本發(fā)明涉及一種有支透明陶瓷發(fā)光管的金屬蒸汽放電燈及制造這種金屬蒸汽放電燈的方法。更具體地說(shuō)，此發(fā)明與上述類型的、在其兩端接有氣密電極支持管的發(fā)光管，以及制造這種發(fā)光管的方法有關(guān)。

一般來(lái)說(shuō)，像高壓鈉燈這樣的高發(fā)光率的金屬蒸汽放電燈都有一支透明陶瓷發(fā)光管。發(fā)光管由園柱形瓷管部件，以及與瓷管兩端作氣密結(jié)合的瓷帽或金屬帽組成。瓷管內(nèi)部在抽真空之后，裝填有水銀和鈉一類的金屬。

概括地說(shuō)，裝填金屬以后，發(fā)光管的真空密封方法可分為兩類：不用排氣管的方法和采用排氣管的方法。

上述第一種方法，不用排氣管，瓷管內(nèi)部抽真空、裝填金屬、以及給瓷管裝端帽等一系列工序都在一個(gè)氣密的裝配空間，例如鐘罩中進(jìn)行，這要求使用一個(gè)復(fù)雜的裝配系統(tǒng)。因此，這種方法實(shí)施起來(lái)極為困難，工作效率也低。

正因如此，采用排氣管的上述第二種方法更為普通。圖1典型地示出了一支帶排氣管的發(fā)光管。發(fā)光管由瓷管部分1和氧化鋁端帽2和3組成，端帽用玻璃料封在瓷管1的兩端。電極支持管4和5由像鈮一樣的熱阻金屬做成，分別固定在端帽2和3的中心處。電極支持管4和5在其伸入到瓷管1中去的內(nèi)端頭上支持著相應(yīng)的電極，因此又作為對(duì)電極加電的導(dǎo)體。電極支持管之一，也就是電極支持管4擬用作排氣管，通過(guò)它把發(fā)光管內(nèi)部抽成真空，并裝填進(jìn)像水銀和鈉那樣的金屬。因此，此電極支持管4在下文中將稱之為“排氣電極支持管”。

這種有一支由一個(gè)電極支持管作為排氣管的發(fā)光管用下述方法進(jìn)行加工。第一步，把電極支持管4和5插到氧化鋁端帽2和3的中心孔中，在把氧化鋁端帽2和3固定到瓷管部分1的同時(shí)，用玻璃料把電極支持管4和5密封到氧化鋁端帽2和3上。下一步，把不作為排氣管的電極支持管5的外端頭（以下稱為“非排氣電極支持管”）在冷壓焊后切斷，如果需要的話還得把被切端用電弧焊焊一下，這樣就得到如圖1所示形狀的端頭封接5′。接著，通過(guò)由排氣電極支持管4構(gòu)成的排氣管，把瓷管部分1的內(nèi)部抽成真空并裝填入金屬。此后，用封焊電極支持管5外部端頭相同的方法，把電極支持管4的外部端頭冷壓焊并切斷下來(lái)，形成端頭封接4′。

當(dāng)用加排氣管的方法來(lái)生產(chǎn)像高壓鈉燈一樣的金屬蒸汽放電燈發(fā)光管的時(shí)候，電極支持管的外部端頭是用冷壓焊的辦法封割下來(lái)的。所以，這些已封端頭末端6的形狀如同圖2A所示的刀片一樣，被弄得尖尖的，其厚度減小到如圖2B所示的那樣。特別是每個(gè)已封端頭的兩個(gè)橫向端點(diǎn)6a、6a的厚度極薄，容易被損壞而引起漏氣的危險(xiǎn)。因此，在完成抽真空和封焊工序，以及把發(fā)光管裝入外玻殼中去時(shí)，都得特別小心。

當(dāng)用冷壓焊對(duì)電極支持管的端部進(jìn)行封焊時(shí)，不僅須在排氣電極支持管裝到氧化鋁端帽上之后，而且須在非排氣電極支持管也裝到氧化鋁端帽上之后，才能進(jìn)行封焊這道工序。因此，把端帽密封到瓷管端部的工作量很大。

