本發(fā)明涉及一種用壓鑄法或者反壓鑄法制作由熱塑性塑料、熱固性塑料和（或）彈性體組成的塑料件的壓鑄機(jī)，配置有一個(gè)以平行或垂直結(jié)構(gòu)形式固定多個(gè)塑模的多工位合型機(jī)構(gòu)和一個(gè)為塑模的同時(shí)壓鑄而設(shè)置的壓鑄機(jī)構(gòu)，一塊沿關(guān)閉方向縱向可移動(dòng)的中間分開(kāi)的壓模夾緊板，其兩部分由快速夾緊板裝置結(jié)合，在其兩部分之間設(shè)置一個(gè)熔體流道系統(tǒng)，所說(shuō)的系統(tǒng)設(shè)有一塊或者多塊單獨(dú)的熔體導(dǎo)板，每塊熔體導(dǎo)板在其端面旁沿熔體流動(dòng)方向夾緊在分開(kāi)構(gòu)成的壓模夾緊板之間并在熔體導(dǎo)板的一個(gè)法蘭上設(shè)置一個(gè)中間中心凸緣和一個(gè)擴(kuò)口且呈圓形側(cè)壁的熔體入口，以便固定各自的噴嘴系統(tǒng)。
對(duì)于塑模的每種結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，通過(guò)在中間沿關(guān)閉方向的縱向分開(kāi)的壓模夾緊板的部分之間配置一塊或者多塊單獨(dú)的熔體導(dǎo)板，可保證兩個(gè)塑模的快速且同時(shí)壓鑄。帶有熔體導(dǎo)板的中間壓模夾緊板的構(gòu)成只需要考慮，如何構(gòu)成和設(shè)置封閉噴嘴系統(tǒng)才是合適的。
本發(fā)明的任務(wù)在于，對(duì)于所述類型的一種壓鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，封閉噴嘴系統(tǒng)這樣來(lái)形成并配置在中間分開(kāi)的壓模夾緊板的熔體流道旁，以致由以費(fèi)用最少設(shè)置的蝸桿機(jī)構(gòu)可以達(dá)到拆開(kāi)中間分開(kāi)的可動(dòng)的壓模夾緊板從塑模中取出成形件。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，即使在噴射方向自身可動(dòng)的封閉噴嘴系統(tǒng)固定地配置在熔體導(dǎo)板的端面旁，并使一在熔體導(dǎo)板內(nèi)的熔體補(bǔ)償系統(tǒng)歸屬于封閉噴嘴系統(tǒng)。
本發(fā)明的合適構(gòu)成可由以下的從屬權(quán)利要求中得出。
通過(guò)本發(fā)明的構(gòu)成能夠做到，在生產(chǎn)周期內(nèi)用一個(gè)或者多個(gè)蝸桿機(jī)構(gòu)使壓鑄機(jī)構(gòu)在一個(gè)固定的壓鑄位置中保持不變，接著通過(guò)自身可動(dòng)作的封閉噴嘴系統(tǒng)的返回由配置的蝸桿機(jī)構(gòu)拆開(kāi)中間分開(kāi)且可動(dòng)的壓模夾緊板，從塑模中取出成形件，為此只需要很小的力。因?yàn)榉忾]噴嘴系統(tǒng)的返回僅僅需要一段很小的距離，所以拆開(kāi)和再合型需非常短的時(shí)間是可想象到的。
以下，將結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步敘述。
附圖說(shuō)明
圖1為截自帶有直接連接在自身可動(dòng)且處于噴射位置的封閉噴嘴系統(tǒng)的熔體導(dǎo)板的一部分的縱向剖視圖;
圖2為截自帶有具有處于打開(kāi)狀態(tài)熔體室的熔體補(bǔ)償系統(tǒng)的熔體導(dǎo)體的一部分的縱向剖視圖。
將一在噴射方向上自身可動(dòng)的封閉噴嘴系統(tǒng)固定地設(shè)置在一熔體導(dǎo)板10的端面旁，該導(dǎo)板在可動(dòng)的中間以關(guān)閉方向縱向分開(kāi)的壓模夾緊板11之間被夾緊，熔體補(bǔ)償系統(tǒng)在熔體導(dǎo)板10內(nèi)歸屬于封閉噴嘴系統(tǒng)。
