比為(2～5)：(4～7)：1。
15、優(yōu)選的，一種背光模組，包括載體和油墨層，所述載體上的油墨層采用上述的用于背光模組的油墨印刷工藝印刷得到。
16、本發(fā)明的有益效果是：
17、1、本發(fā)明提出的背光模組的油墨印刷工藝，印刷過(guò)程中，將載體上的油墨層進(jìn)行凍干處理，對(duì)油墨層進(jìn)行低溫預(yù)定型，凍干后的油墨層能夠保持相對(duì)完整的形狀，隨著水分的流失，油墨層上會(huì)出現(xiàn)一些微孔，微孔的直徑一般小于20μm，微孔的直徑遠(yuǎn)小于氣泡孔，且微孔附近的油墨不會(huì)發(fā)生凹陷或凸起，經(jīng)過(guò)后續(xù)的磨平處理時(shí)，能夠?qū)⑽⒖滋钇剑ＷC油墨表面的平整度高。
18、2、本發(fā)明提出的背光模組的油墨印刷工藝，水性u(píng)v油墨中含有磷酸二丁酯、烷基磺酸鈉和磷酸酯雙淀粉的混合物，能夠有效的保證水性u(píng)v油墨在低溫時(shí)的穩(wěn)定性，保證水性u(píng)v油墨經(jīng)過(guò)凍干后能夠正常的使用。
1.用于背光模組的油墨印刷工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背光模組的油墨印刷工藝，其特征在于，所述步驟2中，油墨層的厚度為50～80μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背光模組的油墨印刷工藝，其特征在于，所述步驟3中，進(jìn)行凍干處理時(shí)，處理溫度為-25～-18℃；所述步驟4，進(jìn)行低溫磨平處理時(shí)，處理溫度為-25～-18℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背光模組的油墨印刷工藝，其特征在于，所述步驟4中，進(jìn)行低溫磨平處理時(shí)，砂輪的目數(shù)為400～500目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背光模組的油墨印刷工藝，其特征在于，所述步驟5中，紫外光的照射功率為400～800焦耳，紫外燈管與油墨層的垂直距離控制在20cm以下，在25～40℃的溫度下，固化15～20min，然后在溫度為40～70℃的溫度下，固化10～15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背光模組的油墨印刷工藝，其特征在于，所述水性u(píng)v油墨按重量份數(shù)包括以下組分：水性聚氨酯樹(shù)脂60～70份、顏料6～9份、分散劑25～30份、光引發(fā)劑2～4份、流平劑1～3份、其他助劑1.5～2.5份和去離子水55～65份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背光模組的油墨印刷工藝，其特征在于，所述流平劑采用有機(jī)硅類(lèi)流平劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背光模組的油墨印刷工藝，其特征在于，所述其他助劑為磷酸二丁酯、烷基磺酸鈉和磷酸酯雙淀粉的混合物，其中磷酸二丁酯、烷基磺酸鈉和磷酸酯雙淀粉的質(zhì)量比為(2～5)：(4～7)：1。
9.一種背光模組，包括載體和油墨層，其特征在于，所述載體上的油墨層采用如權(quán)利要求1-8任一所述的用于背光模組的油墨印刷工藝印刷得到。