為了避免上述問(wèn)題，本發(fā)明者在日本的多種用途的公開型號(hào)No182359/1983中，已經(jīng)提出一種改進(jìn)了的金屬蒸汽放電燈的建議。如圖3所示，在這種金屬蒸汽放電燈中，非排氣電極支持管5的外端頭不是用冷壓焊，而是用別的方法使管材料熔化而實(shí)現(xiàn)氣密封焊的，也就是用電弧放電的方法來(lái)形成真空密封端頭5″。用這種方法，熔化和封焊非排氣電極支持管端頭的工作得以進(jìn)行，而不再有實(shí)質(zhì)性的困難，并且也不再和瓷管部分內(nèi)部抽真空和裝填金屬有關(guān)。由于在電極支持管5的端頭封焊后，就能夠完成電極支持管5和相應(yīng)端帽的聯(lián)結(jié)工作，一旦管5密封到瓷管部分的端帽3上，它就容易處理了。此外，由于簡(jiǎn)化了電極支持管5、端帽3和瓷管部分1的裝配工作，從而大大提高了工作效率。

當(dāng)本發(fā)明者提出這種改進(jìn)了的金屬蒸汽放電燈之時(shí)和之后，一直認(rèn)為要將所建議的封焊方法移用到排氣電極支持管4的封焊上去是十分困難的。因此，所建議的封焊方法僅僅用于非排氣電極支持管5端頭的封焊。

更確切地說(shuō)，排氣電極支持管4必須在把金屬裝填入瓷管后的最后一道生產(chǎn)工序中予以封焊。也就是說(shuō)，此電極支持管4與非排氣電極支持管5不同，它在裝到相應(yīng)的端帽上去之前是不予以封焊的。

在最后一道生產(chǎn)工序中，當(dāng)用熔化封焊的方法把排氣電極支持管封焊起來(lái)的時(shí)候，熔化電極支持管端頭的電弧焊的熱量，對(duì)用來(lái)把端帽密封到瓷管端頭上去的玻璃料有不利的作用，對(duì)電極支持管內(nèi)的裝填金屬也是有害的。在排氣電極支持管也作為金屬容器，其中裝填有金屬的情況下，這個(gè)問(wèn)題就愈為嚴(yán)重。換句話說(shuō)，在這種情況下，裝填的金屬受到封焊過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量的作用而蒸發(fā)和散射，并混入電極支持管的熔化了的端頭中去。從而會(huì)造成像發(fā)光管工作過(guò)程中的漏氣一類的麻煩。此外，裝填的金屬由于吸收了電極支持管材料蒸發(fā)出來(lái)的雜質(zhì)氣體，而降低了自的純度，這對(duì)成品發(fā)光管的工作特性也有不良的影響。

由于這些原因，排氣電極支持管的封焊一直采用先冷壓焊，后切斷的方法進(jìn)行。因此，與排氣電極支持管4的已封端頭4′的損壞相類似的問(wèn)題仍然存在，而且與已封端頭4′一樣，可靠性仍然很低，裝卸封焊后的發(fā)光管時(shí)，要求特別小心。

排氣電極支持管還作為金屬的容器時(shí)，還會(huì)遇到另外一個(gè)問(wèn)題。換句話說(shuō)，在金屬蒸汽放電燈工作期間，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)溫度梯度，排氣電極支持管的最外端頭處的溫度最低。發(fā)光管中的蒸汽壓，以及與此有關(guān)的燈電壓，將隨此最低溫度的變化而變化。這意味著排氣電極支持管伸出端帽部分的長(zhǎng)度對(duì)此電極支持管最冷的外部末端的溫度有影響，也是決定燈電壓的重要因素。因此，必須根據(jù)燈電壓來(lái)設(shè)計(jì)和選擇伸出部分的長(zhǎng)度。

然而，這卻與從生產(chǎn)的角度提出來(lái)的要求相矛盾的。也就是說(shuō)，當(dāng)把排氣電極支持管裝到端帽上后，再用冷壓焊對(duì)其進(jìn)行封焊時(shí)，為了防止端帽和電極支持管間結(jié)合點(diǎn)受到因冷焊而產(chǎn)生的電極管端部變形的影響，電極支持管不得不伸出端帽比較長(zhǎng)。此外，為了確保電極支持管端頭冷焊得牢靠，冷焊必須在相當(dāng)長(zhǎng)的長(zhǎng)度上完成。這意味著電極支持管須備得很長(zhǎng)，致使像鈮這種貴金屬的利用效率不高。這樣一來(lái)，在確定排氣電極支持管伸出部分的長(zhǎng)度時(shí)不得不考慮以上這些因素。

