本發(fā)明是屬于一種染色工藝。
長期以來一般都認(rèn)為產(chǎn)生“黃邊”疵點，是因為直接耐曬翠藍(lán)GL，與直接嫩黃7GFF或SGL染料的上染率不一致造成，為克服“黃邊”曾采用一種翠蘭GL染液“澆邊”的辦法，但未解決，勞動強度大，并在成品上又有黃浮于蘭的分層現(xiàn)象，另一種是采用加罩卷染機和一浴二步染色法，（先染蘭、后染黃或反之），這種操作繁瑣，設(shè)備造價高。以上兩種工藝消耗能源較大。
本發(fā)明的目的，是采用一種新的染色方法克服“黃邊”與分層，使染后的織物色澤加深。
發(fā)明的具體內(nèi)容是采用氯化鋇制成的微細(xì)懸浮體分散液進(jìn)行染色。先在直接染色中加熱至40～45℃，然后加入氯化鋇溶液，生成直接染料的不溶性鋇鹽的微細(xì)懸浮體分散液。
染色開始，前五轉(zhuǎn)不加促染劑（氯化鋇），以防止黃色染料析出凝聚，第六轉(zhuǎn)開始升溫至90℃，同時分次逐步加入氯化鈉，為此鋇鹽微粒染料被纖維吸收。鋇鹽水解，釋出的游離染料隨即擴散進(jìn)入纖維中，后經(jīng)水洗排出。
由于氯化鋇熔點（963℃）和沸點（156℃）很高，在本發(fā)明中利用氯化鋇起熱介質(zhì)作用，使黃色染料的熔點、沸點相應(yīng)提高，織物在染色過程中離開液面溫度降低以致黃色染料析出凝聚的缺陷得到很大程度的改善，即克服了產(chǎn)生“黃邊”的現(xiàn)象。另外由于本發(fā)明采用了鋇鹽為促染劑染色時，吸附Ba離子，并影響界面電位，即使二價Ba離子濃度很低，也可大大降低纖維的電荷，甚致可使電荷符號改變：由相同的負(fù)電荷變?yōu)?正電荷，-負(fù)電荷，使其相互吸引，從而使染色成品的飽和值高于舊工藝，使成品反射率趨向偏蘭光錄（505mm）而且成品色深。
以下通過染料的上染率對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
其表1是直接嫩黃7GFF的曲線表
縱向坐標(biāo)表示上染率，每格為0、20、40、60、80、100。
橫向坐標(biāo)表示時間（每格為0、5、15、30、45、60、30、30、30、30）及溫度（每格40℃、60℃、80℃、90℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃）
其表2是直接耐曬翠蘭GL曲線表
縱向坐標(biāo)表示上染率，每格為0、20、40、60、80、100、橫向坐標(biāo)表示時間及溫度每格數(shù)據(jù)表示同表1
其表3是直接嫩黃5GL曲線表
縱向坐標(biāo)表示上染率每格為0、20、40、60、80、100
橫向坐標(biāo)表示時間：每格為0、5、15、30、45、60、
溫度：每格為0℃、40℃、60℃、80℃、90℃90℃
各表中-表示加元明粉（結(jié)晶）
……表示不加元明粉
本發(fā)明防止了在染色時，當(dāng)織物脫離染浴時，由于溫度急逐下降（100℃～50℃），染料析出凝聚而導(dǎo)致黃邊分層。并使織物的徑向斷裂強力提高10.23%，緯向斷裂強力提高0.4%，染料滲透性能好，無“環(huán)染”現(xiàn)象。
由于染色過程中有一段低溫階段，故每臺卷染機年節(jié)煤760公斤。
本發(fā)明用于直接染料染色的紡織品，如以粘膠纖維為原料所生產(chǎn)的無光紡，羽紗等品種。
1、一種人造絲為原料的紡織品的染色方法，其特點是采用氯化鋇制成的微細(xì)懸浮體分散液進(jìn)行染色，以克服在染色中造成的“黃邊”疵點。
2、在權(quán)利要求1所述，把直接染液加熱至40～45℃時，加入氯化鋇溶液，生成直接染料的不溶性鋇鹽極微細(xì)懸浮體分散液。鋇鹽水解釋出的游離染料隨即擴散進(jìn)入纖維中。
3、按照權(quán)利要求1、2所述，染色開始，前五轉(zhuǎn)不加促染劑（氯化鋇）以防止黃色染料析出凝聚造成“黃邊”。
4、按照權(quán)利要求1、2、3所述，本方法是用于染以粘膠纖維為原料的無光紡、羽紗等品種。