本技術(shù)涉及試片模具，尤其涉及一種階梯式的試片模具。

背景技術(shù)：

1、高分子材料通過注塑工藝生產(chǎn)制造拖鞋是一種高效、精密且廣泛應(yīng)用的技術(shù)，其核心在于將熔融的高分子材料（如eva、tpr、pu等）注入模具型腔，通過精確控制溫度、壓力和冷卻過程，快速成型出輕量化、高彈性的拖鞋產(chǎn)品。在一款新開發(fā)的拖鞋量產(chǎn)前，需要通過試片模具進(jìn)行大量的驗(yàn)證和優(yōu)化，是拖鞋從概念設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向量產(chǎn)的高效過渡工具。傳統(tǒng)的試片模具在面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求時(shí)，逐漸暴露出諸多問題。

2、1、現(xiàn)有的試片模具缺乏柔性脫模機(jī)構(gòu)，而常規(guī)的脫模機(jī)構(gòu)都是直接將成型的試片從模具腔內(nèi)頂出，試片在冷卻收縮過程中與模具表面產(chǎn)生粘附，強(qiáng)行分離時(shí)導(dǎo)致注塑件表面出現(xiàn)拉絲、劃痕或局部破損，在模具卡合的過程中以導(dǎo)向柱進(jìn)行定位，長(zhǎng)期使用過程中導(dǎo)向桿發(fā)現(xiàn)傾斜也難以發(fā)現(xiàn)，從而造成定位不準(zhǔn)確，影響注塑精度，此外，在鞋注塑過程中部分鞋有鞋跟，需要更換模具才能完成注塑，容錯(cuò)率低。

3、2、現(xiàn)有試片模具在熔融材料放入模具內(nèi)腔過程中，熔融材料從進(jìn)口注入，而熔融材料流入到模具整個(gè)內(nèi)腔的過程較為緩慢，當(dāng)熔融材料流動(dòng)速度過慢時(shí)，先流入的熔融材料可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的熔融材料無法與其良好融合，從而在試片表面形成流痕，使產(chǎn)品看起來不光滑、不美觀，降低產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)流速緩慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的試片模具缺乏柔性脫模機(jī)構(gòu)，而常規(guī)的脫模機(jī)構(gòu)都是直接將成型的試片從模具腔內(nèi)頂出，試片在冷卻收縮過程中與模具表面產(chǎn)生粘附，強(qiáng)行分離時(shí)導(dǎo)致注塑件表面出現(xiàn)拉絲、劃痕或局部破損，在模具卡合的過程中以導(dǎo)向柱進(jìn)行定位，長(zhǎng)期使用過程中導(dǎo)向桿發(fā)現(xiàn)傾斜也難以發(fā)現(xiàn)，從而造成定位不準(zhǔn)確，影響注塑精度，熔融材料流入到模具整個(gè)內(nèi)腔的過程較為緩慢，當(dāng)熔融材料流動(dòng)速度過慢時(shí)，先流入的熔融材料可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的熔融材料無法與其良好融合，從而在試片表面形成流痕等缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種階梯式的試片模具，以解決上述不足之處。

2、本技術(shù)提供了一種階梯式的試片模具，包括注塑架、頂模和底模，頂模的外表面開設(shè)有注塑口，頂模的下方設(shè)置有底模，底模的四個(gè)拐角處開設(shè)有限位孔，頂模的四個(gè)拐角固定安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿和限位孔滑動(dòng)連接，底模的中間部位開設(shè)有模腔，底模的內(nèi)腔設(shè)置有脫模組件，底模的底端設(shè)置有搖勻組件，搖勻組件的底端和注塑架固定連接，脫模組件包括脫模架，脫模架的上表面固定安裝有脫模桿，脫模桿的兩側(cè)設(shè)置有卡桿，底模的內(nèi)壁設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂模的兩端固定安裝有限位塊，脫模架的兩端固定安裝有脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于脫模架中間的空腔處，脫模桿的頂端和模腔內(nèi)腔形成一體，模腔的一側(cè)開設(shè)有圓形凹槽，脫模桿和底模滑動(dòng)連接，卡桿和底模內(nèi)壁有間隙，脫模機(jī)構(gòu)位于底模的兩端，脫模架和底模內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定塊，固定塊的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，固定塊的上表面滑動(dòng)連接有第一滑塊，第一滑塊的外表面固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)桿，固定塊的上表面固定安裝有收納桿，收納桿的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有升降桿，升降桿的頂端固定安裝有階梯盤，階梯盤的下表面固定安裝有連接塊，連接塊的外表面開設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽。

5、進(jìn)一步地，第一滑塊和螺紋桿通過螺紋連接，固定塊和底模的底端內(nèi)壁固定連接，驅(qū)動(dòng)槽傾斜設(shè)置，第一驅(qū)動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)槽滑動(dòng)連接，階梯盤和模腔的內(nèi)腔的圓形凹槽滑動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步地，脫模機(jī)構(gòu)包括連接架，連接架和脫模架固定連接，連接架和底模的外表面滑動(dòng)連接，連接架的兩端固定連接有第一滑桿，第一滑桿的外表面套接有第一彈簧，第一滑桿的外表面滑動(dòng)連接有第二滑塊，第二滑塊和連接架滑動(dòng)連接，第一彈簧位于連接架內(nèi)壁和第二滑塊上表面之間，第二滑塊的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有第二滑桿，第二滑桿的外表面套接有第二彈簧，第二滑桿遠(yuǎn)離第二滑塊的一端固定連接有卡塊，第二彈簧位于第二滑塊和卡塊之間，頂模和底?？ê蠒r(shí)限位塊和卡塊卡合，連接架的外表面固定安裝有分離塊，分離塊關(guān)于連接架中間部位對(duì)稱分布，分離塊靠近連接架中間部位傾斜向下，分離塊的底端位于卡塊的上方，且卡塊向上滑動(dòng)和分離塊的底端接觸。