封閉噴嘴系統(tǒng)由一帶夾緊法1′的液壓缸1、一帶有內(nèi)置內(nèi)加熱可動(dòng)作的魚(yú)雷構(gòu)件7的魚(yú)雷導(dǎo)套2以及一帶可加熱的封閉噴嘴5的可動(dòng)噴嘴板4構(gòu)成。所說(shuō)的封閉噴嘴5裝有外部加熱器6。如圖1所示，魚(yú)雷導(dǎo)套2與中心凸緣9同中心并用擰緊螺絲8使其固定連接在熔體導(dǎo)板10的上法蘭24上。法蘭24支承在導(dǎo)板連接件25上，所說(shuō)的連接件在分開(kāi)的壓模夾緊板11的寬度上延伸并與其結(jié)合。液壓缸1通過(guò)設(shè)置于其端面上的且兩側(cè)工作的快速夾緊裝置12而固定在分開(kāi)的壓模夾緊板11上。一塑模環(huán)3設(shè)置在熔體入口26和魚(yú)雷導(dǎo)套2之間。液壓缸1的可動(dòng)活塞構(gòu)成活塞環(huán)13。
噴嘴板4可松開(kāi)地連接在可動(dòng)活塞環(huán)13上。連接件為擰緊螺絲4′?？蓜?dòng)噴嘴板4用于固定設(shè)有外部加熱器6的封閉噴嘴5，所說(shuō)的噴嘴安放在在魚(yú)雷導(dǎo)套2中配合的魚(yú)雷構(gòu)件7的中心凸緣14上。
設(shè)有套裝外部加熱的封閉噴嘴5以及魚(yú)雷形構(gòu)件7的可動(dòng)噴嘴板4與液壓缸1的活塞環(huán)13作固定連接。當(dāng)魚(yú)雷導(dǎo)套2和液壓缸1的一部分形成封閉噴嘴系統(tǒng)的固定設(shè)置的部分時(shí)，則這些部分、諸如活塞環(huán)13、噴嘴板4、魚(yú)雷形構(gòu)件以及封閉噴嘴5形成封閉噴嘴系統(tǒng)的可動(dòng)部分。
參照?qǐng)D2，熔體補(bǔ)償系統(tǒng)被設(shè)置在與熔體入口26相對(duì)的熔體導(dǎo)板10的端頭中。設(shè)有中心凸緣23的安裝法蘭22設(shè)置在這端頭旁，此時(shí)導(dǎo)板10終止在以熔體流向所示的最后的一對(duì)熔體分流器21的外部。熔體補(bǔ)償系統(tǒng)由熔體室27和用與活塞16、活塞桿17以及導(dǎo)套18配置的液壓缸15一起構(gòu)成。故而，熔體室27的容積大于或等于封閉噴嘴系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的熔體的擠出量是重要的。
塑模環(huán)19和熔體導(dǎo)板中的導(dǎo)套18配合在中心熔體流道20的延伸部分，直接在熔體流向所示的最后的一對(duì)熔體分流器21之后。對(duì)活塞16的活塞桿17而言的導(dǎo)套18幾乎與熔體導(dǎo)板10的下端面一起終止。液壓缸15與設(shè)有中心凸緣23熔體導(dǎo)板10的安裝法蘭22同中心并可松開(kāi)地連接在安裝法蘭22旁邊。
如圖2所示，熔體導(dǎo)板10的熔體流道20在其與熔體入口26相對(duì)的端頭設(shè)有一擴(kuò)口28，其四周由塑模環(huán)19包圍。活塞桿17的末端形成相應(yīng)的擴(kuò)口28。熔體室27的直徑大于熔體流道20的直徑。
在本發(fā)明的壓鑄機(jī)的塑模工位閉合之后，本身可動(dòng)的封閉噴嘴系統(tǒng)從壓模夾緊板側(cè)面11運(yùn)動(dòng)到歸屬于蝸桿機(jī)構(gòu)的封閉噴嘴系統(tǒng)上，從而由配置的蝸桿機(jī)構(gòu)拆開(kāi)中間的壓模夾緊板11，達(dá)到從塑模中取出成形件。為了達(dá)到力量合適的分離，通過(guò)開(kāi)啟所述的熔體室27本身可動(dòng)的封閉噴嘴系統(tǒng)又返回到起始位置。為此，熔體補(bǔ)償系統(tǒng)的活塞17和封閉噴嘴系統(tǒng)的可動(dòng)部分13、4、7和5必需相互同步運(yùn)行。
