本發(fā)明是關(guān)于一種摩擦紡紗機的。在這種摩擦紡紗機中，開松纖維被從一個纖維輸送管道喂給到一對加捻輥之間的凹形表面所形成的成紗凝聚區(qū)域，在這里開松纖維被吸風(fēng)吸住同時被加捻，兩個加捻輥中至少一個加捻輥的表面上有吸風(fēng)。這兩個加捻輥被相互平行地設(shè)置，兩者之間有一小間隙，并以相同的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)，更特別地，加捻輥的轉(zhuǎn)向和其支承系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向相同。
在這種紡紗的常規(guī)裝置中，加捻輥是由裝在加捻輥軸的伸出部分外面的軸承來支承的，例如，日本已審查專利公報（KoKoKu）第56-52134號公開了一種加捻輥支承結(jié)構(gòu)，在這個裝置中，兩個加捻輥的其中一個是有很多孔眼的穿孔空心加捻輥，其里面有一個吸氣管道，以產(chǎn)生吸引喂到加捻輥表面的纖維的吸力。通過從加捻輥一端伸出的管狀軸與軸承的接合，加捻輥被裝在機架上，可以旋轉(zhuǎn)。但是，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，支承穿孔加捻輥的軸承作大的相對運動，從而產(chǎn)生大量的熱，造成潤滑劑變差，軸承磨損以及大量的動力消耗。
日本已審查專利公報（KoKoKu）第57-59328號公開了一種摩擦紡紗機中的實心加捻輥（即加捻輥里面沒有吸氣裝置）的支承結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)中，實心加捻輥是由裝在其上的較小軸承來支承的。如同其內(nèi)部部本身經(jīng)配有吸氣裝置的穿孔加捻輥一樣，該結(jié)構(gòu)亦有如上所述的缺點。
本發(fā)明的目的之一是消除本發(fā)明中前述的缺點。
本發(fā)明的另一個目的是為摩擦紡紗機提供一個結(jié)構(gòu)緊湊的加捻輥支承結(jié)構(gòu)。
上述目的在包含一對具有下列特征的加捻輥的摩擦紡紗機中是可以實現(xiàn)的，這對加捻輥基本上平行地設(shè)置，傳動方向相同，兩加捻輥之間有一小間隙，沿著這個間隙在兩加捻輥的上表面形成了一個凹狀的成紗區(qū)區(qū)域，兩個加捻輥中至少有一個是穿孔空心輥，它包括一個在其整個外表面上穿有大量的孔的外殼和通過成紗區(qū)域的孔產(chǎn)生吸力的吸氣裝置，短纖維被吸附在成紗區(qū)域的表面同時被加捻成紗。根據(jù)本發(fā)明，該摩擦紡紗機的特征在于：一個吸氣管牢靠地固裝在機架上，其一段容納在加捻輥的外殼的里面，吸氣管有一個在靠近加捻輥外殼的內(nèi)壁的地方沿穿孔輥軸向延伸的吸氣嘴;一個軸承固裝在吸氣管的里面;一根其一端頭由軸承旋支、另一端固裝在加捻輥外殼上的軸。
加捻輥最好由穿孔輥和非穿孔輥組合而成。另外，加捻輥亦可由一對穿孔輥組成。
在穿孔加捻輥和非穿孔加捻輥的組合中，非穿孔加捻輥可以是空心形狀的，它包括一個外殼和一個容納在外殼里面、牢靠地固裝在機架上的支承管。一個軸承固裝在支承管內(nèi)，軸承旋支一根固裝在外殼上的軸，借以將非穿孔加捻輥外殼支持住，并可作繞支承管的轉(zhuǎn)動。
支承管的外表面可以穿有許多孔眼。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點通過參照表示本發(fā)明最佳實施例的附圖所作的下列說明而將成為顯而易見的。其中：
圖1是根據(jù)本發(fā)明的摩擦紡紗機的第一種實施例的側(cè)剖面圖;
圖2是圖1所示的第一種實施例的正視圖;
圖3是第一種實施例沿圖2中A-A線剖切的剖面圖;
圖4是根據(jù)本發(fā)明的摩擦紡紗機的第二種實施例的側(cè)剖面圖;
圖5是一個表示第一種實施例的改進型的與圖1類似的視圖;
圖6是一種常規(guī)摩擦紡紗機的局部斷面圖。
在說明最佳實施例之前，先參照圖6進一步闡明前面提到的有關(guān)技術(shù)。圖6中示出一個穿孔空心加捻輥42，加捻輥外表面上穿有許多孔眼32，并在其內(nèi)有一個吸氣管41，吸氣管的氣流通過孔眼對喂到加捻輥的纖維產(chǎn)生吸力，加捻輥42通過一個從其一端延伸出的管狀軸43與軸承44的接合而裝在機架45上，可作旋轉(zhuǎn)，加捻輥42通過裝在管狀軸43一端的皮帶盤46來傳動。另一方面，另一個靠近加捻輥42并與其平行設(shè)置的加捻輥47，通過一個從其一端延伸出的軸48與軸承49的接合，而裝在機架50上，可作旋轉(zhuǎn)，加捻輥47通過裝在軸48一端的皮帶盤51來傳動。吸氣管道41固裝在處于機架45鄰近位置的機架52上。按照上述結(jié)構(gòu)，支承穿孔加捻輥42的軸承44的尺寸一定較大，因其是與相對較粗的管狀軸43的外側(cè)接合的。
