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高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝的制作方法

文檔序號:42326165發(fā)布日期:2025-07-01 19:44閱讀:9來源:國知局

本發(fā)明涉及鋁合金錠領(lǐng)域,特別是涉及一種高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝。


背景技術(shù):

1、?鋁合金錠是以純鋁及回收鋁為原料,依照國際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素,如:硅(si)、銅?(cu)、鎂(mg)、鐵(fe),改善純鋁在鑄造性,化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來的合金。鋁合金錠適用于鑄造并能使鑄件有好的表現(xiàn)。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝,能夠提升鋁合金錠制作品質(zhì),鋁合金錠制作中采用一次添加劑精煉和二次通氬氣精煉。

2、?為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝,包括以下步驟:

3、(1)熔練:將純鋁放入熔煉爐中加熱,并攪拌熔化,然后加入鋁鎳合金、鋁鋅合金、鋁鐵合金和鋁鈦合金,加高溫度到所有合

4、金熔化,得到鋁合金熔液;

5、(2)排氣,將上述鋁合金熔液不斷攪拌排出金屬液中氣體,且采用正螺旋和反螺旋交替變頻的進(jìn)行攪拌;

6、(3)精煉:將鋁合金熔液添加精煉添加材料進(jìn)行精煉處理,精煉完成后將鋁合金熔液的浮層反應(yīng)物清除,然后升溫至800℃-850℃,加入細(xì)化劑;

7、(4)通氣二次精煉:通入氬氣進(jìn)行二次精煉,再除氣;反應(yīng)物清除和除氣操作持續(xù)至少三次進(jìn)行;

8、(5)靜置:將精煉后的鋁合金熔液靜置到溫度降至650-700℃;

9、(6)鑄錠:鑄造鋁合金錠;

10、(7)退火處理:將上述鑄造的鋁合金錠進(jìn)行退火處理,得到鋁合金錠成品。

11、在本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟(2)中的鋁鎳合金、鋁鋅合金、鋁鐵合金和鋁鈦合金同時加入在一起進(jìn)行熔煉。

12、在本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟(3)中的氬氣通入采用多種均勻?qū)肟谶M(jìn)行通氣。

13、在本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟(2)中的將純鋁放入熔煉爐中加熱溫度為700℃-750℃,而加入鋁鎳合金、鋁鋅合金、鋁鐵合金和鋁鈦合金后溫度提升至750℃-800℃。

14、本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠提升鋁合金錠制作品質(zhì),鋁合金錠制作中采用一次添加劑精煉和二次通氬氣精煉,且過程中配合多次除氣,除氣中還會采用正螺旋和反螺旋交替變頻的進(jìn)行攪拌,充分除氣,鋁合金錠整體飽和度高,精度品質(zhì)高。

15、實施方式

16、?下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

17、實施例1

18、一種高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝,包括以下步驟:(1)熔練:將純鋁放入熔煉爐中加熱,并攪拌熔化,然后加入鋁鎳合金、鋁鋅合金、鋁鐵合金和鋁鈦合金,鋁鎳合金、鋁鋅合金、鋁鐵合金和鋁鈦合金同時加入在一起進(jìn)行熔煉,加高溫度到所有合金熔化,得到鋁合金熔液,將純鋁放入熔煉爐中加熱溫度為700℃-750℃,而加入鋁鎳合金、鋁鋅合金、鋁鐵合金和鋁鈦合金后溫度提升至750℃-800℃;(2)排氣,將上述鋁合金熔液不斷攪拌排出金屬液中氣體,且采用正螺旋和反螺旋交替變頻的進(jìn)行攪拌;(3)精煉:將鋁合金熔液添加精煉添加材料進(jìn)行精煉處理,精煉完成后將鋁合金熔液的浮層反應(yīng)物清除,然后升溫至800℃-850℃,加入細(xì)化劑;(4)通氣二次精煉:通入氬氣進(jìn)行二次精煉,再除氣,氬氣通入采用多種均勻?qū)肟谶M(jìn)行通氣;反應(yīng)物清除和除氣操作持續(xù)至少三次進(jìn)行;(5)靜置:將精煉后的鋁合金熔液靜置到溫度降至650-700℃;(6)鑄錠:鑄造鋁合金錠;(7)退火處理:將上述鑄造的鋁合金錠進(jìn)行退火處理,得到鋁合金錠成品,本發(fā)明工藝能夠提升鋁合金錠制作品質(zhì),鋁合金錠制作中采用一次添加劑精煉和二次通氬氣精煉,且過程中配合多次除氣,除氣中還會采用正螺旋和反螺旋交替變頻的進(jìn)行攪拌,充分除氣,鋁合金錠整體飽和度高,精度品質(zhì)高。

19、以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

1.一種高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝,其特征在于,步驟(2)中的鋁鎳合金、鋁鋅合金、鋁鐵合金和鋁鈦合金同時加入在一起進(jìn)行熔煉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝,其特征在于,步驟(3)中的氬氣通入采用多種均勻?qū)肟谶M(jìn)行通氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝,其特征在于,步驟(2)中的將純鋁放入熔煉爐中加熱溫度為700℃-750℃,而加入鋁鎳合金、鋁鋅合金、鋁鐵合金和鋁鈦合金后溫度提升至750℃-800℃。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高精度壓鑄鋁合金錠制作工藝,包括以下步驟:(1)熔練:將純鋁熔化,加入合金,加熱到所有合金熔化;(2)排氣,將鋁合金熔液不斷攪拌排出金屬液中氣體,且采用正螺旋和反螺旋交替變頻的進(jìn)行攪拌;(3)精煉:添加精煉添加材料,精煉完成后將鋁合金熔液的浮層反應(yīng)物清除,然后升溫,加入細(xì)化劑;(4)通氣二次精煉:通入氬氣進(jìn)行二次精煉,再除氣;反應(yīng)物清除和除氣操作持續(xù)至少三次進(jìn)行;(5)靜置;(6)鑄錠;(7)退火處理,得到鋁合金錠成品。通過上述方式,本發(fā)明能夠提升鋁合金錠制作品質(zhì),鋁合金錠制作中采用一次添加劑精煉和二次通氬氣精煉,且過程中配合多次除氣,鋁合金錠整體飽和度高,精度品質(zhì)高。

技術(shù)研發(fā)人員:李勇,王文杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:無錫格萊德通用部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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