本發(fā)明是關(guān)于管道附近的，更具體地說就是和閘閥有關(guān)的。本發(fā)明中的閘閥適用于輸送有磨蝕性的懸浮物質(zhì)（如泥漿）的管道系統(tǒng)。這種閘閥也適用于使用氣體或液體傳輸管道系統(tǒng)的采礦、建筑、化工或其他行業(yè)，用來(lái)傳輸含有固體顆粒的懸浮劑或其他流體介質(zhì)。

大家都知道有這樣一種閘閥，其殼體內(nèi)有一個(gè)環(huán)繞著閥座的通道，帶有固體顆粒的流體介質(zhì)可流入此通道并從該處流出（參閱美國(guó)專利NO，4，294，427.CI.F16K25/00j1979年6月19日前公布）。

這種閘閥的殼體內(nèi)裝有一個(gè)閘門，其外形呈圓盤形。閘門通過一個(gè)懸樑形式的夾持器（稱之為夾持樑）和驅(qū)動(dòng)桿連接，驅(qū)動(dòng)裝置把往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳給閘門，從而使殼體內(nèi)的通道關(guān)閉或開啟。當(dāng)閘門移動(dòng)到通道的中心線上時(shí)，閘門的一面和閥座相貼合并使通道關(guān)閉，這樣就阻斷了流經(jīng)殼體內(nèi)通道中的泥漿。在閘門的另一面，有一個(gè)裝在夾持樑孔內(nèi)的軸耳，它與閘門剛性地固定在一起。當(dāng)閘門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，夾持樑孔的中心線和通道的中心線重全。在驅(qū)動(dòng)桿的作用下，夾持樑上有一個(gè)力通過軸耳作用于閘門上，使閥門向著橫截于通道中心線的方向移動(dòng)。軸耳能在夾持樑的孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而閘門能繞其本身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能使閘門與閥座的配合面上磨損均勻，因而延長(zhǎng)了使用壽命。配合面間的這種磨損是由于在通道的開啟或關(guān)閉過程中，配合面間產(chǎn)生相互摩擦所引起的。閘門的另一面通過它的中心部位與夾持樑連接在一起。夾持樑上沿著桿的軸線方向兩邊有斜切面，而殼體內(nèi)相對(duì)于通道有一定間距的位置上設(shè)置有支擋面的止擋，這些支擋面與閘門的斜切面平行。閘門的斜切面與閘門向著通道關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)的方向形成銳角。這些止擋和夾持樑的斜切面能確保閘門和閥座的貼合很緊密，從而防止了懸浮漿液從關(guān)閉著的通道中泄漏。然而，當(dāng)通道關(guān)閉時(shí)，伴隨著把閘門拉向閥座的動(dòng)作，閘門還有相對(duì)于閥座的配合表面產(chǎn)生滑動(dòng)的傾向，這樣就會(huì)引起閘門和閥座的配合面擦傷或磨損，因而導(dǎo)致懸浮漿液從配合面間泄漏出，也就是殼體內(nèi)的通道已悄能關(guān)緊了。

經(jīng)過閘閥通道輸送的流體中所含有的固體顆粒會(huì)進(jìn)一步加劇上述配合面間的磨損從而縮短閘閥的使用期限，工作可靠性也降低了。固體顆粒也會(huì)地使夾持樑的斜切面和殼體的止擋加速磨耗，由此也會(huì)影響殼體內(nèi)通道可靠地關(guān)閉。

本發(fā)明的目的在于提供一種閘閥，它有一個(gè)夾持樑及與其相連接的閘門和閘閥殼體，其結(jié)構(gòu)決定了能提供一種附加力，此附加力使閘門壓向閥座而使通道關(guān)緊。這種結(jié)構(gòu)也能使夾持樑的斜切面和殼體內(nèi)的止擋由于磨損而引起的夾持樑與殼體的尺寸變化得到補(bǔ)償。

本發(fā)明的目的是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的，閘閥的殼體內(nèi)有一被閥座環(huán)繞著的通道，帶有固體顆粒的流體介質(zhì)流入通道并從該處流出，殼體內(nèi)設(shè)置有閘門，它通過夾持樑構(gòu)件與一驅(qū)動(dòng)裝置的桿件連接。驅(qū)動(dòng)裝置把往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳遞給閘門，從而使通道開啟線關(guān)閉，閘門的一面是用來(lái)和閥座配合的，而閥門的另一面和一個(gè)裝在夾持梁孔內(nèi)的軸耳剛性連接，夾持樑的兩側(cè)接近端部處各有斜切面，它能與設(shè)置在殼體內(nèi)表面上并相對(duì)于通道有一定間距的止擋相貼合。按本發(fā)明的內(nèi)容，殼體內(nèi)有一凸臺(tái)，它用來(lái)使閘門沿驅(qū)動(dòng)桿軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)限位。在桿的軸線方向上并位于軸耳和夾持樑的孔壁之間設(shè)置有間距或空間，夾持樑的端部有斜切面，它能在通道軸線方向上彎曲變型。

