本發(fā)明涉及纖維的梳理，具體地是涉及如亞麻這類纖維的梳理并通過(guò)亞麻的處理來(lái)描述，雖然本發(fā)明同樣適用于其他纖維的梳理。作為先頭工序，將打麻后的亞麻分成給梳麻機(jī)供料的束或所謂“把”。這種機(jī)器的操作早已公知并詳細(xì)描述在，例如，朗曼斯.格林公司1937年出版的由W.E.莫爾頓所著的《紡紗技術(shù)基礎(chǔ)》中。

如此書詳細(xì)地描述的那樣，亞麻束從夾頭上下懸，夾頭被機(jī)械地推動(dòng)沿著一條在機(jī)器全長(zhǎng)伸展的導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)，此軌道的安裝是要使它在垂直方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以將亞麻束放下到裝在環(huán)形簾子的相面對(duì)的針排之間。一條簾子順時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)，另一條則是逆時(shí)針方向，這樣它們的相應(yīng)梳針朝向下方向梳理亞麻束并從束上清除短纖維（落纖）。當(dāng)每一亞麻束在簾子之間與梳針同方向向下運(yùn)動(dòng)時(shí)受到梳理;然后在行程底部停一段時(shí)間同時(shí)仍受梳理，然后當(dāng)支承夾頭的導(dǎo)槽被升向它的上位以提起亞麻束離開簾子時(shí)，亞麻束朝梳針運(yùn)動(dòng)的相反方向被朝上拉通過(guò)梳針而受到進(jìn)一步梳理。然后夾頭前進(jìn)一個(gè)位置，即是進(jìn)到下一個(gè)梳針較密的排列，重復(fù)這循環(huán)。

每個(gè)亞麻束的正常長(zhǎng)度是在1-1.5米之間并在大約長(zhǎng)度一半的地方被夾住，這樣在升起的位置導(dǎo)槽離地的高度一定是在8英尺（2.5米）左右。因此這種機(jī)器是一臺(tái)長(zhǎng)度可能是約40英尺（13米）的大機(jī)器，梳理部分本身長(zhǎng)度是在25英尺（8米）左右?；剞D(zhuǎn)針簾是在一個(gè)固定的位置。

如上述的書中詳細(xì)地描述的那樣，這機(jī)器是雙邊的，在機(jī)器的一端亞麻束被夾頭夾住在大約長(zhǎng)度一半的地方，并且夾頭升降以讓相面對(duì)的梳針將短纖梳離亞麻束并留下夾頭夾住的“長(zhǎng)線”纖維。在夾頭完成每一個(gè)垂直往復(fù)整過(guò)程后，它自動(dòng)沿著支承導(dǎo)槽移動(dòng)一個(gè)位置并且重復(fù)梳理循環(huán)。從供料端起，沿機(jī)器每邊的長(zhǎng)度方向梳針的粗細(xì)與節(jié)距都變細(xì)，當(dāng)每一相繼的夾頭到達(dá)另一端時(shí)，夾頭被翻轉(zhuǎn)，在夾頭內(nèi)的亞麻束的位置被重新調(diào)整（“拉過(guò)去”）因而在機(jī)器對(duì)面一邊的反向行程中每束亞麻的另一端包括夾在夾頭內(nèi)那部分受到梳理。

梳麻機(jī)的一種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)舉例在附圖的圖1與圖2內(nèi)，分別是一個(gè)部分側(cè)邊立面圖及一個(gè)端視圖，顯示導(dǎo)槽在升起位置，而放下或工作位置則用點(diǎn)劃線表示。

圖1示出多個(gè)夾頭4沿機(jī)器縱向配置，每個(gè)帶有纖維束6。在圖2上可見，夾頭4用成對(duì)的銷子9定位在一個(gè)導(dǎo)槽8里，這些成對(duì)的銷子在導(dǎo)槽內(nèi)的推爪機(jī)構(gòu)（未示出）控制下推動(dòng)夾頭沿著導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)。軌道又安裝在跨在被驅(qū)動(dòng)以降升軌道的輪子12上的鏈條或皮帶上。皮帶的另一端是平衡錘14用來(lái)輔助導(dǎo)槽的升起。

