本發(fā)明涉及高低壓斷路器，具體地說，涉及配電電路中高、低壓斷路快速閉、斷的自動操作結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)的高、低壓斷路器均帶有觸頭，斷路器通過觸頭的分、合動作達(dá)到分?jǐn)嗯c閉合電路的目的。因此，必須依靠一定的機械操作結(jié)構(gòu)才能完成。
目前普通采用的操作機構(gòu)多為彈簧操作機構(gòu)。這種機構(gòu)由曲柄、連桿和擺桿等構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作環(huán)節(jié)多，操作力大，機械效率低。另外，由于該機構(gòu)缺少慣性裝置，貯能彈簧釋放的瞬間空行程的功能使開關(guān)閉合時出現(xiàn)觸頭猛烈的碰撞，與此同時，發(fā)出很大的聲響，機件易于損壞。
本發(fā)明的任務(wù)在于為簡化配電電器操作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和提高操作機構(gòu)的工作效率而設(shè)計一種慣性式圓柱體彈簧貯能操作機構(gòu)。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的任務(wù)，本發(fā)明包括驅(qū)動、貯能、能量傳遞、釋能四部分。驅(qū)動部分是由電動機帶動的蝸輪、蝸桿傳動裝置，其中蝸輪的內(nèi)圓周上帶有半月形孔;貯能部分包括貯能圓柱、貯能轉(zhuǎn)鍵、釋能螺桿、復(fù)位彈簧;貯能傳遞部分（以下稱傳遞部分）為一個傳遞圓柱;釋能部分包括釋能圓柱、釋能轉(zhuǎn)鍵、釋能螺桿、復(fù)位彈簧、扣板、蝸輪轉(zhuǎn)動，通過貯能轉(zhuǎn)鍵帶動貯能圓柱轉(zhuǎn)動，使貯能圓柱上掛著的貯能彈簧拉伸或壓縮而貯能，彈簧貯能完畢，貯能圓柱與釋能圓柱剛連，蝸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，則彈簧釋能，通過釋能轉(zhuǎn)鍵帶動釋能圓柱轉(zhuǎn)動，使與其連接的連桿閉合開關(guān)。開關(guān)閉合的瞬間，貯能圓柱與釋能圓柱分離，即釋能轉(zhuǎn)鍵與釋能圓柱脫離，蝸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，通過貯能轉(zhuǎn)鍵再次帶動貯能圓柱轉(zhuǎn)動，使貯能彈簧再次貯能，彈簧貯能完畢，貯能圓柱自身切斷電動機電源。蝸輪停轉(zhuǎn)，此時機構(gòu)處于貯能狀態(tài)。當(dāng)需要時，即當(dāng)電網(wǎng)波動，開關(guān)非事故性的斷開，釋能圓柱便接通電動機電源，彈簧釋能，復(fù)將開關(guān)快速閉合。同時，蝸輪帶動貯能圓柱繼續(xù)貯能。為下次閉合開關(guān)又貯備了能量。如此反復(fù)，就可實現(xiàn)本發(fā)明的任務(wù)。
本發(fā)明由于貯能彈簧拉力最大時的空行程的功能，變成圓柱的轉(zhuǎn)動動能。當(dāng)開關(guān)的動、靜觸頭開始接觸時，貯能彈簧已接近初拉力狀態(tài)，這時整個圓柱的轉(zhuǎn)動動能最大并將轉(zhuǎn)動動能釋放，協(xié)同貯能彈簧閉合開關(guān)。這樣即減少了開關(guān)閉合時的很大響聲，又減少了動、靜觸頭的碰撞損失，同時還可以減少貯能彈簧力。而且結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，使用安全可靠，操作機構(gòu)的工作效率高。