因此，用冷壓焊來(lái)封接電極支持管時(shí)，單單根據(jù)燈電壓來(lái)確定電極支持管伸出端帽部分的長(zhǎng)度是十分困難的，而伸出長(zhǎng)度的實(shí)際確定會(huì)遇到各種各樣的限制。

還須指出，用冷壓焊進(jìn)行封接時(shí)，電極支持管的形狀和伸出長(zhǎng)度會(huì)很不一致，這使得電極支持管冷端的溫度也不一致，冷端溫度不一致又會(huì)引起金屬蒸汽放電燈產(chǎn)品的燈電壓的變化。

用冷壓焊封焊排氣電極支持管4的端頭，還會(huì)引起一個(gè)與微小間隙7有關(guān)的問(wèn)題。間隙7形成在封焊區(qū)段4′，如圖2B所示。換句話說(shuō)，在燈工作期間，微小間隙7周圍的區(qū)域在發(fā)光管中形成一個(gè)最冷的部分，致使裝填進(jìn)的金屬如鈉汞齊，勢(shì)必?fù)砣脒@一微小間隙7。捕集在微小間隙中的鈉汞齊，隨著燈的再次起動(dòng)，往往會(huì)蒸發(fā)，但不能蒸發(fā)得很完全。結(jié)果，工作特性就會(huì)變壞，特別是在燈中的裝填金屬量少的情況下，或在被稱做為非飽和型鈉燈的情況下。

于是，本發(fā)明的目的是提供一種有陶瓷發(fā)光管的金屬蒸汽放電燈，其發(fā)光管有小的燈電壓另散，有改善了的起動(dòng)特性，有更高的電極支持管封焊可靠性和較高的貴金屬利用率。同時(shí)還提供制造這種金屬蒸汽放電燈的方法，借此以克服先有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明一方面提供一種有發(fā)光管的金屬蒸汽放電燈，其發(fā)光管由透明瓷管部分、端帽和電極支持管組成。端帽氣密封接至透明瓷管的兩端。而電極支持管則氣密封入相應(yīng)的端帽，并從透明瓷管中伸出一部分在外面。電極支持管之一是排氣電極支持管，它既作為抽真空用的排氣管，又作為裝填進(jìn)發(fā)光管內(nèi)的金屬的容器。在管子工作期間，該電極支持管的外部末端構(gòu)成金屬蒸汽放電燈的最冷部分。改進(jìn)之處在于，至少有一根電極支持管的外部端頭是用加熱熔化的方法進(jìn)行真空密封的。

采用這種構(gòu)造，構(gòu)成發(fā)光管最冷部分的電極支持管伸出段的長(zhǎng)度能根據(jù)燈電壓自由地確定，不必再實(shí)質(zhì)性地考慮其它因素。由于這個(gè)特點(diǎn)，降低了燈電壓的另散，有利地改善了燈的起動(dòng)特性。此外，與用冷壓焊制造的放電燈不一樣，由于電極支持管上沒(méi)有薄壁刀口的端頭部分，提高了電極支持管端頭封焊的可靠性。

另一方面，本發(fā)明提供了制造金屬蒸汽放電燈的方法，其工序包括有：準(zhǔn)備第一支內(nèi)端頭上裝有電極，而外端頭未封口的電極支持管，第一支電極支持管也作為抽真空用的排氣管和貯存裝填金屬的容器;準(zhǔn)備第二支內(nèi)端頭上裝有電極、而外端頭真空密封的電極支持管;把第一支和第二支電極支持管插到相應(yīng)的端帽上;把端帽封裝到透明瓷管的相應(yīng)端上;把透明瓷管、端帽及電極支持管的組件放入一個(gè)氣密容器中，然后把氣密容器和透明瓷管內(nèi)部抽成真空，接著充入惰性氣體，在第一支有未封口端頭的電極支持管中裝填金屬;排除惰性氣體并將放電燈起動(dòng)氣體充入氣密容器和透明瓷管，直到予定的氣壓;用一塊熱屏吸熱板緊緊與第一支電極支持管伸出的外端部相接觸，在放電燈起動(dòng)氣體的氣氛中，用加熱熔化的方法封焊第一支電極支持管未封口的外部端頭。