每個(gè)夾頭4是由螺栓15連在一起的相面對(duì)的夾板，而且亞麻束扦入后即均勻分布在板上。機(jī)器是雙邊的，所示的排列兩邊一樣。

從圖可見，在第一行程中每個(gè)亞麻束被夾住在大約長(zhǎng)度一半的地方，當(dāng)放下來(lái)后，約全長(zhǎng)的40%，通常是根端，受到梳理。當(dāng)夾頭翻轉(zhuǎn)被另外一對(duì)銷子9支承住時(shí)，放松夾緊螺栓將亞麻束朝梳理過(guò)那部分的反方向進(jìn)一步拉過(guò)夾頭，這樣當(dāng)梳理上端時(shí)，亞麻束所有在第一行程中未受到梳理的部分在回程中都受到梳理。

在導(dǎo)槽8正下方的是環(huán)狀簾，它包含幾條環(huán)狀皮帶16，橫跨在皮帶16上面裝有接連的帶間距布置的系桿7。這些系桿7帶有植針的梳桿17并且可能有例如30根這樣的系桿在皮帶16的周邊上，節(jié)距為2英寸多一點(diǎn)（50mm）。隨著夾頭沿著機(jī)器往前推進(jìn)，在一邊上的梳針變細(xì)而間距變密，在機(jī)器的端頭夾頭在轉(zhuǎn)彎處被翻轉(zhuǎn)，針型重復(fù)一遍，在換向端開始比較粗，隨著夾頭在另一邊回去的方向變密變細(xì)。相面對(duì)梳針突出點(diǎn)的配置、交錯(cuò)（如有需要）、梳針的漸變的細(xì)度與密度的確定都要適合被加工材料的性質(zhì)。皮帶16環(huán)繞著上下滾軸18、19運(yùn)動(dòng)以界定基本上是垂直的梳理纖維的有效工作區(qū)，這工作區(qū)朝著底部有輕微的擴(kuò)展。

如圖1所示，系桿7橫跨四條皮帶16并在28處跟皮帶鉚牢。每根系桿在靠近皮帶16的一面上有幾個(gè)突出的凸塊20用來(lái)支承梳桿17，圖1所示的兩條系桿中只有上面一條帶有梳麻桿在位，每條系桿全長(zhǎng)上共有七條梳桿。梳針只表示在左邊兩條梳桿上，但已經(jīng)敘述過(guò)植針的細(xì)密度沿系桿長(zhǎng)度方向增加。剛描述的結(jié)構(gòu)的結(jié)果是，如圖2所示，系桿7與梳桿17交替著圍繞著皮帶16的周邊。

材料所受的梳理量隨夾頭提升的次數(shù)與皮帶每分鏡的轉(zhuǎn)數(shù)而變化。增加皮帶的速度就增加給予材料的加工量。增加夾頭每分鏡的提升次數(shù)而皮帶速度保持不變則會(huì)降低給予材料的加工量，但材料的變形卻由于梳理率的變化而增加了。

夾頭與導(dǎo)槽的速率正常在每分鏡提升6次到10次之間而皮帶16的速率則在每分鏡8轉(zhuǎn)到15轉(zhuǎn)之間，視所加工的材料而定。目標(biāo)是驅(qū)動(dòng)皮帶按一個(gè)能提供與纖維支數(shù)與清潔度一致的最高產(chǎn)量的速率。梳針在梳理機(jī)中的功能一般定為纖維的開松、裂解與除纇的功能，開松纖維束用粗梳針，裂解用中梳針而除纇則用細(xì)梳針。

從纖維束梳理下來(lái)的落纖由刷筒22清除，刷筒22上的落纖則由植針的剝?nèi)L筒23清除。滾筒23又被剝纖櫛24清理，落纖25最后落入箱子26里。

圖2實(shí)線位置表示導(dǎo)槽8在亞麻束6被提離皮帶16的升起位置。點(diǎn)劃線位置則表示導(dǎo)槽8′在纖維被梳理的降下位置。在此低位置導(dǎo)槽在再次被升起前將只停頓一秒多一點(diǎn)的時(shí)間。

關(guān)于簾子及其相連的植針的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步細(xì)節(jié)可在H.R.卡特出版有限公司1951年出版的由弗農(nóng).普林格爾所著的《麻紡機(jī)械》中查出。