以下結(jié)合附圖及非限定性的實施例對本發(fā)明作更詳細(xì)地敘述。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的正視圖;
圖2為本發(fā)明的橫剖視圖;
圖3為本發(fā)明的零件裝配過程示意圖;
圖4為圖3中零件的開關(guān)示意圖;
圖5-1為本發(fā)明的動作示意圖，以操作機構(gòu)上
四個不同部位的橫截面表示;
圖5-2為本發(fā)明的動作示意圖，以操作機構(gòu)上四
個不同部位的橫截面表示。
參照圖1到圖4，本發(fā)明的一端是貯能圓柱1，另一端是釋能圓柱4，中間是傳遞圓柱3。貯能圓柱1與傳遞圓柱3由至少一個定位銷10連接在一起，成為一個整體。傳動蝸輪2套在傳遞圓柱3的一端上。貯能轉(zhuǎn)鍵8是一根中間有缺口的圓棒，置于貯能圓柱1、蝸輪2、傳遞圓柱3上，其橫截面呈“凹”形，其開口部分與蝸輪2內(nèi)圓周上帶有的半月形孔以及轉(zhuǎn)鍵8的兩端與貯能圓柱1和傳遞圓柱3上的孔呈較松的動配合。釋能轉(zhuǎn)鍵9置于傳遞圓柱3和釋能圓柱4上，其置于釋能圓柱4一端呈圓形，置于傳遞圓柱一端呈“月”形，釋能轉(zhuǎn)鍵9的兩端與其置于部位孔呈較松的動配合。釋能螺桿5和6分別通過貯能圓柱1和釋能圓柱4的表面上的徑向孔，與其中各自置于的貯能轉(zhuǎn)鍵8和釋能轉(zhuǎn)鍵9螺紋連接，圓柱體上的徑向孔有一定斜度，螺桿5和6可在一定范圍內(nèi)活動。螺桿5和6的桿上各掛一根復(fù)位彈簧15和21，彈簧的另一端固定在各自的圓柱體上。貯能圓柱1、傳遞圓柱3和釋能圓柱的中心有孔，一根支承軸7從中穿過，軸7的兩端支承在滾動軸承13上（見圖5-1），用于支承整個操作機構(gòu)。除復(fù)位彈簧可見圖5-1、圖5-2之外，其他另件形由圖4作示意表示。
參照圖5-1、圖5-2，貯能圓柱1還裝有一個掛貯能彈簧（圖中未標(biāo)）的貯能彈簧掛臂14和一個切斷驅(qū)動電動機電源的控制臂22。釋能圓柱4裝有一個開關(guān)連桿掛臂16和一個釋能控制臂17，控制臂17可扣在扣板19上，并可通過釋放裝置23釋放控制臂17?？刂票?7在開關(guān)斷開釋能后，可接通電動機電源。貯能圓柱1和釋能圓柱4在其轉(zhuǎn)動方向的一定距離上各有一個限止釋能螺桿5和6轉(zhuǎn)動的定位桿18和20。
為了說明本發(fā)明操作機構(gòu)的動作，圖5-1和圖5-2的四個部位橫截面的另件給以不同剖面線，且以剖面線方向的變動表示該另件的動向。
當(dāng)如圖5-1中Ⅰ狀態(tài)時，貯能彈簧尚未貯能，開關(guān)處于斷開位置。隨著蝸輪2的轉(zhuǎn)動（如圖5-1中箭頭所示），蝸輪2內(nèi)圓周上的半月形孔隨之轉(zhuǎn)動。當(dāng)這個半月形孔暴露在貯能轉(zhuǎn)鍵8的上方時，釋能螺桿5在復(fù)位彈簧15的作用下使轉(zhuǎn)鍵8在半月形孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，與此同時，釋能螺桿5還在復(fù)位彈簧15作用下在圓柱體1上的斜孔內(nèi)向受力方向轉(zhuǎn)動，直至靠住孔的側(cè)壁，如圖5-1中Ⅱ狀態(tài)所示。