體現(xiàn)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的閘閥，其殼體內(nèi)表面所設(shè)置的凸臺(tái)能使閘閥殼體內(nèi)的通道關(guān)閉后使閘門停止運(yùn)動(dòng)，由于具有這種作用，當(dāng)夾持樑朝通道的中心線方向進(jìn)一步移動(dòng)使使閘門和閥座壓緊時(shí)能防止閥座和閘門的配合面間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。在軸耳和夾持樑孔壁間設(shè)置間距或空間能允許夾持樑進(jìn)一步移動(dòng)而閘門卻能保持靜止不動(dòng)。把閘門拉向閥座而在它們的配合面上不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，就會(huì)使這些配合表面對(duì)于引起它們損壞和失效的磨損和擦傷不那么敏感，采取這種措施，也就能確保通道關(guān)閉時(shí)緊密可靠，閘閥的使用壽命也就增加了。

夾持樑的端部易于彎曲變形，這就能使閥門相對(duì)于夾持樑沿驅(qū)動(dòng)桿的軸線產(chǎn)生一段位移，此距離等于上述的間距或空間的大小，從而也就能使由于帶有固體顆粒的流體介質(zhì)使殼體止擋和夾持樑斜切面磨損而形成的夾持樑和殼體尺寸的改變得以補(bǔ)償。

最理想的情況是：當(dāng)閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，夾持樑的斜切面正好落在穿過通道中心線的延長(zhǎng)線并和驅(qū)動(dòng)桿軸線相垂直的平面處，斜切面的位置這樣安排后，能保證閘門作用在閥座上的壓力分布更為均勻，也就保證了在殼體的通道關(guān)閉過程中夾持樑的變形更為均勻。上述的特點(diǎn)能使閥座和閘門的貼合更為緊密，因而也就使通道關(guān)閉得更可靠。

很可取的是夾持樑的孔眼是盲孔，如果在垂直于驅(qū)動(dòng)桿中心線的平面上測(cè)量與閘門連接部位軸耳的直徑，所測(cè)得的尺寸小于在其它地方所測(cè)得的尺寸。當(dāng)閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，如在穿過通道中心線的延長(zhǎng)線并垂直于驅(qū)動(dòng)桿軸線的平面內(nèi)看，夾持樑孔的形狀和尺寸與軸耳的形狀和尺寸是相同的。夾持樑內(nèi)的盲孔保持了軸耳不會(huì)受到帶有固體顆粒流體介質(zhì)的磨蝕作用，因而延長(zhǎng)了軸耳的使用壽命。上述軸耳和夾持樑孔之間的配置方法能使閘門和夾持樑卡緊，而在沿通道中心線方向不會(huì)有相對(duì)位移，這種結(jié)構(gòu)也保證了在閘門關(guān)閉過程中以及殼體內(nèi)通道已經(jīng)關(guān)閉、閘門到位且靜止不動(dòng)而夾持樑仍作進(jìn)一步繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，允許閘門產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。上述情況表明，一個(gè)體現(xiàn)本發(fā)明內(nèi)容的閘閥，其閘門能把通道完全并可靠地關(guān)閉住，這種閘閥也具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

現(xiàn)在參閱具體的實(shí)例附圖以對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作更詳盡的敘述。其中：

