本發(fā)明是高效能的熱軋硅鋼片，它優(yōu)于目前國內(nèi)一般生產(chǎn)的鐵-硅系熱軋硅鋼片。國內(nèi)通常生產(chǎn)熱軋硅鋼片的工廠，一般不用氫氣保護的連續(xù)退火爐，不生產(chǎn)鐵-硅-鋁系的硅鋼片。
本發(fā)明利用現(xiàn)有生產(chǎn)廠的條件采用炭和硅含量不變的情況下，添加微量元素銻或砷，或同時添加銻和砷兩種元素，形成鐵-硅-銻、鐵-硅-砷，或鐵-硅-銻-砷合金。按照我們研究確定的熱軋工藝軋制硅鋼片，它的性能優(yōu)于鐵-硅系的熱軋硅鋼片。
國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)熱軋硅鋼片的工廠沿用生產(chǎn)流程如下：
頂吹轉(zhuǎn)爐（或平爐）冶煉→模注或連注→熱軋開坯→疊軋薄板→罩式退火爐退火。由于該工藝流程缺乏真空處理及爐外精煉等設(shè)備，鋼中含碳含硫量均高，罩式退火爐脫碳能力低，這是國內(nèi)熱軋硅鋼片生產(chǎn)的不利因素。
本發(fā)明的目的是在國內(nèi)生產(chǎn)條件不利于熱軋硅鋼片電磁性能提高的情況下，利用加入微量元素，控制形變織構(gòu)，再結(jié)晶織構(gòu)，使｛｛100｝面積構(gòu)的極密度達到4以上，B50上升270高斯以上，P15/50降低0.2～0.5瓦/公斤以上，從而提高熱軋硅鋼片的牌號，達到D23、D24、D25、D26……等。
本發(fā)明是在鐵-硅合金中添加微量元素銻或砷，或銻和砷兩種元素。生產(chǎn)工藝上經(jīng)轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉后，模注或連注，在1180～1050℃開坯軋機軋成板坯。在疊軋薄板軋機上熱軋成0.5mm或0.35mm薄板。終軋溫度650～700℃。再在罩式退火爐退火，退火溫度為820℃。以D24級為例，冶煉成份如下表：
表1D24級的冶煉成份
CSiMnSSbAsSb+As
0.05～2.35＜0.35＜0.03%
0.08%±0.2%
0.01～
0.08%
0.03～
0.16%
＜0.1
當(dāng)與現(xiàn)有國內(nèi)熱軋產(chǎn)品相比較，本發(fā)明的｛100｝<u、v、w>的面織構(gòu)比同類產(chǎn)品高，｛100｝極密度達到4以上。因此磁性比同類產(chǎn)品高，且不需要增加大量投資，改造設(shè)備。增加的成本很少，由于牌號升級而獲得的利潤大。
我國南方諸省如廣東、廣西、江西、湖南等鐵礦中均含有砷、銻，煉鋼過程中不易去除。因此利用含銻、砷的鐵礦，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其成份，用來熔煉硅鋼可進一步降低成本。
北方鐵礦中缺乏銻、砷，因此熔煉硅鋼時需加入銻或砷。實踐證明：加入銻的效果比加入砷的效果好。我國又是富產(chǎn)銻礦的國家，生產(chǎn)鐵-硅-銻硅鋼更為有利。
1、一種硅鋼片，其特征在于鐵-硅系中加入微量元素銻和砷，經(jīng)過確定的熱軋工藝和退火工藝制度，使硅鋼中{100}面織構(gòu)增加，{111}面織構(gòu)減少。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于，鋼錠或連注坯在開坯時加熱溫度為1180～1050℃。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋工藝，其特征在于疊軋成薄板時加熱溫度為1050～940℃，當(dāng)軋制的溫度低于820℃時，增加道次壓下率，最終道次壓下率不少于12%。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火工藝，其特征在于，用罩式退火爐退火，要緩慢升溫，升溫速率不大于30℃/小時。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量元素，其特征在于銻或砷的加入量少于0.12%。
6、根據(jù)權(quán)利要求2、3、4所述的，其特征在于控制形變結(jié)構(gòu)，使｛100｝面織構(gòu)極密度大于4。