這時，蝸輪2通過轉(zhuǎn)鍵8與貯能圓柱1剛連，蝸輪2帶動貯能圓柱1轉(zhuǎn)動，掛臂14使彈簧貯能，如圖5-1中Ⅲ狀態(tài)所示。當(dāng)蝸輪2帶動貯能圓柱1轉(zhuǎn)動到與轉(zhuǎn)鍵8螺接的釋能螺桿5碰到定位桿15，如圖5-1中Ⅳ狀態(tài)所示，彈簧繼續(xù)貯能，但轉(zhuǎn)鍵8在蝸輪2內(nèi)圓周上半月形孔中由于螺桿5受限而逐漸撥正。與此同時，傳遞圓柱3靠釋能圓柱4一端的內(nèi)圓周上的半月形孔暴露在釋能轉(zhuǎn)鍵9的上方。與上述貯能轉(zhuǎn)鍵轉(zhuǎn)動情況相同，釋能螺桿6在復(fù)位彈簧21的作用下，轉(zhuǎn)鍵9在半月形孔中發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時螺桿6靠向孔的側(cè)壁，如圖5-2中Ⅴ狀態(tài)所示。當(dāng)轉(zhuǎn)鍵8完全撥正，釋能螺桿靠住孔的側(cè)壁，貯能彈簧所貯存的能量轉(zhuǎn)換成貯能圓柱1的轉(zhuǎn)動動能，通過與貯能圓柱1連為一體的傳遞圓柱3傳遞給釋能轉(zhuǎn)鍵9，再由轉(zhuǎn)鍵9帶動釋能圓柱3轉(zhuǎn)動，通過與開關(guān)連桿掛臂16相連的開關(guān)連桿閉合開關(guān)。同時，釋能控制臂被扣板19扣住，釋能螺桿6被定位桿20擋住，轉(zhuǎn)鍵9被逐漸撥正，如圖5-2中Ⅶ狀態(tài)所示。開關(guān)閉合的瞬間，轉(zhuǎn)鍵9被完全撥正而與傳遞圓柱3脫離。蝸輪2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鍵8又如上述帶動貯能圓柱1，使彈簧貯能，如圖5-2中Ⅷ狀態(tài)所示。蝸輪2帶動貯能圓柱1將彈簧貯能到5-2中Ⅴ狀態(tài)的位置時，貯能圓柱1的控制臂22自動切斷電動機電源。整個操作機構(gòu)停止工作，該操作機構(gòu)已處于貯好能待用狀態(tài)，如圖5-2中Ⅶ狀態(tài)所示。當(dāng)電網(wǎng)波動，開關(guān)非事故性的斷開時，釋能圓柱4釋放能量復(fù)將開關(guān)閉合，同時由控制臂17接通電動機電源。蝸輪2又可帶動貯能圓柱1重新貯能，直至處于圖5-2中Ⅷ狀態(tài)下的位置。如此反復(fù)，即可達(dá)到快速、高效地閉合開關(guān)。
根據(jù)開關(guān)操作的實際位置，控制臂17、22可以不同的角度分別連接在釋能圓柱4和貯能圓柱上。
本發(fā)明中的圓柱空腔、活動配合的各軸面、鍵面和孔面，均涂上純凈的潤滑脂，圓柱體上設(shè)置有一平端緊定螺釘（圖中未標(biāo)），可通過螺釘注入潤滑脂，保證機構(gòu)正常工作。
本發(fā)明中的圓柱、活動配合的軸、鍵和孔的工作面的硬度，HRC為45～55。一般可選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或者合金機構(gòu)鋼，也可根據(jù)實際需要選用其他鋼種。
將操作機構(gòu)簡化，可作為慢速閉合快速斷開，或者快速閉合慢速斷開開關(guān)的操作機構(gòu)。由于這是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不作贅述。
另外，本發(fā)明的具體尺寸，可根據(jù)對開關(guān)操動的功能按比例放大或者縮小，由此產(chǎn)生的改型均屬本發(fā)明保護范圍之列。