本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，具體為一種玉狐絨超仿真毛面料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，仿毛面料在紡織行業(yè)中占據(jù)重要地位，廣泛應(yīng)用于服裝、家居裝飾等領(lǐng)域。隨著消費(fèi)者對(duì)環(huán)保和動(dòng)物保護(hù)的意識(shí)增強(qiáng)，人造仿毛面料的需求逐年上升。現(xiàn)有的仿毛面料主要通過化學(xué)纖維加工而成，如聚酯纖維、腈綸等，這些材料在觸感、外觀上與天然毛皮存在一定差距。近年來，隨著紡織技術(shù)的進(jìn)步，高仿真毛面料的研發(fā)成為行業(yè)熱點(diǎn)，但在柔軟度、光澤度、保暖性等方面仍需進(jìn)一步提升，目前，市場上常見的仿毛面料主要通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)：一是采用長絲纖維通過割絨工藝形成毛面效果，但這種方法制成的面料毛感較硬，缺乏天然毛皮的柔軟性；二是通過靜電植絨技術(shù)將短纖維粘附在基布上，但這種方法的面料容易掉毛，耐久性較差；三是通過編織工藝結(jié)合后整理技術(shù)，如起毛、剪毛等，使面料表面形成毛絨效果，但這種方法的面料手感不夠細(xì)膩，光澤度不足。

2、現(xiàn)有專利（公告號(hào)為：cn108889573b）公布了一種靜電植絨加工裝置，包括工作箱，所述工作箱的兩側(cè)分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口和出料口，所述工作箱靠近進(jìn)料口的一側(cè)固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板上安裝有涂膠機(jī)構(gòu)，以及與涂膠機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的第一支撐機(jī)構(gòu)，所述工作箱靠近出料口的一側(cè)固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板上固定安裝有第二支撐機(jī)構(gòu)以及收料機(jī)構(gòu)，所述收料機(jī)構(gòu)包括收料架，所述收料架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收料輥，所述收料輥的一側(cè)固定連接有收料電機(jī)，所述收料輥上繞接有植絨布，所述植絨布遠(yuǎn)離收料輥的一端依次穿過出料口、進(jìn)料口和涂膠機(jī)構(gòu)，所述工作箱的內(nèi)底部固定連接有第三支撐板。

3、上述對(duì)比文件中指出，該靜電植絨加工裝置，可以將兩種不同顏色的絨毛分區(qū)域進(jìn)行靜電植入，但是該裝置在植絨完成后，無法對(duì)植進(jìn)去的絨進(jìn)行二次固定，使絨毛的粘附強(qiáng)度較低，容易掉毛，故而提出一種玉狐絨超仿真毛面料及其制備工藝來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種玉狐絨超仿真毛面料及其制備工藝，解決了植絨完成后，無法對(duì)植進(jìn)去的絨進(jìn)行二次固定，使絨毛的粘附強(qiáng)度較低，容易掉毛的問題。

3、2.技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、一種玉狐絨超仿真毛面料，包括基布，所述基布上層設(shè)置有粘接層，所述粘接層上端粘接有絨毛層；

6、一種玉狐絨超仿真毛面料制備工藝，包括傳送裝置、輔助裝置、植絨裝置和熱壓裝置，所述輔助裝置包括第一工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上端一側(cè)固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上端通過安裝塊與第一電動(dòng)推桿的輸出端固定連接，所述第一電動(dòng)推桿遠(yuǎn)離輸出端的一端固定設(shè)置有連接柱，所述連接柱遠(yuǎn)離第一電動(dòng)推桿的一端底端通過固定柱固定連接有第二框架，所述第二框架底端四周均螺紋設(shè)置有吸盤；

7、所述植絨裝置包括植絨箱，所述植絨箱內(nèi)部側(cè)壁固定設(shè)置有兩個(gè)第二電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿的輸出端固定設(shè)置有放置板；

8、所述熱壓裝置包括第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)上端固定設(shè)置有第二直線模組，所述第二直線模組內(nèi)部螺紋套設(shè)的滑動(dòng)塊上端固定設(shè)置有固定塊，所述固定塊上端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)部通過軸承固定設(shè)置有熱壓輥，所述熱壓輥內(nèi)部套設(shè)有多個(gè)加熱管；

9、通過上述技術(shù)方案，該裝置通過設(shè)置輔助裝置、植絨裝置和熱壓裝置，在對(duì)基布植絨完成后，第二電動(dòng)推桿將放置板從植絨箱內(nèi)推出，通過輔助裝置中的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、第一電動(dòng)推桿、連接柱、第二框架和吸盤等結(jié)構(gòu)，將植絨完成的面料轉(zhuǎn)移至第二工作臺(tái)上，通過熱壓裝置的結(jié)構(gòu)，第二直線模組帶動(dòng)熱壓輥對(duì)面料進(jìn)行熱壓，在熱壓過程中，增加絨和粘接層之間的接觸面積，進(jìn)而提高絨毛層和粘接層的粘接強(qiáng)度，從而減少掉毛現(xiàn)象。

10、進(jìn)一步地，所述傳送裝置包括兩個(gè)第一安裝塊，兩個(gè)所述第一安裝塊一側(cè)固定設(shè)置有安裝板，所述安裝板一側(cè)固定設(shè)置有第一直線模組，所述第一直線模組通過滑塊固定設(shè)置有連接塊，所述連接塊一側(cè)內(nèi)部通過軸承固定設(shè)置有涂膠輥；

11、通過上述技術(shù)方案，該裝置為涂膠結(jié)構(gòu)設(shè)置，傳送裝置將基布傳送至放置板上時(shí)，啟動(dòng)第一直線模組，使涂膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)基布進(jìn)行涂膠。