如前面指出，為了提供一個(gè)足夠的有效工作區(qū)長(zhǎng)度以梳理纖維并將每束亞麻提升高于簾子的頂部，在升起位置的導(dǎo)槽的高度因而機(jī)器的總高度是在8英尺（2.5米）左右，結(jié)合已經(jīng)提到的長(zhǎng)度，給出一個(gè)很笨大的機(jī)器。

根據(jù)本發(fā)明，剛描述的普通型的梳理機(jī)構(gòu)，即包含協(xié)同操作的、被驅(qū)動(dòng)環(huán)繞閉合路線以形成一個(gè)基本上垂直的有效工作區(qū)的針排而當(dāng)針排并排向下運(yùn)動(dòng)通過(guò)工作區(qū)以梳理處于其間間隙之中的纖維束時(shí)針排的梳針相面對(duì)的機(jī)構(gòu)，也包括周期地調(diào)節(jié)在有效工作區(qū)內(nèi)協(xié)同操作針排之間的間距以增大針排間的間隙的機(jī)構(gòu)以及在間隙增大時(shí)移動(dòng)纖維束進(jìn)入有效工作區(qū)域內(nèi)的裝置。當(dāng)纖維束進(jìn)入有效工作區(qū)后，梳針又靠攏直至到達(dá)它們的正常工作位置，這樣梳理動(dòng)作是以一種逐漸的和比較和緩的方式開始，這和這種機(jī)構(gòu)先前結(jié)構(gòu)的操作對(duì)比是值得稱贊的，先前結(jié)構(gòu)的操作是使纖維突然接觸到全嚙合的梳針，導(dǎo)致不可避免的撕裂作用。按本發(fā)明所取得的和緩得多的效果導(dǎo)致了成品總質(zhì)量的一個(gè)顯著的改善。

這改進(jìn)并不取決于纖維束引入有效工作區(qū)的方向。因此升降纖維束的機(jī)械，如已經(jīng)敘述過(guò)那樣，可以保留下來(lái)但仍然產(chǎn)生剛說(shuō)過(guò)的改進(jìn)的結(jié)果。另一方面，如上所述，先前機(jī)器是很笨大的，以前是可以接受的，現(xiàn)在就寧愿要較緊湊的機(jī)器。纖維束在梳針分開時(shí)引入有效工作區(qū)這一事實(shí)意味著可以橫向推動(dòng)纖維束入位這樣就排除了對(duì)前述的升降機(jī)構(gòu)的需要因而實(shí)質(zhì)上減少了機(jī)器的總高同時(shí)能加快纖維束沿機(jī)器運(yùn)動(dòng)的速率。

如果保留載針結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)形式并且針排如上述那樣支承在滾軸上，周期地調(diào)節(jié)兩針排有效工作區(qū)內(nèi)間隙的運(yùn)動(dòng)最好是將一個(gè)或每個(gè)針排環(huán)繞下主支承滾軸軸線擺動(dòng)而產(chǎn)生。這種擺動(dòng)效果是頂部的間距比底部的大，同時(shí)當(dāng)梳針在工作循環(huán)中靠攏時(shí)，梳理在纖維束的下端開始并逐漸上移。這樣逐漸加載直至針排到達(dá)有效工作區(qū)內(nèi)相對(duì)面平行或基本平行的位置。這樣導(dǎo)致了較常規(guī)設(shè)備更強(qiáng)化的梳理，在常規(guī)設(shè)備中在有效工作區(qū)的間隙朝底部擴(kuò)展使下端梳針間留有一個(gè)相當(dāng)可觀的間隙為的是要減輕纖維在纖維束被提升而纖維被拉過(guò)朝下運(yùn)動(dòng)的梳針時(shí)所產(chǎn)生的變形。

雖然只擺動(dòng)一個(gè)針排可以達(dá)到這一結(jié)果，但兩排都擺動(dòng)使它們基本上等距移動(dòng)以得到對(duì)稱加工比較好。因此不管針排是否如剛描述那樣擺動(dòng)，協(xié)同操作的針排還是以基本上等距移動(dòng)為好。