1、一種用壓鑄法或者反壓鑄法制作由熱塑性塑料、熱固性塑料和(或)彈性體組成的塑料件的壓鑄機(jī)，配置有一個(gè)以平行或垂直結(jié)構(gòu)形式固定多個(gè)塑模的多工位合型機(jī)構(gòu)和一個(gè)為塑模的同時(shí)壓鑄而設(shè)置的壓鑄機(jī)構(gòu)，一塊沿關(guān)閉方向縱向可移動(dòng)的中間分開(kāi)的壓模夾緊板，其兩部分由快速夾緊板裝置結(jié)合，在其兩部分之間設(shè)置一個(gè)熔體流道系統(tǒng)，所說(shuō)的系統(tǒng)設(shè)有一塊或者多塊單獨(dú)的熔體導(dǎo)板，每塊熔體導(dǎo)板在其端面旁沿熔體流動(dòng)方向夾緊在分開(kāi)構(gòu)成的壓模夾緊板之間并在熔體導(dǎo)板的一個(gè)法蘭上設(shè)置一個(gè)中間中心凸緣和一個(gè)擴(kuò)口且呈圓形側(cè)壁的熔體入口，以便固定各自的噴嘴系統(tǒng)，按照增補(bǔ)專利…(專利申請(qǐng)第35……號(hào))其特征在于使在噴射方向自身可動(dòng)作的封閉噴嘴系統(tǒng)固定設(shè)置在熔體導(dǎo)板(10)的端面上，并在熔體導(dǎo)板(10)內(nèi)配置一個(gè)熔體補(bǔ)償系統(tǒng)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于封閉噴嘴系統(tǒng)由一帶夾緊法蘭（1′）的液壓缸（1）、一帶有內(nèi)置內(nèi)加熱可動(dòng)作的魚(yú)雷構(gòu)件（7）的魚(yú)雷導(dǎo)套（2）以及一帶可加熱的封閉噴嘴（5）的可動(dòng)噴嘴板（4）構(gòu)成。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄機(jī)，其特征在于封閉噴嘴（5）裝有外部加熱器（6）。
4、根據(jù)權(quán)利要求1到3中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于魚(yú)雷導(dǎo)套（2）與中心凸緣（9）同中心并被固定連接在熔體導(dǎo)板（10）的法蘭（24）上。
5、根據(jù)權(quán)利要求1到4中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于在熔體入口（26）和魚(yú)雷導(dǎo)套（2）之間設(shè)置一個(gè)塑模環(huán)（3）。
6、根據(jù)權(quán)利要求1到5中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于液壓缸（1）借助一個(gè)在端面設(shè)置和兩面作用的快速夾緊裝置（12）被固定在分開(kāi)的壓模夾緊板（11）上。
7、根據(jù)權(quán)利要求1到6中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于液壓缸（1）的可動(dòng)作的活塞形成活塞環(huán)（13）。
8、根據(jù)權(quán)利要求1到7中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于噴嘴板（4）可松開(kāi)地連接在液壓缸（1）的可動(dòng)活塞環(huán)（13）上。
9、根據(jù)權(quán)利要求1到8中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于和外部加熱的封閉噴嘴（5）以及魚(yú)雷構(gòu)件（7）一起的可動(dòng)噴嘴板（4）與液壓缸（1）的活塞環(huán)（13）作固定連接。
10、根據(jù)權(quán)利要求1到9中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于封閉噴嘴（5）通過(guò)插入魚(yú)雷導(dǎo)套（2）中的魚(yú)雷構(gòu)件（7）的一個(gè)中心凸緣（14）而設(shè)置在噴嘴板（4）上。
11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于使熔體補(bǔ)償系統(tǒng)設(shè)置在面對(duì)熔體入口（26）的熔體導(dǎo)板（10）的端頭中，此時(shí)導(dǎo)板（10）在以熔體的流向所示的最終的熔體分流器對(duì)（21）的外面終止。