用這種方法，封焊過(guò)程中，當(dāng)排氣電極支持管的端頭加熱熔化時(shí)借助于熱屏吸熱板有效地吸收熱量，電極支持管的端頭能立即得到冷卻和固化。熱屏吸熱板有效地屏蔽和吸走了封焊期間所加的熱量，可以防止裝填在電極支持管內(nèi)的金屬不必要的蒸發(fā)，籍此可避免許多在燈工作期間可能會(huì)引起的麻煩，諸如蒸發(fā)出的材料熔化到管子的封焊區(qū)域造成漏氣，以及發(fā)光管工作特性變壞。由于同樣的原因，管子真空密封的可靠性提高了，燈電壓的另散范圍得到了有利的壓縮。

當(dāng)結(jié)合附圖參看下述最佳實(shí)施例的說(shuō)明時(shí)，本發(fā)明上述的和其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更為清楚。

圖1是在傳統(tǒng)金屬蒸汽放電燈中裝有的發(fā)光管的平面圖;

圖2A和2B是圖1所示發(fā)光管中電極支持管真空密封部分的放大平面圖和剖視圖;

圖3是本發(fā)明者所建議的，已知的金屬蒸汽放電燈發(fā)光管的平面圖;

圖4是與本發(fā)明實(shí)施例相一致的金屬蒸汽放電燈中裝的發(fā)光管實(shí)例的局部剖視平面圖;

圖5是裝有排氣電極支持管的端帽的剖視圖;

圖6是裝有非排氣電極支持管的端帽的剖視圖;

圖7是發(fā)光管組件的局部剖視平面圖;

圖8是適用于封接發(fā)光管組件的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)例。

最佳實(shí)施例的描述：

下文將結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。

首先參閱圖4，它是用于體現(xiàn)本發(fā)明的金屬蒸汽放電燈中發(fā)光管實(shí)例的局部剖視平面圖。由標(biāo)號(hào)10標(biāo)出的發(fā)光管有一根用透明氧化鋁做的透明瓷管部份11。端帽12和13也是用氧化鋁做的，它們用玻璃料作中間焊料，密封到瓷管的兩端。端帽12和13上都有中心孔，孔中可分別裝入鈮做的電極支持管14和15。電極支持管14和15用玻璃料密封到端帽上。電極16和17分別由電極支持管14和15的內(nèi)端頭支持。

電極支持管之一，在本情況下是支持管14，作為排氣管用。通過(guò)它把瓷管部分11的內(nèi)部抽成真空，而后在其中裝填進(jìn)裝填金屬。抽真空和裝填金屬是通過(guò)排氣孔18和管14的外部開口端進(jìn)行的。抽真空和裝金屬以后，排氣電極支持管14的外部端頭用熔化的方法封住，形成一個(gè)真空密封端14a。在這種情況下，排氣支持管14呈一端封閉的管狀形式。排氣電極支持管14伸出端帽12外一段距離，此距離大于另一電極支持管15的伸出段的長(zhǎng)度。因此，最冷部份乃形成于電極支持管14的外端頭上。

另一電極支持管15不是設(shè)計(jì)作排氣管用的。在通過(guò)排氣電極支持管14抽真空之前，非排氣電極支持管15須經(jīng)與排氣電極支持管一樣的封口處理，即用熔化的方法封起來(lái)以形成一個(gè)真空密封端15a，因此它也呈一端封閉的管狀形式。標(biāo)號(hào)19標(biāo)出一個(gè)位于非排氣電極支持管15管壁上的孔，該孔允許管15中的空氣從中逸出。這樣一來(lái)，就可防止電極支持管15中的空氣憋住。標(biāo)號(hào)20標(biāo)出一塊裝填金屬。在此情況下，它是鈉汞齊。裝填金屬是在封口之前裝進(jìn)電極支持管14的。燈沒(méi)有工作時(shí)，鈉汞齊集中在電極支持管14中。燈工作期間，鈉汞齊以對(duì)應(yīng)于電極支持管14外部端頭溫度的一定數(shù)量蒸發(fā)并擴(kuò)散入發(fā)光管10。

