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一種金屬化陶瓷多層復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用與流程

文檔序號:42327288發(fā)布日期:2025-07-01 19:47閱讀:12來源:國知局

本發(fā)明涉及金屬化陶瓷材料,具體而言,涉及一種金屬化陶瓷多層復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。


背景技術(shù):

1、現(xiàn)有的金屬底部殼體材料主要使用鋁合金、鎂合金、鈦合金、不銹鋼等,其中,鋁合金材料雖然可以滿足輕量化、陽極氧化外觀要求,但強度低、彈性模量較低,剛度不足;不銹鋼材料密度高,無法實現(xiàn)減重要求;鈦合金材料存在著密度高、導(dǎo)熱差、模量低,陽極外觀效果差,成本高等問題;鎂合金存在強度低等問題;鋁基碳化硅等復(fù)合材料雖然具備較優(yōu)異的綜合性能,但是存在著陽極效果差、表面質(zhì)量難控、生產(chǎn)難度大、成本高等問題。

2、因此,目前這些材料無法滿足同時兼具高強、高剛度、高導(dǎo)熱、輕量化、超薄、陽極外觀美觀等優(yōu)點,從而難以滿足3c產(chǎn)品(指計算機類、通信類和消費類電子產(chǎn)品三者的統(tǒng)稱)對材料綜合性能的實際需求。

3、鑒于此,特提出本發(fā)明。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬化陶瓷多層復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,以解決或改善上述技術(shù)問題中的至少一種。

2、本發(fā)明可這樣實現(xiàn):

3、第一方面,本發(fā)明提供一種金屬化陶瓷多層復(fù)合材料,該金屬化陶瓷多層復(fù)合材料包括n層鋁合金材料層和m層鋁基碳化硅復(fù)合材料層,鋁合金材料層和鋁基碳化硅復(fù)合材料層依次交替設(shè)置,n=m或n=m+1,其中,m≥1;

4、單層的鋁合金材料層與單層的鋁基碳化硅復(fù)合材料層的厚度比為1:1至1:5;金屬化陶瓷多層復(fù)合材料的總厚度≤2.0mm;

5、鋁基碳化硅復(fù)合材料層中的鋁基碳化硅復(fù)合材料由碳化硅顆粒與al-mg-si-cu合金復(fù)合而得,鋁基碳化硅復(fù)合材料中碳化硅顆粒的體積百分?jǐn)?shù)為15%~30%。

6、在可選的實施方式中,金屬化陶瓷多層復(fù)合材料為兩層結(jié)構(gòu),金屬化陶瓷多層復(fù)合材料由鋁基碳化硅復(fù)合材料層以及設(shè)置于鋁基碳化硅復(fù)合材料層的任意一側(cè)表面的鋁合金材料層構(gòu)成。

7、在可選的實施方式中,金屬化陶瓷多層復(fù)合材料為三層結(jié)構(gòu),金屬化陶瓷多層復(fù)合材料由鋁基碳化硅復(fù)合材料層以及設(shè)置于鋁基碳化硅復(fù)合材料層的兩側(cè)表面的鋁合金材料層構(gòu)成。

8、在可選的實施方式中,金屬化陶瓷多層復(fù)合材料具有以下特征中的至少一種:

9、特征1:單層的鋁合金材料層與單層的鋁基碳化硅復(fù)合材料層的厚度比為1:1至1:3;

10、特征2:金屬化陶瓷多層復(fù)合材料的總厚度≤1.5mm;

11、特征3:碳化硅顆粒的d50為3μm~10μm。

12、第二方面,本發(fā)明提供一種如前述實施方式任一項的金屬化陶瓷多層復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:按預(yù)設(shè)層數(shù),將層疊交替放置的鋁合金材料與鋁基碳化硅復(fù)合材料進行熱軋復(fù)合,隨后擴散退火、第二次熱軋、中間退火、冷軋、固溶處理、矯直、拉伸處理以及時效處理。