12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓鑄機(jī)，其特征在于通過(guò)熔體室（27）和用與活塞（16）、活塞桿（17）及導(dǎo)套（18）配置的液壓缸（15）一起構(gòu)成熔體補(bǔ)償系統(tǒng)。
13、根據(jù)權(quán)利要求1到12中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于熔體室（27）的容積大于或等于在封閉噴嘴系統(tǒng)的動(dòng)作過(guò)程中產(chǎn)生的熔體擠出量。
14、根據(jù)權(quán)利要求1到13中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于使一個(gè)塑模環(huán)（19）和在熔體導(dǎo)板（10）中的導(dǎo)套（18）配合在中心熔體流道（20）的延伸部分，緊靠在熔體流向所示的最后的一對(duì)熔體分流器（21）的后面。
15、根據(jù)權(quán)利要求1到14中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于使帶有中心凸緣（23）的安裝法蘭（22）設(shè)置在熔體導(dǎo)板（10）的端頭旁。
16、根據(jù)權(quán)利要求1到15中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于作為活塞（16）的活塞桿（17）的導(dǎo)套（18）幾乎與熔體導(dǎo)板（10）的下端一起終結(jié)。
17、根據(jù)權(quán)利要求1到16中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于使液壓缸（15）與具有中心凸緣（23）的熔體導(dǎo)板（10）的安裝法蘭（22）對(duì)中心和可松開(kāi)地在安裝法蘭（22）旁連接。
18、根據(jù)權(quán)利要求1到17中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于使熔體補(bǔ)償系統(tǒng)的活塞（17）和封閉噴嘴系統(tǒng)的可動(dòng)作部分（13、4、7和5）相互同步地運(yùn)行。
19、根據(jù)權(quán)利要求1到18中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于使熔體導(dǎo)板（10）的熔體流道（20）在其與熔體入口（26）相對(duì)的端頭上設(shè)有一擴(kuò)口（28），所說(shuō)的擴(kuò)口由塑模環(huán)（19）包圍。
20、根據(jù)權(quán)利要求1到19中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于按照熔體流道（20）的擴(kuò)口（28）來(lái)構(gòu)成活塞（16）的活塞桿（17）的末端。
21、根據(jù)權(quán)利要求1到20中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于熔體室（27）的直徑比熔體流道（20）的直徑大。
22、根據(jù)權(quán)利要求1到21中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于使配合蝸桿機(jī)構(gòu)的封閉噴嘴系統(tǒng)固定地連接在蝸桿機(jī)構(gòu)旁和使導(dǎo)軌設(shè)置在屬于封閉噴嘴系統(tǒng)的接頭的端面旁。
23、根據(jù)權(quán)利要求1到22中的一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于在中間分開(kāi)的可動(dòng)壓模夾緊板中設(shè)置與形成一個(gè)形狀合理連接的接頭導(dǎo)軌相一致的相對(duì)導(dǎo)軌。