本發(fā)明是關(guān)于制造無(wú)機(jī)材料的方法。產(chǎn)品主要用于建筑，家俱及包裝等行業(yè)。
通常，鎂氧水泥是用氯化鎂（MgCl2）水溶液和苛性苦土（MgO）調(diào)配成漿料，再加入適當(dāng)填料而制成的。經(jīng)成型，固化后即得制品。見(jiàn)《北京建材;1981年No3P-18》;《日本專利;昭57-71845》;《歐洲專利;EP45162》。硬化后的主要成份是;Mg（OH）2，Mg3（OH）5Cl·4H2O，Mg2（OH）3Cl·4H2O。這些水化相的具體結(jié)構(gòu)，視體系中MgO/MgCl2分子比的不同而變化。見(jiàn)《膠凝材料學(xué);P-47》。
在我國(guó)，用硼鎂礦生產(chǎn)硼砂、硼酸的過(guò)程中排出大量堿性廢渣。每噸產(chǎn)品約排出3-4噸（干基）。到目前，這種廢棄物仍未得到有效利用，被運(yùn)往廠外倒掉，或挖坑掩埋。結(jié)果占用土地、污染環(huán)境。同時(shí)由于運(yùn)輸量加大而增加了工廠負(fù)擔(dān)。這種廢礦渣含大量鎂。以堿式碳酸鎂（3MgCO3·Mg（OH）2·nH2O）形式存在。見(jiàn)《硼鎂礦制取硼砂：P-99》其含量以氧化鎂計(jì)，一般為35～45%。
人們從不同的原理出發(fā)，為了不同的目的試圖對(duì)硼鎂礦渣加以利用。如用其制造硼鎂磷肥，制造建筑用砌墻砂漿或作為塑料制品填料等。但這些技術(shù)未得到廣泛應(yīng)用。據(jù)《建筑科技;1980年，No1》“新型建筑材料-有紙硼泥板小試總結(jié)”一文報(bào)導(dǎo)，作者試圖利用氧化鎂和硫酸鎂或氧化鎂反應(yīng)生成復(fù)鹽的原理，以硼鎂礦渣為原料制取建筑材料，但沒(méi)有達(dá)到予期效果。結(jié)果不得不采用石膏、水泥等膠凝材料。
本發(fā)明的目的在于通過(guò)利用硼鎂礦渣制造鎂氧水泥，解決其污染問(wèn)題，為鎂氧水泥提供一種新原料。
本發(fā)明的要點(diǎn)是：以鹽酸或/和硫酸溶解硼鎂礦渣中的酸溶物，使生成礦渣溶液。溶液主要含相應(yīng)的鎂鹽和少量鐵鹽等。此溶液經(jīng)靜置傾出上層清液?？煞謩e利用清液或下層濁液與苛性苦土（MgO）混合。調(diào)配成漿料（此溶液也可不澄清分離而直接使用）。其中的酸不溶物作為惰性填料進(jìn)入制品。漿料中添加適當(dāng)?shù)奶盍?，顏料后，?jīng)成型、硬化，即得制品。
基本化學(xué)反應(yīng)式如下：
過(guò)程中應(yīng)控制好下列條件：
1、鹽酸和硫酸的比例：鹽酸和硫酸可以單獨(dú)使用，也可混合使用。但隨著硫酸比例的增加，制品強(qiáng)度有所下降（見(jiàn)表1）。其比例最好為HCl∶H2SO4＝1-4（當(dāng)量比）。制品中，由于硫酸鹽的存在，可以降低吸濕性，提高抗水。
2、礦渣與酸的比例：應(yīng)在測(cè)定礦渣中酸溶物含量的基礎(chǔ)上，計(jì)算出單位重量礦渣的耗酸量。從而確定酸的用量。一般要求配成的溶液呈中性或接近中性。酸最好不要過(guò)量，否則在配制漿料時(shí)會(huì)消耗氧化鎂，而且會(huì)降低制品強(qiáng)度。但在過(guò)量3-5%時(shí)，還能獲得滿意的使用效果。
3、酸處理可以在常溫或加熱至沸騰溫度下進(jìn)行，加熱有利于反應(yīng)進(jìn)行，縮短反應(yīng)時(shí)間。
4、溶液濃度：由于所制得的溶液是鎂鹽、鐵鹽和鈣鹽的混合溶液。而且由于原料產(chǎn)地不同，礦渣的成份也有出入。因此實(shí)際上很難準(zhǔn)確地以重量百分濃度表示其含量。實(shí)踐中我們以溶液的波美濃度控制較為方便。10-35°Be都可得到有使用價(jià)值的制品（見(jiàn)表2）。最好控制在20-30°Be。
5、酸處理的時(shí)間：一般讓其常溫反應(yīng)30-50小時(shí)。如果加熱至沸騰反應(yīng)，處理時(shí)間可縮短到5小時(shí)。