13、在可選的實施方式中,在進行熱軋復(fù)合之前,還包括:將鋁合金材料與鋁基碳化硅復(fù)合材料進行前處理;

14、其中,前處理包括:表面毛化處理、激光打孔、超聲波清洗和機械結(jié)合中的至少一種。

15、在可選的實施方式中,熱軋復(fù)合包括以下特征中的至少一種:

16、特征4:熱軋復(fù)合的加熱溫度為450℃~520℃;

17、特征5:熱軋復(fù)合的加熱保溫時間為15min~30min;

18、特征6:熱軋復(fù)合的形式為單道次大變形量軋制,其中,單道次軋制變形量為30%~40%。

19、在可選的實施方式中,擴散退火包括以下特征中的至少一種:

20、特征7:擴散退火的溫度為360℃~420℃;

21、特征8:擴散退火的時間為0.5h~2h;

22、特征9:擴散退火形式為壓板擴散退火。

23、在可選的實施方式中,擴散退火與第二次熱軋之間還包括表面砂光處理。

24、在可選的實施方式中,第二次熱軋包括以下特征中的至少一種:

25、特征10:第二次熱軋的加熱溫度為450℃~500℃;

26、特征11:第二次熱軋的加熱保溫時間為10min~20min;

27、特征12:第二次熱軋方式為多道次小變形量軋制,其中,單道次變形量為10%~15%。

28、在可選的實施方式中,中間退火包括以下特征中的至少一種:

29、特征13:中間退火的溫度為350℃~400℃;

30、特征14:中間退火的時間為0.5h~1h。

31、在可選的實施方式中,冷軋過程中的單道次變形量為5%~10%。

32、在可選的實施方式中,冷軋與固溶處理之間還包括切邊處理,單邊切邊量≤6mm。

33、在可選的實施方式中,固溶處理包括以下特征中的至少一種:

34、特征15:固溶處理的溫度為480℃~530℃;

35、特征16:固溶處理的時間為5min~30min。

36、在可選的實施方式中,拉伸處理包括以下特征中的至少一種:

37、特征17:拉伸處理的拉伸變形比例為0.8%~1.5%;

38、特征18:拉伸處理后的平面度≤0.5mm。

39、在可選的實施方式中,時效處理包括以下特征中的至少一種:

40、特征19:時效處理的溫度為170℃~180℃;

41、特征20:時效處理的時間為4h~16h。

42、第三方面,本發(fā)明提供一種如前述實施方式任一項的金屬化陶瓷多層復(fù)合材料的應(yīng)用,金屬化陶瓷多層復(fù)合材料用于制備殼體。

43、第四方面,本發(fā)明提供一種殼體,殼體的制備原料包括前述實施方式任一項的金屬化陶瓷多層復(fù)合材料。

44、在可選的實施方式中,殼體為電子設(shè)備的殼體。

45、在可選的實施方式中,殼體為3c產(chǎn)品的殼體。

46、在可選的實施方式中,殼體為移動終端產(chǎn)品的外殼殼體。

47、在可選的實施方式中,移動終端產(chǎn)品包括筆記本電腦、平板電腦和手機中的至少一種。

48、本發(fā)明的有益效果包括:

49、本發(fā)明創(chuàng)造性地通過在特定材料制得的鋁基碳化硅復(fù)合材料層的至少一側(cè)表面復(fù)合鋁合金材料層,同時控制單層的鋁合金材料層與單層的鋁基碳化硅復(fù)合材料層的厚度比,以及控制金屬化陶瓷多層復(fù)合材料的總厚度,有效避免了將鋁基碳化硅復(fù)合材料層作為外觀面進行陽極氧化處理所存在的工藝不穩(wěn)定、軋制難度大、極易出現(xiàn)邊裂等問題。并且,本發(fā)明通過特定的制備方法,解決或改善了鋁基碳化硅復(fù)合材料(尤其是低體分鋁基碳化硅復(fù)合材料)軋制加工難度大、成材率低、表面質(zhì)量難以控制等難題,實現(xiàn)了鋁合金材料層和鋁基碳化硅復(fù)合材料層的界面冶金結(jié)合,最終獲得綜合性能優(yōu)異、各層厚度精度可控、表面質(zhì)量可控的層狀復(fù)合材料,可滿足電子設(shè)備殼體對輕量化、高剛度、高強度、高導(dǎo)熱、外觀的需求。



