本發(fā)明涉及電纜檢測，具體涉及一種電纜抗老化檢測裝置。

背景技術：

1、電纜經(jīng)過一段時間的高溫環(huán)境之后，其外部絕緣層會變硬，電纜的抗彎折效果也會降低，為對電纜在高溫環(huán)境下的相關性能進行研究，需要對電纜的抗老化性能進行檢測，電纜老化檢測是將電纜放置在高溫等惡劣環(huán)境中一段時間后，對電纜的抗彎折、抗壓、抗扭轉等性能進行檢測，以模擬對電纜老化之后的性能進行檢測。

2、授權公告號為cn114813311b的中國專利文件公開了同軸電纜檢測裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有安裝架，所述底座為中空殼狀，其內部安裝有第一電機，所述第一電機的動力輸出端安裝有第一主動桿，所述底座的內部且位于第一電機的頂部安裝有第一從動桿。本發(fā)明通過對常用的檢測設備進行改進使得該裝置在使用時，利用卡夾對電纜本體進行固定，在進行抗扭力檢測時，通過第一電機帶動兩組套筒向著相反的方向轉動，帶動電纜本體的兩端向著相反的方向轉動，進而對電纜本體的抗扭能力進行檢測，在對電纜本體的抗拉強度頻繁彎折能力進行檢測時，通過第二電機帶動擠壓桿下降，檢測電纜本體的抗拉強度同時也可以檢測電纜本體頻繁折彎的性能。

3、在上述技術方案中，在對電纜進行檢測時，直接通過各檢測組件對電纜進行檢測，其數(shù)據(jù)只代表一個電纜的各種數(shù)據(jù)，如果重新對不同的電纜進行裝夾后檢測，分別對不同組的電纜進行檢測時，操作也比較麻煩，每組電纜的變量均難以控制，例如電纜的檢測長度、扭轉角度等，在對電纜老化后的數(shù)據(jù)進行采集時，難以形成有效的對比數(shù)據(jù)進行研究。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種電纜抗老化檢測裝置，旨在解決相關技術中對電纜老化后的檢測性能難以形成對比數(shù)據(jù)進行研究的問題。

2、一種電纜抗老化檢測裝置，包括安裝組件以及檢測組件，所述安裝組件包括從左至右布置的至少兩個直徑逐漸減小的繞卷輪，相鄰的繞卷輪之間沿左右方向滑動連接，繞卷輪的右端部安裝也有用于將電纜一端的端部固定的固定件，每個繞卷輪上均螺紋連接轉動環(huán)，螺紋的螺距與電纜的直徑相同，轉動環(huán)上安裝有用于夾持電纜的夾持件，夾持件包括固定端和活動端，活動端夾持電纜時，夾持件抵接在轉動環(huán)上，活動端與電纜脫離時，夾持件沿轉動環(huán)的周向滑動，固定端用于將電纜進行按壓；

3、檢測組件安裝在夾持件的固定端并用于檢測電纜表面的裂紋，左側的繞卷輪上安裝有用于帶動其繞自身軸線轉動的驅動裝置，每個繞卷輪的外周設置有壓力檢測儀用于檢測電纜的抗壓強度，每個繞卷輪的一側還設置有用于將電纜進行拉伸并進行扭力檢測的扭力試驗儀：

4、其效果在于：通過設置多組繞卷輪，將相同長度的電纜繞卷在不同直徑的繞卷輪上，通過轉動輪的轉動將電纜繞卷在電纜上，通過固定件將電纜的一端進行固定，不同繞卷輪上繞卷電纜的彎折度是不同的，直徑有越小的繞卷輪上的電纜圈數(shù)越多，電纜繞卷之后，通過夾持件的固定端將電纜的另一端進行固定，電纜繞卷時，通過夾持件移動帶動檢測組件對電纜彎折之后的表面進行檢測，通過設置多組電纜對檢測結果進行對比；通過壓力檢測儀對電纜老化之后的硬度進行檢測，通過轉動電纜使檢測的間距固定，使檢測結果更加穩(wěn)定，當檢測完成之后，通過扭力試驗儀拉動電纜伸長，不同繞卷輪上的電纜繞卷圈數(shù)不同，當電纜被拉直的扭力不同，通過多組數(shù)據(jù)對比對電纜抗扭強度進行檢測。

5、優(yōu)選的，所述固定件包括安裝板以及螺釘，所述螺釘螺紋連接在固定板上，固定板固定設置在繞卷輪上；在對電纜進行固定時，將電纜的一端置于安裝板與螺釘之間，通過旋轉螺釘，使螺釘?shù)撞颗c電纜一端緊密接觸，從而實現(xiàn)電纜的穩(wěn)固固定。

6、優(yōu)選的，所述夾持件的活動端包括固定板以及滑動板，固定板固定設置在環(huán)形滑塊上，滑動板沿左右方向彈性地滑動連接在環(huán)形滑塊上，滑動板包括左板與右板，左板處于環(huán)形槽內，右板與固定板之間形成用于夾持電纜的夾持腔，右板與固定板之間安裝有拉簧；轉動最左側的繞卷輪，由于相鄰繞卷輪之間在周向上不會相對轉動，因此當最左側的繞卷輪轉動時，所有繞卷輪會同步轉動。當夾持件夾持電纜時，夾持件與轉動環(huán)抵接，轉動環(huán)螺旋轉動在繞卷輪上并向左移動。由于螺紋的螺距與電纜直徑相同，轉動環(huán)每轉動一圈，電纜便繞卷在繞卷輪上一圈，最終使電纜呈螺旋狀繞卷在繞卷輪上，為使本發(fā)明的檢測結果具有對比性，所有繞卷輪上繞卷的電纜長度必須相同，然而，由于繞卷輪直徑不同，每個繞卷輪上繞卷的圈數(shù)各異，其中最左側的繞卷輪尺寸最大，其上繞卷的電纜圈數(shù)最少。當最左側繞卷輪上的電纜繞卷完成后，夾持件的活動端不再與電纜抵接，此時夾持件沿轉動環(huán)的周向滑動，不再驅動轉動環(huán)轉動。繼續(xù)使繞卷輪轉動，直到所有夾持件的活動端均從繞卷輪上脫離。