為了控制針排在它們環(huán)繞它們的閉合路線運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)，最好在每一根下支承滾軸的上面配置一根導(dǎo)輥以界定有效工作區(qū)的下端，這樣當(dāng)梳針在完全接合位置時(shí)，在有效工作區(qū)以下針排的路線擴(kuò)展開。調(diào)節(jié)有效工作區(qū)內(nèi)協(xié)同操作針排之間的間距的機(jī)構(gòu)最好是用凸輪控制，并且它可以這樣操縱使協(xié)同操作針排分開動(dòng)作比合攏動(dòng)作快。

現(xiàn)在雖然協(xié)同操作針排可以單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，但如有多個(gè)協(xié)同操作針排并排布置使一束纖維能在協(xié)同操作針排間橫向逐步移動(dòng)以接受連貫的協(xié)同操作針排梳理就會(huì)取得最好結(jié)果。跟上述傳統(tǒng)型式的機(jī)器一樣，協(xié)同操作針排的植針最好沿纖維束運(yùn)動(dòng)方向逐漸變細(xì)密。

按本發(fā)明的一種亞麻與同類纖維梳理機(jī)的梳理機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子現(xiàn)在結(jié)合附圖的圖3到圖8加以描述，其中：

圖3到圖6是顯示工作循環(huán)相繼階段的放大比例的示意端向圖;

圖7是纖維束夾持裝置一部分的放大詳圖;以及

圖8是沿圖7Ⅷ-Ⅷ線剖切的剖面圖。

圖示的機(jī)械是為亞麻纖維梳理設(shè)計(jì)的并且在這里將和原先描述一樣加以描述。圖3到圖6放大了比例是為了更好地說(shuō)明調(diào)節(jié)協(xié)同操作針排之間的間隙的效果。實(shí)際上這個(gè)間隙比圖示的小得多。

首先轉(zhuǎn)向圖3，顯示一束纖維32從夾頭34下懸，夾頭是一種將要描述的改良結(jié)構(gòu)。一對(duì)協(xié)同操作植針簾子31與33（即和圖1和圖2所描述的那種梳桿支承在橫跨環(huán)形皮帶上的系桿上）顯示在簾子上的梳針離開纖維32的張開位置。簾子31環(huán)繞著一個(gè)下主驅(qū)動(dòng)滾軸37、一個(gè)上隨動(dòng)滾軸38及一個(gè)跟滾軸38一起界定有效工作區(qū)的導(dǎo)輥39。簾子33環(huán)繞同樣的滾子35、40、41，滾軸35與37如箭頭所示反向旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)每張簾子向下通過(guò)有效工作區(qū)。滾子38、39和40、41裝在相應(yīng)的支承在相應(yīng)驅(qū)動(dòng)滾軸37與35的軸上以繞其軸擺動(dòng)的支承板44與45。每套組合都調(diào)過(guò)平衡使得它本身重量的作用就提供一個(gè)推動(dòng)兩組合合攏的偏置力。兩塊板44與45受控于完全同樣的凸輪機(jī)構(gòu)，每個(gè)機(jī)構(gòu)包含一個(gè)驅(qū)動(dòng)凸輪50與一個(gè)裝在支臂52上的隨動(dòng)滾輪配合，支臂下端接到一個(gè)定點(diǎn)53上并圍繞此點(diǎn)擺動(dòng)，其上端則通過(guò)一根長(zhǎng)度可調(diào)的連桿54連接到板44、45上。凸輪50按箭頭所示方向的轉(zhuǎn)動(dòng)以及使板靠攏的偏置力使板44、45圍繞其樞軸擺動(dòng)并從而推動(dòng)簾子31、33經(jīng)過(guò)如相繼附圖所示的一連串位置。

已經(jīng)提過(guò)，圖3表示簾子31、33在亞麻纖維32可以容易地沿水平方向跟紙平面成90°移動(dòng)的分開或張開位置。纖維放在兩條簾子之間間隙的中心線上，這樣當(dāng)簾子逐漸合攏時(shí)它們對(duì)纖維對(duì)稱地進(jìn)行工作。在圖4所示的運(yùn)動(dòng)的第一階段中，在有效工作區(qū)下端的梳針逐漸接上纖維束的下端。這樣在每個(gè)循環(huán)中，梳理開始在纖維束的下端并且逐漸往上移動(dòng)，這就減少了纖維在簾子從圖4位置移動(dòng)到圖5位置的過(guò)程中的變形，在圖5位置上有效工作區(qū)基本上平行并且在有效工作區(qū)全長(zhǎng)范圍內(nèi)梳針與纖維完全接合。