技術(shù)特征:

1.一種金屬化陶瓷多層復(fù)合材料,其特征在于,所述金屬化陶瓷多層復(fù)合材料包括n層鋁合金材料層和m層鋁基碳化硅復(fù)合材料層,所述鋁合金材料層和所述鋁基碳化硅復(fù)合材料層依次交替設(shè)置,n=m或n=m+1,其中,m≥1;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化陶瓷多層復(fù)合材料,其特征在于,所述金屬化陶瓷多層復(fù)合材料為兩層結(jié)構(gòu),所述金屬化陶瓷多層復(fù)合材料由鋁基碳化硅復(fù)合材料層以及設(shè)置于所述鋁基碳化硅復(fù)合材料層的任意一側(cè)表面的鋁合金材料層構(gòu)成;

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬化陶瓷多層復(fù)合材料,其特征在于,所述金屬化陶瓷多層復(fù)合材料具有以下特征中的至少一種:

4.一種如權(quán)利要求1~3任一項所述的金屬化陶瓷多層復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:按預(yù)設(shè)層數(shù),將層疊交替放置的鋁合金材料與鋁基碳化硅復(fù)合材料進行熱軋復(fù)合,隨后擴散退火、第二次熱軋、中間退火、冷軋、固溶處理、矯直、拉伸處理以及時效處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,在進行熱軋復(fù)合之前,還包括:將鋁合金材料與鋁基碳化硅復(fù)合材料進行前處理;其中,前處理包括:表面毛化處理、激光打孔、超聲波清洗和機械結(jié)合中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,熱軋復(fù)合包括以下特征中的至少一種:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,擴散退火與第二次熱軋之間還包括表面砂光處理;

8.一種如權(quán)利要求1~3任一項所述的金屬化陶瓷多層復(fù)合材料的應(yīng)用,其特征在于,所述金屬化陶瓷多層復(fù)合材料用于制備殼體。

9.一種殼體,其特征在于,所述殼體的制備原料包括權(quán)利要求1~3任一項所述的金屬化陶瓷多層復(fù)合材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的殼體,其特征在于,所述殼體為電子設(shè)備的殼體。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的殼體,其特征在于,所述殼體為3c產(chǎn)品的殼體。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的殼體,其特征在于,所述殼體為移動終端產(chǎn)品的外殼殼體。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的殼體,其特征在于,所述移動終端產(chǎn)品包括筆記本電腦、平板電腦和手機中的至少一種。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬化陶瓷多層復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,屬于金屬化陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括依次交替設(shè)置的n層鋁合金材料層和m層鋁基碳化硅復(fù)合材料層,n=m或n=m+1,m≥1。該復(fù)合材料實現(xiàn)了鋁合金材料層和鋁基碳化硅復(fù)合材料層的界面冶金結(jié)合,具有輕量化和高性能的特點,可滿足電子設(shè)備殼體對輕量化、高剛度、高強度、高導(dǎo)熱、外觀的需求。其制備方法包括:按預(yù)設(shè)層數(shù),將層疊交替放置的鋁合金材料與鋁基碳化硅復(fù)合材料進行熱軋復(fù)合,隨后擴散退火、第二次熱軋、中間退火、冷軋、固溶處理、拉伸矯直處理及時效處理,該方法解決或改善了低體分鋁基碳化硅復(fù)合材料軋制加工難度大、成材率低、表面質(zhì)量難以控制等難題。

技術(shù)研發(fā)人員:王雪萌,唐雨桐,羅偉,梁睿
受保護的技術(shù)使用者:廣州眾山功能材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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