圖1所表示的是本發(fā)明閘閥的縱向剖視圖，這時(shí)閘閥殼體內(nèi)的通道處于關(guān)閉位置。

圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線剖切的放大剖視圖。

圖3是沿圖2中Ⅲ-Ⅲ線剖切的剖面圖。

圖4是當(dāng)殼體內(nèi)的通道開啟時(shí)，表示夾持樑和閘門的軸耳之間相互位置的示意圖。

圖5是圖1中沿Ⅴ-Ⅴ線剖切的放大的局部剖視圖。

圖6是圖1中沿Ⅵ-Ⅵ線剖切的放大的剖視圖。

圖7是沿圖6呂Ⅶ-Ⅶ線剖切的放大的斷面圖。

一種能體現(xiàn)本發(fā)明內(nèi)容的閘閥，它具有垂直軸線2的中空?qǐng)@柱形的殼體1（圖1）。

管子3和殼體1做成一個(gè)整體，管子3的中心線4與軸線2相互垂直。管子3的端部做成法蘭盤5用以連接外管道（圖中未示出），此外管道用以輸送帶有固體顆粒的流體介質(zhì)，例如，輸送泥漿。蓋板1a用通常的螺栓連接方式（圖中未用位號(hào)表示）和殼體一的上端部連接，殼體1與蓋板1a的連接處是用環(huán)狀彈性密封圈5a實(shí)現(xiàn)耐壓密封。殼體1內(nèi)有順著管子3延伸的通道6，管道輸送的流體介質(zhì)經(jīng)此通道流入或流出閘閥。通道6的中心線與管子3的中心線4是同軸的。通道6由殼體1內(nèi)的閥座7所環(huán)繞，閥座7和殼體1是做成整體的。殼體1內(nèi)裝有閘門8，在閘門8把通道6關(guān)閉時(shí)，閘門8的位置對(duì)稱于通道6的中心。閘門8通過夾持樑10與驅(qū)動(dòng)裝置10的桿11連接，驅(qū)動(dòng)裝置12的形式在本實(shí)例中可以是任何一種通用的結(jié)構(gòu)的液壓缸，驅(qū)動(dòng)裝置12是用來(lái)把往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳給閘門使通道關(guān)閉或開啟。驅(qū)動(dòng)裝置12可以用作弄一種已知的適用辦法固定在蓋板1a上，桿11的軸線與殼體1的軸線2量全。閘門8背離閥座7的背面13上焊有軸耳14，它使閘門8和夾持樑10連接起來(lái)。當(dāng)閘門8處于關(guān)閉位置時(shí)，在靠近通道6的中心線4處，夾持樑10的中心部位有孔眼15，閘門8的軸耳14即安裝在此孔眼內(nèi)。夾持樑10的兩端部10a（圖2）上各有斜切面16，而殼體1的內(nèi)表面（未用位號(hào)表示）相對(duì)于通道6有一定間距的部位設(shè)置有止擋17。當(dāng)通道6處于關(guān)閉位置時(shí)，夾持樑10上的斜切面16與止擋71相貼合，這樣能使閘門8緊壓在閥座7上使通道6可靠地關(guān)閉住。當(dāng)閘門8處于關(guān)閉位置時(shí)，夾持樑10上的兩個(gè)斜切面16與包含通道6的中心線4并與殼體1的軸線2相垂直的平面相交，軸線2是與桿11的軸線相重合的。當(dāng)殼體1內(nèi)的通道6關(guān)閉時(shí)，斜切面16和與16相貼合的止擋17的止擋表面與垂直于軸線4的平面間均有傾角α（見圖3），4是殼體1內(nèi)通道6的中心線。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此傾角α最好在5°～15°的范圍內(nèi)，在所討論的實(shí)例中此傾角值是12°。

再參閱圖1，殼體1有一凸臺(tái)18，它用來(lái)使閘門8沿桿11的軸線方向運(yùn)動(dòng)時(shí)可以限位，桿11的軸線與殼體1的軸線2相重合。

上述的布置方法能使閘門8壓靠在閥座7上，從而合閘門8的表面9和與其配合的閥座7的表面不易受流經(jīng)閘閥超額分配1內(nèi)通道6的懸浮液中固體顆粒的磨損而損壞。這種把閘門8拉向閥座7的動(dòng)作就能可靠地使通道6關(guān)閉，因而延長(zhǎng)了閘閥的使用壽命。

在軸耳14和夾持樑10的孔眼15之間留有間距或空間19，此間距與桿11的軸線一致，桿11的軸線與殼體1的軸線2相重合，從圖1中可以看得最清楚，與閘門8把殼體1的通道6閉死時(shí)相一致，此間距19位于軸耳14的下方，而當(dāng)通道6開啟時(shí)，間距19就位于軸耳14的上方了，這種情況在圖4中看得最清楚。設(shè)置間距19是為了當(dāng)通道6被關(guān)閉，閘門8已到位停止時(shí)，能使由驅(qū)動(dòng)裝置12的桿11推動(dòng)的夾持樑10沿軸線2的方向上仍有一段自由行程，從而產(chǎn)生附加的壓力把閘門8壓向閥座7。夾持樑10的兩斜切面16位于其端部位置10a（見圖2），當(dāng)通道6關(guān)閉時(shí)，斜切面位于殼體1內(nèi)止擋17相應(yīng)的位置上。