7、優(yōu)選的，所述夾持件的固定端為按壓板，按壓板固定設置在環(huán)形滑塊上，按壓板與繞卷輪之間的間隙小于電纜的直徑；當夾持件的活動端與電纜分離時，按壓板會將電纜的另一端壓在繞卷輪上，從而防止電纜從繞卷輪上脫落。

8、優(yōu)選的，相鄰的兩個所述繞卷輪之間，處于左側的繞卷輪上固定設置有限位桿，處于右側的繞卷輪上開設有限位槽，限位桿滑動設置在限位槽內；當電纜逐漸呈螺旋狀繞卷在繞卷輪上時，處于右側的繞卷輪逐漸向右滑動。

9、優(yōu)選的，所述繞卷輪的底部設置有安裝槽，所有的夾持件均滑動設置在安裝槽內；當電纜逐漸呈螺旋狀纏繞在繞卷輪上時，右側的繞卷輪逐漸向右移動。

10、優(yōu)選的，所述驅動裝置為轉動電機，最左側的繞卷輪與轉動電機的輸出軸設置；通過電機旋轉帶動繞卷輪轉動，從而使轉動輪在繞卷輪上沿螺旋路徑向左移動。

11、優(yōu)選的，所述檢測組件包括壓電傳感器以及彈性檢測頭，彈性檢測頭包括滑動桿以及彈簧，滑動桿安裝在夾持件的固定端上并沿收卷輪的徑向滑動，彈簧安裝在滑動桿與夾持件的固定端之間，滑動桿靠近繞卷輪的一端抵接在電纜上且開設有錐面；當轉動環(huán)旋轉時，轉動輪與夾持件沿螺旋路徑向左移動，從而使電纜繞卷在繞卷輪上?；瑒訔U緊隨夾持組件移動，并沿電纜方向延伸。當電纜因彎折出現(xiàn)間隙時，滑動桿的一端會向下微調，導致壓電傳感器的壓力值發(fā)生變化。通過統(tǒng)計壓電傳感器壓力值變化的次數(shù)，可以計算出電纜上的裂縫數(shù)量；通過分析壓電傳感器壓力值變化的幅度，可以確定電纜上裂縫的尺寸。利用上述數(shù)據(jù)，可以深入分析電纜老化后的狀況。當電纜繞卷在不同儲存條件的繞卷輪上時，其彎折的弧度會有所不同，通過對比這些數(shù)據(jù)，可以進一步探究電纜老化后的抗彎折情況。

12、優(yōu)選的，所述壓力檢測儀包括安裝臺、電動伸縮桿、穿刺針以及壓力傳感器；通過驅動電機帶動繞卷輪旋轉，電纜每轉動一圈即進行一次穿刺，確保每次穿刺的距離保持一致。這樣，同一電纜上的穿刺力度可以相互對比，避免單次穿刺數(shù)據(jù)的不準確性。通過對比不同彎曲度電纜的穿刺數(shù)據(jù)，研究不同彎曲狀態(tài)下穿刺所需力度的變化，進而探究電纜老化后的硬度變化情況。

13、優(yōu)選的，所述繞卷輪設置有三個，從左至右的三個繞卷輪的半徑尺寸分別為r1、r2、r3，電纜的半徑尺寸為r1，（r1+r）：（r2+r）：（r3+r）=3:2:1，當相同長度的電纜繞卷在繞卷輪上時，從左至右的三個繞卷輪上繞卷的電纜圈數(shù)之比為2:3:6。

14、采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、在進行電纜抗老化性能檢測時，首先將經(jīng)過老化處理的電纜繞卷在不同直徑的繞卷輪上。利用繞卷輪上的固定件將電纜一端固定，并通過夾持件的活動端將電纜夾持，此時，夾持件與轉動環(huán)相互抵接并保持相對靜止。轉動繞卷輪，轉動環(huán)在繞卷輪上螺旋向左移動，將電纜繞卷在繞卷輪上，當夾持件的活動端與電纜脫離接觸，繞卷輪轉動時，轉動環(huán)與繞卷輪之間相對靜止。此時，通過夾持件的固定端按壓電纜，防止其從繞卷輪上脫落，繼續(xù)轉動繞卷輪，直至所有電纜均繞卷在不同直徑的繞卷輪上，在繞卷過程中，夾持件與電纜表面相對滑動，通過夾持件上設置的檢測組件對電纜表面進行檢測，當相同長度的電纜繞卷在不同直徑的繞卷輪上時，通過統(tǒng)計電纜上的裂紋數(shù)量，判斷其抗彎折性能，并通過多組數(shù)據(jù)對比進行研究；

16、2、通過壓力檢測儀，可以精準檢測電纜的抗壓能力，當繞卷輪轉動時，該儀器能對多組電纜上間隔相同的位置進行同步抗壓檢測，從而確保數(shù)據(jù)采集的精確性，此舉有效避免了因不同組電纜間距差異而導致的采集數(shù)據(jù)對比性不足的問題；

17、3、通過扭力試驗儀將電纜拉直，由于不同直徑的繞卷輪上繞卷的電纜圈數(shù)各異，拉直后，每根電纜被扭轉的圈數(shù)亦不相同。通過對比電纜在不同扭轉圈數(shù)下所需的力，可對電纜老化后的抗扭轉性能進行對比研究。