電子膨脹閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子膨脹閥，尤其是應(yīng)用于空調(diào)機(jī)、冰箱等制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)市場，由于其室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)距離較遠(yuǎn)，因此一般會采用兩個電子膨脹閥，而且這兩個電子膨脹閥必須分別并聯(lián)單向閥，如此才能最大限度地提高空調(diào)系統(tǒng)的工作效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的電子膨脹閥，螺母組件的螺母固定在導(dǎo)向套筒內(nèi)，導(dǎo)向套筒固定在閥座上，閥針又需要固定在閥座的閥口內(nèi)，因此對閥座與螺母的同軸度要求較高，需要經(jīng)過多次組裝工序間接控制才能保證閥芯座與螺母的同軸度，而且閥座與螺母的同軸度受到螺母、導(dǎo)向套筒、閥座、閥針等多個零件的加工精度的影響，同軸度不易保證，如果出現(xiàn)閥芯座與螺母不同軸，容易出現(xiàn)閥針與閥口不同軸現(xiàn)象，進(jìn)而造成閥口密封不嚴(yán)或閥口出現(xiàn)偏心磨損的問題，從而使得電動閥的動作可靠性較低，也會縮短電子膨脹閥的使用壽命。
[0004]在專利文獻(xiàn)“CN102454818”中，是通過將螺母的下端與閥芯座的上端套裝，通過控制螺母與閥芯座的閥口的同軸度的方式來保證閥針與閥芯座的同軸度。但由于閥針是設(shè)置在螺桿上的，因此就需要在加工時對螺桿和閥針的加工有較高的精度要求，而螺桿和閥針的加工一般是分別進(jìn)行的，使得螺桿和閥針的加工比較麻煩，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不僅增加了加工難度，而且仍然不能很好地保證加工出來的螺桿和閥針的同軸度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種電子膨脹閥，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中螺桿和閥針的同軸度難以保證的問題，簡化了電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)，降低了電子膨脹閥的加工難度，節(jié)約了加工成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，作為本發(fā)明的一個方面，提供了一種電子膨脹閥，包括:第一閥座；第二閥座，固定設(shè)置在第一閥座的第一端端部，第二閥座的中部設(shè)置有中間通道，第二閥座的第一端設(shè)置有連通至中間通道的主閥口，第二閥座的第二端設(shè)置有連通至中間通道的導(dǎo)向孔，主閥口和導(dǎo)向孔同軸設(shè)置；橫接管，連通至第一閥座的內(nèi)腔；豎接管，固定連接在主閥口的出口位置，主閥口通過中間通道連通豎接管和第一閥座的內(nèi)腔；閥針，第一端滑動設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)，第二端設(shè)置有止擋凸緣；回位彈簧，套設(shè)在閥針外，回位彈簧的第一端抵接在止擋凸緣上，第二端抵接在第二閥座的第二端端部；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一閥座內(nèi)，閥針的第二端端部抵接在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動作用下沿導(dǎo)向孔滑動以打開或者關(guān)閉主閥口。
[0007]進(jìn)一步地，閥針與驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間為球頭平面配合結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:螺母，設(shè)置在第一閥座內(nèi)，螺母套設(shè)在第二閥座外，并與第二閥座之間形成滑動腔，閥針的第二端設(shè)置在滑動腔內(nèi)；螺桿，沿閥針的滑動方向往復(fù)運(yùn)動地螺接在螺母內(nèi)，驅(qū)動閥針沿導(dǎo)向孔滑動以打開或者關(guān)閉主閥口。
[0009]進(jìn)一步地，止擋凸緣與螺母的滑動壁之間形成滑動導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，第二閥座的第二端端部設(shè)置有沿閥針的軸向朝閥針的第二端延伸的第一套筒，第一套筒套設(shè)在閥針外，并對止擋凸緣形成軸向定位。
[0011]進(jìn)一步地，第一套筒與第二閥座為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，第二閥座的第二端端部設(shè)置有沿閥針的軸向朝閥針的第二端延伸的第一套筒，第一套筒套設(shè)在閥針外，止擋凸緣滑動設(shè)置在第一套筒內(nèi)，并與第一套筒之間形成滑動導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，止擋凸緣與閥針的針頭之間形成有止擋在第二閥座外的止擋臺階，回位彈簧套設(shè)在止擋臺階外。
[0014]進(jìn)一步地，螺母的第一端端部設(shè)置有第二套筒，第二套筒與第二閥座之間形成滑動腔。
[0015]進(jìn)一步地，第二閥座的周向均勻設(shè)置有多個中間通道。
[0016]本發(fā)明在第二閥座的中部設(shè)置有中間通道，在第二閥座的第一端設(shè)置有主閥口，在第二閥座的第二端設(shè)置有導(dǎo)向孔，主閥口與導(dǎo)向孔均與中間通道相連通，閥針滑動設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)，并與導(dǎo)向孔之間形成滑動導(dǎo)向配合關(guān)系，閥針的第二端抵接在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，在電子膨脹閥工作時，由于閥針只是抵接在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，與驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間并無連接關(guān)系，因此閥針與第二閥座之間的同軸度主要通過導(dǎo)向孔來保證，在加工電子膨脹閥時，只需要保證閥針與導(dǎo)向孔之間的同軸度就可以有效地避免閥針工作過程中的卡死現(xiàn)象，簡化了電