通過適當(dāng)?shù)剡x擇夾持樑10的截面和材料，使夾持樑10的端部10a具有允許一定量的彈性變形的特點(diǎn)，由于這種彈性變形從而使閘門8和閥座7之間確保緊密的貼合。最初，間距19應(yīng)該不小于夾持樑10因彈性變形所產(chǎn)生的偏移量與殼體1的止擋17和夾持樑斜切面16共同的傾斜角α的正切之比值。夾持樑10的斜切面16、殼體1內(nèi)止擋17的止擋表面以及當(dāng)殼體1內(nèi)通道6關(guān)閉時(shí)閥座7和閘門8相互貼合的表面都對(duì)流經(jīng)殼體1內(nèi)通道6的懸浮流體中的固體顆粒比較敏感，因而導(dǎo)致很快磨損，由于磨損的結(jié)果，反映在閘門8和夾持樑10裝配在一起的厚度尺寸，也就是當(dāng)通道關(guān)閉時(shí)從閘門8的表面9到斜切面16止沿中心線4方向的尺寸A有減小的傾向。同理，從殼體1內(nèi)與閘門8相貼合的閥座7的表面起，到與夾持樑10的斜切面16相配合的止擋17的表面止，沿通道6的中心線4的方向的距離有增加的傾向。

按照對(duì)于新的閘閥就需要有一個(gè)作用于閘門上的力，該力大于閘門上承受到的力才能使閘門壓緊，若要使已被流體中含有的固體顆粒磨損后的閘門8與閥座7之間仍保持緊密接觸，就必須使夾持樑10相對(duì)于已靜止不動(dòng)的閘門8有一額外的移動(dòng)量，這額外移動(dòng)的距離不超過夾持樑10上易彎曲的端部10a所必需的移動(dòng)距離?？紤]到這一點(diǎn)，間距19的全長(zhǎng)不應(yīng)小于（或在本例中等于）由于夾持樑10沿中心線4方向的彈性變形所形成的偏移量的一倍與殼體1的止擋17和夾持樑10的斜切面16的共同傾斜角α的正切之間的比值。夾持樑10的端部10A可以彎曲，保證了殼體1內(nèi)通道6關(guān)閉得更可靠，并且對(duì)于因流經(jīng)殼體1內(nèi)通道6的帶有起磨損作用顆粒的流體對(duì)閘門8、夾持樑10和殼體1所產(chǎn)生的磨損起到了補(bǔ)償作用。

當(dāng)閘門8處于關(guān)閉位置，夾持樑10的斜切面16與一個(gè)包含通道6的中心線4且與殼體1的軸線2（重合于桿11的軸線）相垂直的平面相交，更具體地說，斜切面16的等分中線位于該平面內(nèi)，按這樣來(lái)確定夾持樑10的斜切面16的位置，就能使閘門8與閥座7的貼合更為均勻，因而改善了殼體1內(nèi)通道6關(guān)閉時(shí)的密閉性。

本發(fā)明的一個(gè)特點(diǎn)是夾持樑10內(nèi)的孔眼15是盲孔，該盲孔具有底部20（圖2），這樣就保護(hù)了閘門8的軸耳14不受流經(jīng)殼體1內(nèi)通道6的帶有固體顆粒的懸浮流體的作用，因而在孔眼15內(nèi)設(shè)置底部20起到了延長(zhǎng)軸耳14使用壽命的作用。軸耳14上緊挨閘門8的固定連接端部分21，沿殼體通道中心線4方向測(cè)量，其直徑小于其他部位。當(dāng)閘門8處于關(guān)閉位置時(shí)，夾持樑10的孔眼15中心線位于經(jīng)過通道6的中心線4并實(shí)質(zhì)上垂直于桿11的軸線的平面內(nèi)，孔的形狀和大小與軸耳14一致（從圖2中看得最清楚）。在體現(xiàn)本發(fā)明的閘閥實(shí)例圖2中，可看到孔15的結(jié)構(gòu)是一個(gè)T形槽，而在其他不同的實(shí)例中，兩側(cè)壁22可以向著殼體1內(nèi)通道6的中心線4傾斜，或者兩側(cè)壁也可以呈曲線形。閘門8的軸耳14和夾持樑10的孔15做成這種形狀是便于使夾持樑10和閘門8有可靠的連接，也允許閘門8圍繞它本身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，它就是當(dāng)殼體1內(nèi)通道6被關(guān)閉時(shí)圍繞與其本身中心重合軸線4移動(dòng)。

