高壓聚乙烯二次發(fā)泡機，是一種以高壓聚乙烯為原料，生產(chǎn)聚乙烯高發(fā)泡制品的專用設(shè)備。

聚乙烯高發(fā)泡制品，因其比重小體輕，保溫性能好而在保溫、隔熱、防震、包裝、建筑、家俱及日用品等方面獲得了廣泛的應(yīng)用。尤其是高壓聚乙烯高發(fā)泡制品能與PE薄膜、織物、紙張等復(fù)合，更開拓了它的應(yīng)用前景。目前廣泛應(yīng)用的塑料泡沫多是以聚苯乙烯和聚胺酯為原料生產(chǎn)的，因而產(chǎn)品成本特別高。我國常州包裝廠從日本三和株式會社引進一條高壓聚乙烯高發(fā)泡制品生產(chǎn)線，全部設(shè)備十三臺套，它是采用模具二次發(fā)泡法，發(fā)泡機采用四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)工作油缸采用單缸式。這種進口高壓聚乙烯高發(fā)泡機組結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，維護不方便，泡沫制品不能自行脫膜，設(shè)備造價也高。我國目前還沒有自己的以高壓聚乙烯為原料，生產(chǎn)高發(fā)泡制品的技術(shù)設(shè)備，只掌握以高壓聚乙烯為原料生產(chǎn)低發(fā)泡制品的技術(shù)，因為它只能發(fā)泡10～15倍，制品只能做拖鞋等，所以高壓聚乙烯低發(fā)泡制品應(yīng)用范圍較窄，成本相對也高。本發(fā)明所涉及的是以高壓聚乙烯為原料，生產(chǎn)高發(fā)泡制品的設(shè)備二次發(fā)泡機。它首先是將高壓聚乙烯樹酯放在密煉機中第一次密煉，然后配以各種助劑、潤滑劑進行第二次、第三次密煉，再經(jīng)開煉機混煉，最后將混煉合格的混合物分別經(jīng)過一次發(fā)泡機第一次發(fā)泡和二次發(fā)泡機第二次發(fā)泡。第一次發(fā)泡20倍以上，第二次發(fā)泡45倍以上，兩次發(fā)泡的效果都比較理想，所以又稱高發(fā)泡機。

本實用新型的目的，是提供一種利用高壓聚乙烯為原料生產(chǎn)高發(fā)泡制品的新型設(shè)備二次發(fā)泡機。

高壓聚乙烯二次發(fā)泡機的結(jié)構(gòu)如附圖1所示。主要有進出口總管〔1〕〔14〕、金屬軟管〔5〕〔13〕、壓蓋〔6〕、模具組〔7〕、熱交換器〔8〕〔22〕、底座〔9〕、壓緊螺栓〔10〕、吊板〔11〕、耳板〔12〕等構(gòu)成。

進口總管〔1〕與加熱蒸汽管〔2〕、冷卻水管〔3〕、壓縮空氣管〔4〕相聯(lián)接，這三個支管可由時間繼電器控制的三個電磁伐分別控制，或者人工手動控制。進口總管〔1〕上有支管，由金屬軟管〔5〕用活接頭分別與熱交換器〔8〕、〔22〕相聯(lián)接，再通過出口金屬軟管〔13〕將熱交換器〔8〕〔22〕與出口總管〔14〕聯(lián)接起來，構(gòu)成二次發(fā)泡機供給蒸汽的加熱系統(tǒng)和發(fā)泡完成急需降溫供給冷卻水的冷卻系統(tǒng)。

壓蓋〔6〕的結(jié)構(gòu)如附圖2所示。它由長、短橫梁〔15〕、蓋板〔17〕組成一個安放熱交換器〔8〕的空腔。壓蓋〔6〕及熱交換器〔8〕承擔蓋住、壓緊和從上面加熱模具的作用。長、短橫梁〔15〕的兩端都帶有開口方向不同的橫板〔16〕，用于卡住壓緊螺栓〔10〕的螺母，壓緊閉合模具。在壓蓋〔6〕和下層相鄰模具組〔7〕的兩端都分別裝有兩組上下相對應(yīng)耳板〔12〕。耳板〔12〕的結(jié)構(gòu)如附圖3所示。上下層相鄰對應(yīng)的耳板〔12〕，用螺栓〔28〕聯(lián)接并導(dǎo)向。當?shù)跗鸬醢濉?1〕時，能從上層壓蓋〔6〕開始逐層將模具組〔7〕提起開模，當?shù)醢濉?1〕下落時，耳板〔12〕在聯(lián)接螺栓〔28〕的導(dǎo)向作用下，使模具組〔7〕從底層開始，逐層疊壓式的壓合在底座〔9〕上。這一起閉動作如附圖4所示。