12、進(jìn)一步地，所述植絨箱內(nèi)部上下兩端通過支撐架分別固定設(shè)置有正電極板和負(fù)電極板，所述植絨箱一側(cè)固定設(shè)置有開關(guān)；

13、通過上述技術(shù)方案，正電極板和負(fù)電極板通電產(chǎn)生向下的電場，絨毛受到影響被吸引，飛到粘接層表面，完成靜電植絨。

14、進(jìn)一步地，所述植絨箱一側(cè)固定設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述植絨箱一側(cè)貫穿開設(shè)有通風(fēng)孔，所述植絨箱一側(cè)通過鉸鏈固定設(shè)置有箱門，所述植絨箱一側(cè)貫穿開設(shè)的接料口通過彈簧合頁固定設(shè)置有擋板，所述鼓風(fēng)機(jī)的吹氣端與通風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)；

15、通過上述技術(shù)方案，彈簧合頁設(shè)置的擋板能夠自動(dòng)關(guān)閉，在放置板收回時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，保證箱體內(nèi)部的密封，鼓風(fēng)機(jī)的吹氣端與通風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)對(duì)植絨箱內(nèi)部吹風(fēng)，使絨毛分散均勻，保證植絨效果。

16、進(jìn)一步地，所述第一工作臺(tái)上端固定設(shè)置有兩個(gè)第二安裝塊，兩個(gè)所述第二安裝塊一側(cè)均固定設(shè)置有氣缸，兩個(gè)所述氣缸的輸出端固定設(shè)置有第一框架，所述第一框架的上端四周內(nèi)部均螺紋設(shè)置有吸盤，所述放置板內(nèi)部貫穿設(shè)置有四個(gè)通孔，四個(gè)所述通孔均與第一框架內(nèi)部設(shè)置的四個(gè)吸盤相對(duì)應(yīng)；

17、通過上述技術(shù)方案，通孔均與第一框架內(nèi)部設(shè)置的四個(gè)吸盤相對(duì)應(yīng)，在傳送裝置將基布傳送至放置板上時(shí)，氣缸對(duì)第一框架頂升，將四個(gè)吸盤置于通孔內(nèi)部，對(duì)基布進(jìn)行固定，避免在涂膠時(shí)基布與涂膠輥粘連，確保流程的順利進(jìn)行。

18、進(jìn)一步地，多個(gè)所述加熱管伸出熱壓輥的一端套設(shè)有限位套，所述限位套與熱壓輥固定連接；

19、通過上述技術(shù)方案，限位套用來固定加熱管，避免熱壓過程中加熱管移動(dòng)，降低熱壓輥的熱量均勻，從而影響熱壓效果。

20、進(jìn)一步地，所述放置板遠(yuǎn)離第二電動(dòng)推桿輸出端的一側(cè)設(shè)置為半圓弧形；

21、通過上述技術(shù)方案，半圓弧形與傳送裝置的傳送帶拐角相匹配，保證放置板與傳送帶的接觸，避免傳送基布時(shí)無法準(zhǔn)確至放置板上。

22、3.有益效果

23、本發(fā)明提供了一種玉狐絨超仿真毛面料及其制備工藝。具備以下有益效果：

24、本發(fā)明提供了一種玉狐絨超仿真毛面料及其制備工藝，該裝置通過設(shè)置輔助裝置、植絨裝置和熱壓裝置，在對(duì)基布植絨完成后，第二電動(dòng)推桿將放置板從植絨箱內(nèi)推出，通過輔助裝置中的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、第一電動(dòng)推桿、連接柱、第二框架和吸盤等結(jié)構(gòu)，將植絨完成的面料轉(zhuǎn)移至第二工作臺(tái)上，通過熱壓裝置的結(jié)構(gòu)，第二直線模組帶動(dòng)熱壓輥對(duì)面料進(jìn)行熱壓，在熱壓過程中，增加絨和粘接層之間的接觸面積，進(jìn)而提高絨毛層和粘接層的粘接強(qiáng)度，從而減少掉毛現(xiàn)象。

25、本發(fā)明提供了一種玉狐絨超仿真毛面料及其制備工藝，該裝置通過設(shè)置傳送裝置、涂膠結(jié)構(gòu)、輔助裝置、植絨裝置、轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)和熱壓裝置，基本組成了自動(dòng)化生產(chǎn)體系。傳送裝置以固定速度對(duì)基布進(jìn)行傳送，當(dāng)基布傳送至放置板上端時(shí)，涂膠結(jié)構(gòu)的涂膠輥配合第一直線模組橫向移動(dòng)完成均勻刷膠。隨后第二電動(dòng)推桿將放置板收回植絨箱，通過正負(fù)極板產(chǎn)生的電場完成靜電植絨工序，植絨完成后伸出，借助旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、電動(dòng)推桿及吸盤組成的轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)，將面料放置在熱壓裝置的第二工作臺(tái)上，通過熱壓輥的恒溫滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)定型。各裝置通過?控制系統(tǒng)協(xié)同，從基布傳送至成品輸出實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化閉環(huán)運(yùn)作，較傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)效率提升，人工參與環(huán)節(jié)減少，顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度與生產(chǎn)成本。

26、本發(fā)明提供了一種玉狐絨超仿真毛面料及其制備工藝，通過輔助裝置中的第一框架和吸盤等結(jié)構(gòu)，能夠在涂膠過程中避免基布與涂膠輥粘連，確保流程的順利進(jìn)行，減少制備環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的錯(cuò)誤。