為便于裝配，夾持樑10是一個(gè)組裝件，這就是它有一個(gè)園柱形芯棒23插入到樑10中間的孔內(nèi)與之相配合（圖中未標(biāo)出孔的位號(hào)），當(dāng)閘門8處于關(guān)閉位置時(shí)，它們中心軸線的延長(zhǎng)線與通道6的中心線4重全?？?5就是在芯棒23的端面24一側(cè)的內(nèi)部加工形成的，園柱形芯棒23內(nèi)的孔15從其橫截面方向看是加工成導(dǎo)向槽的形式（圖5表示最清楚），此凹槽從端24的上端開始一直達(dá)到最下端。這種結(jié)構(gòu)能很容易地把軸耳14嵌入園柱形芯棒23上的孔15中，即使得軸耳14裝本進(jìn)樑10的孔15內(nèi)。園柱形芯棒23通過一銷子25（見圖2，6和圖7）和夾持樑10固定連接。在確?？煽康叵嗷ミB接的前提下上述結(jié)構(gòu)布置能使閘門8很容易地裝配到夾持樑10上和很容易地拆卸下來(lái)。

為防止閘門8被流經(jīng)殼體1內(nèi)通道6的懸浮流體中的固體顆粒磨損，夾持樑10具有貝殼形結(jié)構(gòu)（參閱圖1，圖2和圖4）并用它的表面13環(huán)抱住閘門8。當(dāng)殼體1內(nèi)通道6被關(guān)閉時(shí)，為使夾持樑10沿殼體1的軸線2相對(duì)于靜止不動(dòng)的閘門8有一段自由行程，夾持樑的內(nèi)凹面（圖中未注明位號(hào)）與被它所環(huán)抱的閘門8之間，在殼體1的軸線2方向上形成了間距26（見圖1和圖4），此間距26或是形成于閘門8的下方（圖1）或是出現(xiàn)在閘門8的上方（圖4），這取決于閘門8與通道6的中心線4的相對(duì)位置。為確保閘門8當(dāng)殼體1內(nèi)通道6關(guān)閉時(shí)移動(dòng)到凸臺(tái)18上（見圖1），夾持樑10上加工有凹槽27（圖4）。

在夾持樑10上，位于閘門8和園柱形芯棒23的一側(cè)，并面對(duì)著閥座7，分布著通道28（見圖6和圖7）。進(jìn)入閘門8和夾持樑10之間這一區(qū)域的懸浮流體中的固體顆粒就可以通過這些通道排空，這就使得殼體1內(nèi)的通道6在關(guān)閉過程中，閘門8相對(duì)于夾持樑10的移動(dòng)很平滑。為減輕重量，夾持樑10做得相當(dāng)薄，夾持樑上的加強(qiáng)筋29使它既易于彈性變形也保證了強(qiáng)度（見圖6）

桿11具有端部30（圖1和圖6），而夾持樑10的上部有一凸出部31（圖6），在此凸出部?jī)?nèi)加工出T形凹槽32。T形槽32內(nèi)就鑲嵌著桿11的端部30，使得桿11和夾持樑10連接起來(lái)，使樑10隨桿11運(yùn)動(dòng)，這樣就使閘門8可以關(guān)閉或打開通道6。

