本發(fā)明屬于纖維素化學(xué)中消晶變性領(lǐng)域。苧麻是我國(guó)特產(chǎn)，具有纖維長(zhǎng)、強(qiáng)力高、吸濕散濕快等特點(diǎn)。用它制成的織物具有挺括涼爽的優(yōu)點(diǎn)。但由于它結(jié)晶定向高、結(jié)構(gòu)緊密以致纖維的伸長(zhǎng)率和吸濕率低，硬度高，柔軟性與勾強(qiáng)差又少卷曲，易起毛。而且染色不深，因此較難紡制五十支以上純苧麻高檔產(chǎn)品，與純苧麻針紡品。在國(guó)外例如日本采用未變性精干麻與可溶性維尼龍混紡的方法試制高支紗苧麻產(chǎn)品，但由于紡成的紗上很難將維尼龍全部溶去，因此仍不易染色并且存在針織困難的問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)已有的消晶變性的方法中如堿法變性等雖然對(duì)苧麻纖維的紡織品加工性能有所改善，但仍存在產(chǎn)品起毛較多，難染深色，有刺肉感的缺點(diǎn)。苧麻纖維堿法變性是通過(guò)苛性鈉浸漬促使纖維膨潤(rùn)，但由于洗去堿以后使已分離的纖維素大分子鏈又重新接近，由于纖維素表面存在的水分子在干燥過(guò)程中又重新形成氫鍵，這樣就降低了堿對(duì)纖維的膨潤(rùn)作用，為了最大限度保持堿的膨潤(rùn)作用，設(shè)想在堿處理后使剛形成的苧麻水化纖維素大分子鏈的羥基上引入少量乙?；鶃?lái)限制其重結(jié)晶，從而可以制得輕度乙?；冃缘钠r麻纖維，使之易于針織加工并使產(chǎn)品質(zhì)量得到改善。國(guó)外八十年代有部份乙?；藁ㄑ兄频奈墨I(xiàn)報(bào)導(dǎo)，據(jù)該文介紹的變性工藝是使用棉堿纖維素直接與醋干反應(yīng)，以苯作稀釋劑的方法。本發(fā)明是一種消晶新方法，目的在于使變性后的苧麻纖維具有高的接受性與較低的聚合度，本方法的基本特征是通過(guò)苛性鈉浸漬使纖維素再生后與醋酸液反應(yīng)，本發(fā)明用醋酸代替已有技術(shù)中的醋干，并以水代替苯做稀釋劑不但同樣可以接上少量乙?；?，而且由于聚合度較低。所以變性后纖維手感與柔軟性均較好;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于使用的化工原料冰醋酸、氫氧化鈉等都是國(guó)內(nèi)已大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且又可以回收重復(fù)使用，工藝較簡(jiǎn)單，設(shè)備不復(fù)雜可以設(shè)計(jì)連續(xù)化操作，因此本發(fā)明生產(chǎn)工藝較易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
堿法變性主要是依靠氫氧化鈉的膨潤(rùn)，而導(dǎo)致苧麻纖維達(dá)到最大膨潤(rùn)值的氫氧化鈉濃度為170克/升左右，而用來(lái)中和的硫酸濃度可根據(jù)浴比大小來(lái)確定如浴比1∶20時(shí)，硫酸濃度為25～30克/升，為使堿處理后剛再生的苧麻纖維大分子鏈的羥基上引入少量乙?；韵拗破渲亟Y(jié)晶，為此必須使用的醋酸水溶液重量百分濃度為20%～100%。在堿處理工藝過(guò)程中，堿浸的工藝條件為160～180克/升（氫氧化鈉），溫度為常溫，處理時(shí)間5～20分鐘，采用堿處理的工藝過(guò)程為堿浸→水洗→硫酸中和→水洗，而現(xiàn)有技術(shù)中的堿法變性的工藝過(guò)程為堿浸→硫酸中和→水洗，雖然堿處理比堿法變性增加一道水洗過(guò)程，但通過(guò)中間水洗可以回收部份堿液供脫膠使用，并因此而利于設(shè)計(jì)連續(xù)化操作（目前堿法變性工藝尚未實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)）。本發(fā)明新工藝可以達(dá)到的技術(shù)效果如下：
1.可以用較差的原料紡制較高的紗支，原紡36支紗的原料1700支精干麻經(jīng)乙?；冃院罂杉?5支以上苧麻紗，也可以用900支（10但）乙酰化麻條紡36支苧麻紗，由于毛羽少，有利于針織加工。
2.可以用活性染料染深色也可以用筒紗染色。
3、試制的苧麻與麻滌針織品，經(jīng)過(guò)試穿，產(chǎn)品起毛少，對(duì)原來(lái)麻織物存在的刺肉感缺點(diǎn)有所改善，因此試穿效果較好。由于苧麻纖維可制成純苧麻與麻滌，麻睛各種針織品是目前國(guó)際市場(chǎng)上少見(jiàn)的品種，故售價(jià)較高。目前我國(guó)各地苧麻廠都大量出口苧麻半制品，以36支苧麻紗為例每公斤售價(jià)9美元左右，如織成針織品出口每公斤紗以織五件針織衫為標(biāo)準(zhǔn)每件純苧麻衫以售價(jià)5美元計(jì)，將比麻紗出口至少多獲利一倍以上。
實(shí)施例：
用脫膠后精干麻為原料經(jīng)170克/升氫氧化鈉濃度的溶液常溫下浸漬5～20分鐘，離心脫堿后用水洗2～3分鐘，然后用25克/升硫酸溶液中和再生（也可以在脫堿后直接在硫酸溶液內(nèi)中和再生）經(jīng)水洗脫水后用50%醋酸溶液常溫下處理5～30分鐘，最后用水洗至中性，并給油，脫水，干燥，即可制得乙?；?%左右的變性苧麻纖維。
1、一種苧麻纖維乙?；Чに?，其特征是將苧麻纖維(即精干麻)通過(guò)堿處理使其再生纖維素形成時(shí)即用醋酸的水溶液處理，以引入乙?；?。
2、按照權(quán)利要求1中所說(shuō)的醋酸水溶液其重量百分濃度為20%～100%。
3、權(quán)利要求1中所說(shuō)的醋酸水溶液處理的浴比為1∶15～60。
4、權(quán)利要求1中所說(shuō)的醋酸水溶液的處理溫度為常溫或在50℃以下。
5、權(quán)利要求1中所說(shuō)的醋酸水溶液的處理時(shí)間為3～40分鐘。
6、權(quán)利要求1中所說(shuō)的堿處理共分四道工序即：堿浸、水洗、酸浴分解、水洗。
7、權(quán)利要求6中所說(shuō)的堿處理的條件為：
氫氧化鈉濃度為160～180克/升
浴比1∶20
溫度常溫
時(shí)間5～30分鐘
8、權(quán)利要求6中所說(shuō)的堿處理過(guò)程中的酸浴工序的工藝條件為：
硫酸濃度15～50克/升
浴比1∶20～60
酸浴溫度25℃～45℃
時(shí)間5～20分鐘