7、進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)包括壓力塊，壓力塊的外表面固定安裝有第三滑桿，第三滑桿的外表面套接有第三彈簧，第三彈簧遠(yuǎn)離第三滑桿的一端固定安裝有定位塊，定位塊的外表面和限位塊的底面貼合，第三彈簧位于連接架和定位塊之間，第三滑桿和連接架滑動(dòng)連接，連接架的外表面設(shè)置有按鈕，連接架的外表面固定安裝有警報(bào)器，按鈕和警報(bào)器電性連接，且按鈕的按壓控制警報(bào)器發(fā)出警報(bào)，按鈕和壓力塊齊平，且壓力塊和按鈕貼合。

8、進(jìn)一步地，搖勻組件包括搖勻架，搖勻架和注塑架的外表面滑動(dòng)連接，搖勻架的外表面設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端套接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，搖勻架的內(nèi)腔設(shè)置有搖勻機(jī)構(gòu)，搖勻架的內(nèi)腔設(shè)置有晃動(dòng)機(jī)構(gòu)，搖勻架的一端設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，搖勻架遠(yuǎn)離復(fù)位機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有遮擋塊，遮擋塊和注塑架固定連接。

9、進(jìn)一步地，搖勻機(jī)構(gòu)包括連接桿，連接桿的兩端固定連接有夾爪，連接桿的中間部位固定連接有連接座，連接座的底端開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)桿，第二驅(qū)動(dòng)桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，連接桿兩端和搖勻架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾爪和底模底端固定連接。

10、進(jìn)一步地，晃動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿套接，傳動(dòng)帶的底端套接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和搖勻架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離傳動(dòng)帶的一端固定連接有第一連接條，第一連接條的兩端固定安裝有凸桿，注塑架的上表面固定安裝有固定環(huán)，固定環(huán)靠近搖勻架的一側(cè)外表面固定安裝有凸塊，凸塊中間凸起，兩端和固定環(huán)外表面齊平，凸桿和固定環(huán)的外表面貼合，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸桿經(jīng)過凸塊。

11、進(jìn)一步地，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定條，固定條和注塑架固定連接，固定條的外表面固定安裝有固定桿，固定桿的中間部位設(shè)置有第四彈簧，第四彈簧的兩端設(shè)置有滑座，滑座和固定桿滑動(dòng)連接，滑座的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接條，第二連接條的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有復(fù)位板，復(fù)位板和搖勻架緊密貼合。

12、本技術(shù)提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

13、1、由于采用脫模組件，有效解決了現(xiàn)有的試片模具缺乏柔性脫模機(jī)構(gòu)，而常規(guī)的脫模機(jī)構(gòu)都是直接將成型的試片從模具腔內(nèi)頂出，試片在冷卻收縮過程中與模具表面產(chǎn)生粘附，強(qiáng)行分離時(shí)導(dǎo)致注塑件表面出現(xiàn)拉絲、劃痕或局部破損，在模具卡合的過程中以導(dǎo)向柱進(jìn)行定位，長(zhǎng)期使用過程中導(dǎo)向桿發(fā)現(xiàn)傾斜也難以發(fā)現(xiàn)，從而造成定位不準(zhǔn)確，影響注塑精度，此外，在鞋注塑過程中部分鞋有鞋跟，需要更換模具才能完成注塑，容錯(cuò)率低，本發(fā)明通過脫模組件能夠采用柔性力將注塑件進(jìn)行頂出進(jìn)行脫模處理，防止注塑件表面出現(xiàn)拉絲、劃痕或局部破損，能夠?qū)δ＞呖ê系倪^程中進(jìn)行定位，便于在上下模具發(fā)生偏移時(shí)進(jìn)行警報(bào)，防止熔融材料會(huì)從模具偏移的間隙中溢出，形成飛邊和毛刺，便于使用者及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)止損，此外，可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，便于注塑產(chǎn)出不同高度鞋跟的鞋。

14、2、由于采用搖勻組件，有效解決了現(xiàn)有試片模具在熔融材料放入模具內(nèi)腔過程中，熔融材料從進(jìn)口注入，而熔融材料流入到模具整個(gè)內(nèi)腔的過程較為緩慢，當(dāng)熔融材料流動(dòng)速度過慢時(shí)，先流入的熔融材料可能已經(jīng)開始冷卻凝固，而后流入的熔融材料無法與其良好融合，從而在試片表面形成流痕，使產(chǎn)品看起來不光滑、不美觀，降低產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)流速緩慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，本發(fā)明通過搖勻組件能夠使模具內(nèi)腔的熔融材料快速流動(dòng)，即增加熔融材料的流動(dòng)速度，縮短混合時(shí)間，從而使混合效率顯著提高，便于提高生產(chǎn)效率。