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)，弱化了驅(qū)動機(jī)構(gòu)與閥針之間的同軸度對電子膨脹閥工作性能的影響，減少了加工時對驅(qū)動機(jī)構(gòu)與閥針之間同軸度精度的要求，降低了加工難度，節(jié)約了加工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電子膨脹閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電子膨脹閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的電子膨脹閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的電子膨脹閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的電子膨脹閥的第二閥座與閥針配合的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的電子膨脹閥的第二閥座與閥針配合的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖7示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的電子膨脹閥的第二閥座與閥針配合的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖中附圖標(biāo)記:10、第一閥座；20、第二閥座；30、回位彈簧；40、橫接管；50、豎接管；60、閥針；70、螺母；80、螺桿；21、主閥口 ；22、中間通道；23、導(dǎo)向孔；24、第一套筒；61、止擋凸緣；62、止擋臺階；71、滑動腔。
【具體實施方式】
[0025]以下對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0026]請參考圖1至7，根據(jù)本發(fā)明的實施例，電子膨脹閥包括第一閥座10、第二閥座20、回位彈簧30、橫接管40、豎接管50、閥針60、螺母70和螺桿80。第一閥座10具有內(nèi)腔，其他部件設(shè)置在第一閥座10內(nèi)。
[0027]第二閥座20固定設(shè)置在第一閥座10的第一端端部，第二閥座20的中部設(shè)置有中間通道22，第二閥座20的第一端設(shè)置有連通至中間通道22的主閥口 21，第二閥座20的第二端設(shè)置有連通至中間通道22的導(dǎo)向孔23，主閥口 21和導(dǎo)向孔23同軸設(shè)置。優(yōu)選地，第二閥座20的周向均勻設(shè)置有多個中間通道22。
[0028]橫接管40連通至第一閥座10的內(nèi)腔。豎接管50固定連接在主閥口 21的出口位置，在主閥口 21打開時，主閥口 21通過中間通道22連通豎接管50和第一閥座10的內(nèi)腔，使得豎接管50和橫接管40能夠相連通。
[0029]閥針60的第一端滑動設(shè)置在導(dǎo)向孔23內(nèi)，第二端設(shè)置有止擋凸緣61，可以對閥針60的軸向運(yùn)動進(jìn)行限位?；匚粡椈?0套設(shè)在閥針60外，回位彈簧30的第一端抵接在止擋凸緣61上，第二端抵接在第二閥座20的第二端端部?；匚粡椈?0可以對閥針60的運(yùn)動形成彈性回位作用，可以通過彈性作用在需要閥口打開時驅(qū)動閥針60快速打開主閥口 21，加快主閥口 21打開的速度，提高電子膨脹閥工作的敏感性。
[0030]驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一閥座10內(nèi)，閥針60的第二端端部抵接在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動作用下沿導(dǎo)向孔23滑動以打開或者關(guān)閉主閥口 21。驅(qū)動機(jī)構(gòu)與閥針60之間只是抵接關(guān)系，并無直接的連接關(guān)系。
[0031]在電子膨脹閥工作時，由于閥針60只是抵接在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，與驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間并無連接關(guān)系，因此閥針60與第二閥座之間的同軸度主要通過導(dǎo)向孔23來保證，在加工電子膨脹閥時，只需要保證閥針60與導(dǎo)向孔23之間的同軸度就可以有效地避免閥針60工作過程中的卡死現(xiàn)象，簡化了電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)，弱化了驅(qū)動機(jī)構(gòu)與閥針60之間的同軸度對電子膨脹閥工作性能的影響，減少了加工時對驅(qū)動機(jī)構(gòu)與閥針60之間同軸度精度的要求，降低了加工難度，節(jié)約了加工成本。
[0032]優(yōu)選地，閥針60與驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間為球頭平面配合結(jié)構(gòu)，可以通過球頭結(jié)構(gòu)的特性來進(jìn)一步降低電子膨脹閥工作時對閥針60和驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間的同軸度要求，并能夠降低閥針60與驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作時的摩擦力。閥針60與驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間也可以為球頭與球頭的配合結(jié)構(gòu)，或者是其他的弧面配合結(jié)構(gòu)。
[0033]結(jié)合參見圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括螺母70和螺桿80，電子膨脹閥的螺母70設(shè)置在第一閥座10內(nèi)，且與第二閥座20之間并無配合關(guān)系。螺桿80沿閥針60的滑動方向往復(fù)運(yùn)動地螺接在螺母70內(nèi)，驅(qū)動閥針60沿導(dǎo)向孔23滑動以打開或者關(guān)閉主閥口 21。螺桿80與閥針60相配合的端頭可以為平面，也可以為球頭，在本實施例中，螺桿80的端頭為球頭，閥針60的第二端端部為平面，螺桿80的端頭抵接在閥針60的第二端端部的平面上。螺桿80設(shè)置在螺母70內(nèi)，并與閥針60之間形成抵接關(guān)系。
[0034]此種結(jié)構(gòu)中對于螺母70和