凸輪50以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)并且，如圖5所示，它的輪廓線包括一個(gè)在簾子31、33到達(dá)圖5的平行或閉合位置時(shí)跟相應(yīng)隨動(dòng)滾子51接合的圓弧60，這樣在這位置上就有一個(gè)停頓，在一個(gè)特定例子中可能約為2秒時(shí)間。在這停頓后，簾子就再次分離而凸輪50的輪廓線是使簾子分離或張開比合攏快。這個(gè)快速?gòu)堥_結(jié)合梳針的向下運(yùn)動(dòng)保證了亞麻束快速離開梳針并且不會(huì)掛在其上。跟圖3的位置完全相同的圖6的位置完成了這個(gè)循環(huán)，讓亞麻束自由水平移動(dòng)到下一個(gè)在相應(yīng)的一對(duì)帶一組細(xì)一些梳針的簾子的梳理位置，然后重復(fù)如剛描述過(guò)的循環(huán)。

如上所述，夾頭34的結(jié)構(gòu)是與圖1與圖2所示的不同并在圖7與圖8中詳細(xì)說(shuō)明。它基本上包含一對(duì)如圖8所示的將亞麻束夾在其間的環(huán)形皮帶65和66。在進(jìn)口處，皮帶66繞過(guò)一個(gè)導(dǎo)輪68，在那里跟下皮帶65會(huì)合，兩根皮帶然后一起通過(guò)另一個(gè)皮帶輪70。亞麻束32用自動(dòng)供料裝置（未示出）按準(zhǔn)確間隔供給皮帶并且在通過(guò)皮帶輪70后即在協(xié)同操作針排之間如結(jié)合圖3到圖6經(jīng)已描述過(guò)的那樣水平行進(jìn)。

為了完成纖維束32的夾緊，一條帶側(cè)板73的滾子鏈72繞過(guò)一個(gè)鏈輪74并且在皮帶65與66通過(guò)皮帶輪70時(shí)跟它們會(huì)合這樣皮帶就如圖8所示那樣被相面對(duì)的側(cè)板73包住。下皮帶65支撐在一塊支承板76上并且亞麻束32就這樣被夾持在皮帶65與66之間，加上側(cè)板73一起起到楔緊作用。皮帶65與66以及鏈條72一起沿著機(jī)器長(zhǎng)度方向斷續(xù)地移動(dòng)，在進(jìn)行梳理操作這一段時(shí)間內(nèi)停止不動(dòng)，然后向前移動(dòng)將相應(yīng)的亞麻束32轉(zhuǎn)移到下一步梳理。

不管夾持亞麻或其他纖維束的方法如何，不論是采用圖1與圖2的形式或是圖7與圖8的形式，將每個(gè)纖維束從一組梳針?biāo)揭苿?dòng)到另一組梳針的性能排除了提升夾頭的需要，這就產(chǎn)生一種更緊湊的更快的機(jī)器的可能性。還有，如前所述，擺動(dòng)簾子導(dǎo)致每束纖維的梳理是從下面逐漸伸展到上面，這就改進(jìn)了成品的總的質(zhì)量，但擺動(dòng)并不是必需的，使每個(gè)簾子本體水平運(yùn)動(dòng)以使有效工作區(qū)在整個(gè)過(guò)程中保持平行或至少基本平行就可以達(dá)到同樣的結(jié)果。

雖然本發(fā)明是連系著梳麻機(jī)來(lái)作描述，但可以理解到本發(fā)明亦可用于其他纖維的梳理機(jī)構(gòu)中，只要這些機(jī)構(gòu)包括協(xié)同操作的、相面對(duì)的、帶齒或帶針構(gòu)件的組件，每個(gè)按環(huán)形路線運(yùn)動(dòng)以提供一個(gè)在組件間的有效工作區(qū)，通過(guò)這個(gè)工作區(qū)纖維或其類的束或梳條受到梳理。