模具組〔7〕的結(jié)構(gòu)如附圖5、6、7所示。模具組包括模具和其下部安放熱交換器〔8〕的空腔，模具是一個開口的金屬方盤，構(gòu)成模具的底板〔18〕的內(nèi)表面經(jīng)過拋光加工，沿底板〔18〕與側(cè)板〔19〕的接觸面有一周間斷的排氣縫〔23〕。在模具側(cè)板〔19〕的外圍，有一圈熱交換管〔22〕，在模具的兩側(cè)用卡板〔20〕支撐，兩端用耳板〔12〕支撐，耳板與卡板既是熱交換管〔22〕的支架，同時又是模具側(cè)板〔19〕的加強肋板。相對應(yīng)的耳板〔12〕，對上下相鄰模具組〔7〕還起連接和導(dǎo)向的作用。底板〔18〕與蓋板〔17〕構(gòu)成兩側(cè)開口的空腔，用于安放熱交換器〔8〕，開口的兩側(cè)用支板〔21〕支撐住。

熱交換器有兩種，一種是安裝在模具組或壓蓋下部空腔里的平面式熱交換器〔8〕，另一種是安裝在模具側(cè)板〔19〕外圍的熱交換管〔22〕。它們的結(jié)構(gòu)如附圖8、5所示。熱交換器〔8〕是利用金屬管焊接成具有足夠散熱面積的平面式熱交換器，熱交換管〔22〕是金屬管。熱交換器的進出口兩端用金屬軟管與進出口總管相聯(lián)接。

底座〔9〕的結(jié)構(gòu)如附圖9所示。它是由底梁〔26〕、長底梁〔24〕、邊梁〔25〕、面板〔27〕組成。壓緊螺栓〔10〕按壓蓋上的橫板〔16〕開口方向鉸接在底梁〔26〕和長底梁〔24〕上，邊梁〔25〕固定在基礎(chǔ)螺絲上。

壓緊螺栓〔10〕的結(jié)構(gòu)如附圖10所示。一端帶有銷釘孔，與底座的底梁鉸接。

高壓聚乙烯二次發(fā)泡機是這樣工作的：先放開壓緊螺栓〔10〕，吊起壓蓋〔6〕，將模具逐層打開，當模具從上至下逐層打開以后，再裝入一定數(shù)量經(jīng)過第一次發(fā)泡的高壓聚乙烯半成品，落下壓蓋〔6〕將模具組〔7〕逐層疊落在底座〔9〕上，閉合起來，再用壓緊螺栓〔10〕將其壓緊固定在底座上。然后在熱交換器〔8〕、〔22〕內(nèi)先通入壓縮空氣，清除內(nèi)部積水，再通入140余度的加熱蒸汽，經(jīng)過40分鐘后高壓聚乙烯第二次發(fā)泡45倍以上，再通入冷卻水快速降溫，開模取出發(fā)泡制品，這一工作周期大約50分鐘左右。

該二次發(fā)泡機與日本三和株式會社同類發(fā)泡機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、容易加工制造、操作維修方便的特點。由于制造工藝和使用原材料要求較低，一般工廠都能制造，發(fā)泡機是以國產(chǎn)高壓聚乙烯為原料，生產(chǎn)的發(fā)泡制品，成本低，是符合我國國情的。

附圖說明：

附圖1為高壓聚乙烯二次發(fā)泡機結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為耳板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為模具開起、閉合工作原理圖；

附圖5為模具組結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為圖5沿A－A方向剖示圖；

附圖7為圖5沿B－B方向剖示圖；

附圖8為熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為底座結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為壓緊螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例。參照上述附圖構(gòu)成本發(fā)明的一個最佳實施方案是：

壓蓋〔6〕的長、短模梁采用16＃槽鋼。蓋板〔17〕為A3鋼板，蓋板尺寸2270×1350×6mm。

模具組〔7〕共六組，底板〔18〕采用1Cr18Ni9Ti，2270×1150×6mm不銹鋼板，工作表面要經(jīng)過拋光，不許有任何壓坑與疵點。側(cè)板〔19〕為A3鋼板，高93mm（即模具高），厚6mm。底板〔18〕與側(cè)板〔19〕的聯(lián)接為斷續(xù)焊接，排氣縫〔23〕高1mm，焊縫與排氣縫以長25mm相間分布。蓋板〔17〕與底板〔18〕焊接成能安裝熱交換器〔8〕兩側(cè)開口的矩形空腔，為了增加開口兩側(cè)強度，待熱交換器〔8〕安裝完畢后，每側(cè)焊五個支板〔21〕支撐。

熱交換器〔8〕共七組，采用厚2mm，50×50mm方形斷面A3鋼管焊接成2200×1350mm平面結(jié)構(gòu)。一、三、五、七層熱交換器為24根方管，二、四、六層為22根。熱交換管〔22〕共六根，采用φ34×2mm圓管彎制成。

底座〔9〕的底梁〔26〕、邊梁〔25〕均采用A316＃槽鋼，面板〔27〕為2270×1350×6mmA3鋼板，底座是焊接結(jié)構(gòu)。

壓緊螺栓〔10〕采用35號鋼，T36×3螺紋，共10根，螺栓表面鍍鋅。