一個(gè)體現(xiàn)本方案內(nèi)容的閘閥結(jié)合附圖1-7，說明動(dòng)作過程如下：

由驅(qū)動(dòng)裝置12的推動(dòng)桿11在殼體1內(nèi)從其最上部的位置（圖中未示出）向下方移動(dòng)，通過與桿11的末端剛性連接的端部30與夾持樑10聯(lián)裝在一起并帶動(dòng)樑10向下移動(dòng)。用銷子25固定在夾持樑10內(nèi)的圓柱形芯棒23也隨之下移。因此，樑10的移動(dòng)使閘門8向下移動(dòng)，與閘門8相連的軸耳14安置在樑10的孔眼15中。由于閘門8處于關(guān)閉位置時(shí)，在順著通道6的中心線4并垂直于桿11軸線的延伸線的平面內(nèi)看，閘門8的軸耳14和夾持樑10的孔15具有幾乎相同的尺寸和形狀，因而閘門8能迴繞其本身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，正是依靠了這種繞軸線旋轉(zhuǎn)的能力，與閥座7相配合的閘門8上各個(gè)不同表面部位都可以占有底部位置（見圖1），由于靠近閘門8的最下部流體流速高，該處的磨損也最為嚴(yán)重，那么通過上述的閘門旋轉(zhuǎn)能使各部位磨損較均勻，這樣也就延長(zhǎng)了閘門的使用期限。開始時(shí)，當(dāng)閘門8向下運(yùn)動(dòng)，由于重力作用它趨于占有如圖4中所示的位置，于是，在夾持樑10和閘門8之間露出明顯的間距26，而圖4中也可看到在閘門8的軸降下14與夾持樑10的孔15之間的間距19。存在這些間距19和26，使得夾持樑10在殼體1內(nèi)的通道6關(guān)閉后仍能向下移動(dòng)（圖1中表示得最清楚），此時(shí)閘門8已支靠在殼體1的凸臺(tái)18上保持靜止不動(dòng)了。當(dāng)閘門8處于關(guān)閉位置時(shí)，夾持樑10通過斜切面16與配置在包含通道6的中心線4并與桿11的軸線相垂直的平面處的止擋17相貼合。由于斜切面16與止擋17相互配合的結(jié)果，夾持樑10均勻地把壓力作用在閘門8上，并使閘門8和閥座7的配合更均勻。

由于結(jié)構(gòu)上存在間距19和26并依靠在持樑10的上述形狀及其易彈性變形的端部10a，夾持樑10能在閘門8保持靜止時(shí)仍向下移動(dòng)，從而使閥座7和閘門8的配合面不泄漏因而磨損的可能性減至最小程度，這樣也就保證了殼體1內(nèi)通道6關(guān)閉得更可靠和緊密。此外，由于流經(jīng)通道6懸浮流體中含有的固體顆粒的磨蝕作用引起殼體1、閘門8和夾持樑10的尺寸變化，也可由夾持樑10易彎的端部10a所補(bǔ)償。通過使各個(gè)間距19和26都等于夾持樑端部10a變形量的一倍（這樣能保證通道6緊密關(guān)閉）與斜切面16的傾斜角α的正切之比值這樣的安排，會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)上述的補(bǔ)償作用。夾持樑10的下移運(yùn)動(dòng)一直要到間距19和26從其上部位置（見圖4）轉(zhuǎn)換到底部位置（見圖1）時(shí)才停止。由于夾持樑10上設(shè)置有通道28，進(jìn)入間距19和26的懸浮流體固體顆?？山?jīng)此排出，當(dāng)殼體1內(nèi)的通道6關(guān)閉時(shí)夾持樑10與閘門8間才得以有相對(duì)的自由移動(dòng)。夾持樑10環(huán)抱閘門8的部位呈殼形，這樣能防止該部位受到懸浮流體內(nèi)顆粒的過度磨損。

當(dāng)桿11向上移動(dòng)時(shí)（圖1），殼體1內(nèi)通道6開啟，桿11的端部30作用于夾持樑10并使其上移，此時(shí)閘門8仍靜止于原位置，一直到位于閘門8和夾持樑10之間及位于軸耳14和樑10的孔15之間的間距19和26不再處于底部位置（見圖1）時(shí)為止。同時(shí)，夾持樑10的斜切面16與止擋17脫離接觸，從而夾持樑10使閘門8壓向閥座7的作用力消失。當(dāng)夾持樑10相對(duì)于閘門8達(dá)到它的最上部位置時(shí)（圖1），它的孔15的孔壁與閘門8的軸耳14結(jié)合在一起。接著，閘門8開始上移，在閘門8上移并打開通道6的過程中，夾持樑10并不給閘門施加一個(gè)壓向閥座7的作用力，這樣就延長(zhǎng)了它們的使用期限并且不易損壞。

所建議的閘閥樣機(jī)已經(jīng)在選礦廠安裝于輸送管道上，并通過了試驗(yàn)，管道內(nèi)輸送的是含有煤和碎石顆粒的懸浮液，試驗(yàn)表明動(dòng)作可靠。

體現(xiàn)本發(fā)明內(nèi)容的閘閥的實(shí)例中，依靠在閘門和閥座的配合面間施加壓力的措施，使閘閥操縱很容易并能保證閘閥通道關(guān)閉很緊密，因而體現(xiàn)了使用期限長(zhǎng)的特點(diǎn)。