此發(fā)光管10用大家熟知的方法裝到一支人們熟知的玻殼（在圖中未示出）中，金屬蒸汽放電燈就做成了。

從上述說(shuō)明可以知道，根據(jù)本發(fā)明，至少既作排氣管、又作裝填金屬的容器的那支電極支持管的外部端頭是熔化封閉的，從而形成了一個(gè)真空密封端頭。因此，用冷焊進(jìn)行封口時(shí)一直存在著的脆弱的薄壁刀口就不存在了，從而保證了密封端頭的高可靠性。由于同樣的原因，電極支持管伸出長(zhǎng)度的另散也大大減小了。從上述說(shuō)明還可以知道，由于消除了微波間隙，顯著地改善了金屬蒸汽放電燈，特別是非飽和型放電燈的工作特性。在用冷焊方法封口的傳統(tǒng)發(fā)光管中，這種微小間隙會(huì)不可避免地形成于電極支持管的最冷密封端中。

下文將對(duì)含有所述實(shí)施例的發(fā)明的金屬蒸汽放電燈的制造方法作出說(shuō)明。作為第一道工序，用來(lái)作排氣管用的鈮電極支持管14是通過(guò)碟形氧化鋁端帽12上的孔12a插入中心部位的，用玻璃料作中間焊料，從而完成如圖5所示的一個(gè)端帽組件。電極支持管14預(yù)先做好排氣孔18，并在該處接有電極16。

其次，如圖6所示，另一支不作排氣管用的電極支持管15也用鈮做成，其一端裝有電極17，而其外部端頭15a用熔化法進(jìn)行真空密封，熔化是用電弧焊，例如在氬氣中進(jìn)行的鎢電極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）實(shí)現(xiàn)的。如前所述，電極支持管15有一個(gè)孔19，以防止空氣憋在管15中。但是，只要電極17和電極支持管15之間的結(jié)合真空密封到不允許管15中的空氣漏入發(fā)光管的程度，這個(gè)孔19就可以省去。此電極支持管15通過(guò)碟形氧化鋁端帽13上的孔13a插入中心部位，用玻璃料作中間焊料，從而完成另一端帽組件22。然后，熔化玻璃料，把端帽組件21和22氣密封接到瓷管11的兩端上，如圖7所示，籍此封閉瓷管11的兩端。同時(shí)，電極支持管14和15也用玻璃料熔化的方法氣密封接到相應(yīng)的端帽12和13上，并使電極支持管14和15伸出端帽12和13一段預(yù)定的長(zhǎng)度。更確切地說(shuō)，電極支持管15伸出段的長(zhǎng)度應(yīng)選擇得小于電極支持管14伸出段的長(zhǎng)度，后者的確定要使熔封后的伸出段長(zhǎng)度與所需的燈電壓相適應(yīng)。

瓷管11、端帽12、13和電極支持管14、15密封在一起構(gòu)成發(fā)光管組件，此組件用標(biāo)號(hào)30標(biāo)出。這樣做成的發(fā)光管組件30放入如圖8所示的氣密容器31中。把與電弧焊機(jī)的電弧發(fā)生器32的一個(gè)輸出端相接的放電電極33裝入容器31，使它正對(duì)著發(fā)光管組件30的排氣電極支持管14的外部端頭。把熱屏吸熱板34緊緊裝在電極支持管14的伸出段上，使它與伸出段保持緊密的接觸。熱屏吸熱板34連接到電弧發(fā)生器32的另一個(gè)輸出端上。熱屏吸熱板34最好用不但有良好耐熱性能和耐電弧燒蝕性能，而且有高導(dǎo)熱率的材料做成。鉬是一種典型的材料。當(dāng)熱屏吸熱板34用非導(dǎo)電材料做成時(shí)，電弧發(fā)生器32的另一個(gè)輸出端就直接接到電極支持管14上面。

下一步把氣密容器31內(nèi)部抽成真空并充以氬氣。然后，把事先確定的一定量的鈉汞混合物，即鈉汞齊，裝入未封口的電極支持管14。氣密容器31內(nèi)部抽成高真空后，在氣密容器31內(nèi)部和發(fā)光管組件內(nèi)部充進(jìn)氙氣到15至350乇氣壓。此氙氣是發(fā)光管的起動(dòng)氣體。管子封口后，氙氣就會(huì)留在發(fā)光管中。充入氙氣以后，開動(dòng)電弧發(fā)生器32，在排氣電極支持管14和對(duì)置的放電電極33之間產(chǎn)生以氙氣作為放電氣體的電弧放電。結(jié)果，電極支持管14的外端頭就被熔化和固化，以致形成真空密封端頭14a，它類似于非排氣電極支持管15的真空密封端頭15a。從而完成了圖4所示的發(fā)光管10。此發(fā)光管10用大家熟悉的方法裝入一支人所熟知的玻殼（在圖中未示出）中，金屬蒸汽放電燈就做成了。