圖1至3示出根據(jù)本發(fā)明的摩擦紡紗機的第一種實施例。
第一種實施例除了加捻輥支承系統(tǒng)以外，基本上具有與常規(guī)的摩擦紡紗機相似的結(jié)構(gòu)，也就是，它包括一對加捻輥，一個穿孔輥100和一個非穿孔輥200，加捻輥相互靠近、相互平行地設(shè)置。穿孔加捻輥100包括一個在其外表面上有許多孔眼32的外殼12;一根吸氣圓筒管5，其一端部通過外殼12的自由開口端嵌入其內(nèi)，外殼12的內(nèi)壁與吸氣管5的外壁之間有一小的間隙，吸氣管的另一端部與吸氣源（圖中未示出）相接;一個容納在吸氣管5內(nèi)，其一端固定插入吸氣管5的頸部5b的軸承7;以及一個由軸承7旋支，其一端9a從軸承7突出的軸9。
外殼12在與自由開口端相反的一端有一突出的管狀部分13。吸氣管5的與頸部5b相反的另一部分固定地插入一個鉆在機架1上的孔3。在吸氣管5的外壁上有一個狹長的吸氣嘴5a，吸氣嘴5a沿穿孔加捻輥100的軸向在外殼12的整個內(nèi)壁長度上與其靠近。
通過將軸9的凸出端部9a緊緊地插入外殼12的凸出管狀部分13，軸9和外殼12被固連在一起。
非穿孔加捻輥200是以和穿孔加捻輥100類似的形式構(gòu)成的。非穿孔加捻輥200包括一個外面覆蓋著諸如聚氨酯之類的彈性層的普通外殼10;一空心圓筒支承元件4，其一端通過外殼10的自由開口端插入其內(nèi)，外殼10的內(nèi)壁與支承元件4的外壁之間有一小間隙;一個容納在支承元件4里面的軸承6，軸承6的一端緊緊地插入支承元件4的頸部4b;一根由軸承6旋支的軸8，軸8的一端8a從軸承6中凸出。
外殼10的和自由開口端相反的另一端上有一個凸出的管狀部分11。支承元件4的和頸部4b相反的另一端部固插在一個鉆在機架1上、靠近孔3的孔2內(nèi)。
通過將軸8的凸出端部8a緊緊地插入外殼10的凸出管狀部分11，軸8和外殼10被固連在一起。
加捻輥100和200由傳動帶14切向帶動凸出管狀部分11和13的外表面而以相同的方向轉(zhuǎn)動。
如圖2和3所示，在加捻輥100和200的上面設(shè)置了一個纖維輸送裝置16，纖維輸送裝置16有一個傳輸管道15，傳輸管道15具有一個與兩加捻輥100和200之間的V形空間R（成紗區(qū)域）成互補的尖端。條子21被引入纖維輸送裝置16之后，即被夾持在一個槽紋輥18和一個利用彈簧19加壓在槽紋輥之上的加壓器之間，在纖維輸送裝置中，條子21被高速回轉(zhuǎn)的分梳輥17開松成單纖維，并通過纖維傳輸管道15喂到成紗區(qū)域R。在成紗區(qū)域的軸向方向上設(shè)置了一個包括一對輸出羅拉22的卷繞裝置及一個卷繞筒23。
下面將說明本發(fā)明的上述具體裝置的工作過程：
從纖維輸送裝置16喂到纖維傳輸管道15的開松纖維由于吸氣管5的氣流吸引飛越傳輸管道15至其出口15a，沉積在對應(yīng)吸氣管5的吸氣嘴5a的位置的穿孔輥100外殼12的表面上，形成纖維束S。兩加捻輥100和200的同向旋轉(zhuǎn)以及纖維束S與外殼10和12之間的摩擦使得纖維束S繞其自身的軸旋轉(zhuǎn)，因此纖維束被加捻而形成紗Y，紗Y最后由輸出羅拉22引出成紗區(qū)域R，由卷繞筒23將其卷繞成卷裝P。
按本發(fā)明的這一具體裝置，加捻輥100和200的軸承6和7與常規(guī)結(jié)構(gòu)相比，其尺寸變小了，因為這一具體裝置中，軸承是裝在加捻輥里面的，而這又能使軸承的相對運動減至最小。此外，由于支承穿孔加捻輥12的軸9的軸承7總是被從吸氣管5的吸氣嘴5a引入吸氣管5的氣流所冷卻，可以防止由于加捻輥100的高速回轉(zhuǎn)引起的溫升，從而潤滑劑的變差以及軸承磨損能被減至最低程度。
圖4示出本發(fā)明的第二種實施例，在這個實施例中，非穿孔加捻輥200的支承元件4的外表面上設(shè)有許多孔34，以便通過支承元件4的外壁和殼體10的內(nèi)壁之間的狹縫吸入空氣。根據(jù)這個實施例，在紡紗過程中，非穿孔加捻輥200中產(chǎn)生一股沿圖4中所示的箭頭向外的氣流，因此，軸承6周圍的空氣總是得到通風(fēng)，達到冷卻軸承6的效果。為了提高通風(fēng)效果，可以在非穿孔加捻輥外殼的內(nèi)壁開一些槽。
圖5示出本發(fā)明的第一種實施例的改進型，在這個實施例中，支承非穿孔加捻輥200的軸24的一端直接固定在機架1上，固定在外殼10里面的軸承25可旋轉(zhuǎn)地裝在軸24上。在這種情況下，外殼10的凸出部分11就不需是管狀的，而可以是實心的。
在另一個改進型中（未表示出），兩加捻輥在外殼上都可以是穿孔的，并在其內(nèi)部配置相應(yīng)的吸氣管。
傳動帶14可以不象在圖1中所示的那樣與外殼10和12的凸出管狀部分11和13接合，而直接與露在外殼端頭外面的軸端接合，或與連接在管狀凸出部分或軸的端部的皮帶盤的圓周表面接合。在后一種場合，通過改變皮帶盤的直徑便能容易地改變加捻輥的轉(zhuǎn)速。