6、對(duì)礦渣含水量沒(méi)有要求。只是在加水控制濃度，計(jì)算加水量時(shí)需減掉礦渣帶入的水份。
7、利用上述條件制得的礦渣溶液配制鎂氧水泥的條件與通常用氯化鎂溶液配制的基本相同。
例1
稱取硫酸（含量83%）162.4克。加入400克水中稀釋。加入100克硼鎂礦渣（細(xì)度180目。含水5%）使常溫溶解，所得溶液pH＝3。將該溶液中酸不溶物攪勻。取出177克。再配入100克苛性苦土（MgO），40克鋸末。攪拌均勻，放置約30分鐘后，傾入模內(nèi)讓其固化。24小時(shí)后脫模，自然干燥，固化20天后可得到抗壓強(qiáng)度在100kg/cm2以上的制品。
例2
例一中使用的硫酸，可用任意當(dāng)量比的鹽酸代替。并以例一同樣的條件加以實(shí)現(xiàn)。
例3
如例1、2，以硫酸和/或鹽酸溶解礦渣時(shí)，將其加熱至40-80℃，讓其反應(yīng)完全，待冷卻后，再按例1、2所述方法進(jìn)行。
例4
稱取硫酸（83%）203克，加入625克水中稀釋，再加入107克鹽酸（35%）。稱250克硼鎂礦渣于混酸中加熱至40℃溶解。待反應(yīng)完成后濾出清液，再將清液濃度分別調(diào)整為35°，30°，25°和15°Be，各取出90克。分別加入85克苛性苦土（MgO），13克鋸末，再按例1方法進(jìn)行。
例5
按例1、2、3所制得的礦渣溶液，靜置分層，傾出上層清液。取該清液90克，加入苛性苦土85克，鋸末13克，攪拌均勻，入模成型。24小時(shí)后取出讓其自然干燥固化20天后，即得成品。
例6
例1、2、3、4、5所制得的溶液，分去清液后所得下層含渣溶液，稱取100克，攪勻，加入苛性苦土85克，鋸末13克，拌和均勻，入模成型，24小時(shí)后取出自然干燥，固化20天后即得成品。
表1、鹽酸、硫酸比例與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系
注：①試樣尺寸：3×3×3cm3
②試樣中加入氧化鎂重量20%的鋸末填料。
③溶液濃度20°Be。
④試樣硬化20-25天。
表2：溶液濃度與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系
注：①HCl∶H2SO4＝20∶80（當(dāng)量比）。
②其他條件同表1注。
本發(fā)明利用工業(yè)廢渣-硼鎂礦渣作原料，所用硫酸或/和鹽酸可以是工業(yè)品，也可以是付產(chǎn)鹽酸，或工業(yè)廢酸。從而消除了其對(duì)環(huán)境的污染。也降低了幾種有關(guān)產(chǎn)品的成本，并對(duì)資源進(jìn)行多次有效利用。所制造的產(chǎn)品用作建筑材料，包裝材料，可節(jié)約大量木材。具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
1、一種制取鎂氧水泥的方法。以硼鎂礦渣為原料，經(jīng)硫酸或/和鹽酸處理，再加入苛性苦土(MgO)，調(diào)成漿料，配入(或不配入)適當(dāng)填料經(jīng)成型、固化而得成品。
本發(fā)明的特征在于：以制造硼砂、硼酸后排出的硼鎂礦渣為原料。用硫酸或/和鹽酸溶解，并以此溶液制造鎂氧水泥。
2、根據(jù)權(quán)利1，其特征在于所制得的溶液濃度為10-35°Be。
3、根據(jù)權(quán)利1，硫酸或/和鹽酸的加入量，應(yīng)使反應(yīng)結(jié)束后所得溶液的pH值為4-8。
4、根據(jù)權(quán)利1，其特征在于對(duì)硼鎂礦渣進(jìn)行酸處理時(shí)的溫度為室溫～沸騰溫度。
5、根據(jù)權(quán)利1，其特征在于酸溶處理進(jìn)行5-50小時(shí)。
6、根據(jù)權(quán)利1至5，其特征在于所制得的礦渣溶液經(jīng)澄清，清液和下層帶渣溶液分別使用?；虿怀吻?，而直接使用。
7、根據(jù)權(quán)利1，其特征在于鹽酸和硫酸混合使用時(shí)，其比例可以任意選取。