用電弧放電封焊排氣電極支持管14的外端頭期間，電極支持管14外端頭熔化了的金屬，不會(huì)流到和電極支持管14保持著接觸的熱屏吸熱板34的外面。隨著放電電弧的熄滅，電極支持管14熔化了的端部立即固化，從而形成真空密封端頭14a。因此，適當(dāng)選擇熱屏吸熱板34在所緊固的電極支持管14上的位置，就能得到一致的電極支持管14伸出段封口后的長(zhǎng)度。

熱屏吸熱板34提供的另一個(gè)好處在于，它有效地吸收了電弧放電產(chǎn)生的熱量，防止熱量對(duì)電極支持管14、15和連接端帽12、13之間的玻璃料，以及端帽12、13和鄰近的瓷管11端部間的玻璃料發(fā)生有害的作用。熱屏吸熱板34還能防止作為裝填金屬的鈉汞齊受熱和蒸發(fā)，避免不希望有的蒸出的鈉汞齊的熔化物進(jìn)入到電極支持管14的熔化部分。由于相同的原因，順利地避免了封口電弧放電的任何障礙，這些障礙起因于鈉汞齊附著在氣密容器31的內(nèi)壁所造成的污染。

在本發(fā)明制造方法的上述實(shí)施例中，電極支持管外端頭是用電弧放電直接熔化和封口的，沒(méi)有任何機(jī)械加工。但這并不是唯一的方法。電極支持管的端頭也可以分兩步封口：壓扁壓平管端以減輕下一步熔封困難的機(jī)械加工和密封管端的熔化。顯然，電極支持管的封口也可以用不同于所述電弧放電的方法，例如用激光的方法進(jìn)行。非排氣電極支持管外部端頭15的封口也能在大氣壓力下用端口焊槍來(lái)實(shí)現(xiàn)。

按照本發(fā)明制造方法的上述實(shí)施例，只給出了所發(fā)明方法的基本方式，即在氣密容器中曾經(jīng)只加工一支發(fā)光管組件。然而，這不是唯一的方式而可以在容器31中安置多根發(fā)光管組件30，相應(yīng)的放電電極33面對(duì)面地放在發(fā)光管組件30的排氣電極支持管14的對(duì)面。或者是，單一放電電極可以移動(dòng)到順序排列的發(fā)光管組件排氣電極支持管14的對(duì)面。用這種方案，能對(duì)多根發(fā)光管組件同時(shí)或連續(xù)地進(jìn)行抽真空和封口作業(yè)。

表1給出裝有用前述方法制造的發(fā)光管的金屬蒸汽放電燈燈電壓另散性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。與傳統(tǒng)金屬蒸汽放電燈燈電壓另散性作了比較，在傳統(tǒng)金屬蒸汽放電燈中，排氣電極支持管的封口是用冷焊完成的。

表1

上述表1中，符號(hào)n表示用于試驗(yàn)的放電燈數(shù)量。而Vl表示燈電壓的平均值。燈電壓的另散性用偏差因數(shù)δ表示。

由表1可知，和傳統(tǒng)金屬蒸汽放電燈相比，依照發(fā)明制造出來(lái)的金屬蒸汽放電燈具有小得多的燈電壓另散性。這歸功于這些事實(shí)：由于采用熔化封口，簡(jiǎn)化了排氣電極支持管已封端頭的形狀，以及由于采用熱屏吸熱板措施使得能控制排氣電極支持管端頭上形成真空密封的位置，從而歸整了伸出發(fā)光管部分的長(zhǎng)度。

這些有益的效果來(lái)自于消除了既作排氣管、又作金屬的容器用的電極支持管伸出段長(zhǎng)度的另散性，此電極支持管伸出段的端部構(gòu)成了金屬蒸汽放電燈的最冷區(qū)。因此，這些有益的效果與不形成最冷區(qū)的另一根電極支持管伸出段長(zhǎng)度毫無(wú)關(guān)系。也就是說(shuō)，雖然從封口的可靠出發(fā)，最好是用所述實(shí)施例中的熔化法對(duì)另一支非排氣電極支持管進(jìn)行封口。然而，即使該管不用加熱熔化法、而用其它方法進(jìn)行封口，也不會(huì)因此而失去本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。