本發(fā)明屬于酸法浸出鈾水冶處理，具體涉及一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置與方法。
背景技術(shù)：
1、地浸采鈾井場酸法浸出過程中鈾的絡(luò)合物主要以硫酸鈾酰離子為主，采用強(qiáng)堿性大孔陰離子樹脂進(jìn)行吸附，待樹脂吸附飽和后用一定濃度的工業(yè)硫酸和硝酸銨溶液配制成解吸劑進(jìn)行飽和樹脂解吸。采用硫酸+硝酸銨溶液進(jìn)行含鈾飽和樹脂解吸，所以解吸的合格液呈酸性，ph在0.6～1.0之間，解吸出的合格液用化工泵輸送至沉淀槽內(nèi)加固態(tài)堿進(jìn)行中性間歇式沉淀。每12h從沉淀槽內(nèi)用自吸泵排出沉淀母液至母液槽內(nèi)進(jìn)行二次沉淀。母液槽內(nèi)母液鈾濃度≤10mg/l時(shí)，將母液槽內(nèi)母液外排至回收母液池內(nèi)。由于采用硫酸溶液+硝酸銨工藝進(jìn)行飽和樹脂解吸，沉淀母液中含有較高濃度的硝酸根離子和硫酸根離子(no3-含量約30g/l，so42-含量約40g/l)，而硝酸銨作為酸法浸出鈾水冶中解吸劑重要配制組份，又屬于易制爆化學(xué)品，管控嚴(yán)采購較為困難，回收母液中的硝酸根離子具有重大意義；而在回收母液中的硝酸根離子和硫酸根離子通過富集濃度隨之也增大，其中no3-含量約100g/l，so42-含量約150g/l，回收母液充當(dāng)解吸劑大量的硫酸根離子與解吸出的硝酸鈾酰離子發(fā)生置換反應(yīng)生成硫酸鈾酰，硫酸鈾酰繼續(xù)被樹脂吸附，最終影響解吸效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置與方法，解決回收母液中硝酸根離子和硫酸根離子分離，降低硫酸根離子濃度，同時(shí)保障硝酸根離子濃度不受影響。
2、為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置，該裝置包括回收母液池、進(jìn)氣管路、進(jìn)液管路、出液管路、廢液管路；所述進(jìn)氣管路、進(jìn)液管路、出液管路、廢液管路分別接入回收母液池，所述進(jìn)氣管路包括空壓機(jī)、氣管，所述氣管一端與空壓機(jī)相連接，另一端與回收母液池內(nèi)鼓氣模塊相連接，實(shí)現(xiàn)為回收母液池內(nèi)的母液攪拌提供動力；所述進(jìn)液管路包括沉淀母液槽、母液進(jìn)液管，所述沉淀母液槽通過母液進(jìn)液管與回收母液池相連接，實(shí)現(xiàn)向回收母液池傳輸沉淀完畢的母液；所述出液管路包括回收母液出液管，所述回收母液出液管一端接入回收母液池，另一端與解吸劑配制槽相連接，實(shí)現(xiàn)將回收母液池處理完畢的母液傳輸至下一工序；所述廢液管路包括廢液排放管和蒸發(fā)池，所述蒸發(fā)池通過廢液排放管與回收母液池相連接，實(shí)現(xiàn)廢液排放。
3、所述氣管上設(shè)有氣管閥門，以實(shí)現(xiàn)控制氣體輸入的啟停。
4、所述母液進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液管閥門，以實(shí)現(xiàn)控制沉淀后母液輸入的啟停。
5、所述母液進(jìn)液管上還設(shè)有母液進(jìn)液管道泵，以提供沉淀后母液的輸入動力。
6、所述回收母液出液管上設(shè)有出液管閥門，以實(shí)現(xiàn)控制處理后母液的輸出啟停。
7、所述回收母液出液管上還設(shè)有出液管道泵，以提供處理后母液的輸出動力。
8、一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量方法，該方法包括以下操作步驟：
9、步驟1：操作人員開啟沉淀母液槽至進(jìn)液管閥門，母液進(jìn)液管道泵，將經(jīng)過二次沉淀后的母液泵入回收母液池內(nèi)；
10、步驟2：待回收母液池內(nèi)溶液液位距池頂40cm時(shí)，操作人員關(guān)閉進(jìn)液管閥門和母液進(jìn)液管道泵，停止向回收母液池補(bǔ)充母液；取樣送化驗(yàn)室分析母液中no3-及so42-含量，計(jì)算回收母液池內(nèi)母液總硫酸根離子含量以及需要投放生石灰用量；
11、步驟3：啟動空壓機(jī)，打開通向回收母液池內(nèi)的氣管閥門，鼓氣攪拌母液。操作人員用長勺將生石灰均勻撒入回收母液池，一邊空氣攪拌一邊撒放生石灰，讓生石灰充分與母液接觸反應(yīng)；
12、步驟4：待空氣攪拌回收母液池內(nèi)母液2小時(shí)后，關(guān)閉空壓機(jī)及氣管閥門，回收母液池內(nèi)溶液澄清12小時(shí)后，操作人員取樣送化驗(yàn)室分析so42-含量。如若so42-含量≥10g/l，繼續(xù)開啟空壓機(jī)通氣攪拌母液，向回收母液池加入適量生石灰，攪拌2小時(shí)，回收母液池內(nèi)母液澄清12小時(shí)，取樣監(jiān)測so42-含量，直至so42-含量≤10g/l視為達(dá)標(biāo)；
13、步驟5：操作人員打開回收母液池出液管閥門，啟動出液管道泵，將回收母液池內(nèi)母液泵入解吸劑配置槽內(nèi)補(bǔ)加其他溶質(zhì)配制解吸劑，對飽和樹脂進(jìn)行解吸；
14、步驟6：回收母液池內(nèi)達(dá)標(biāo)母液排至干凈后，操作人員用清水沖洗回收母液池內(nèi)硫酸鈣沉淀物，沉淀物可通過池底廢液排放管外排至蒸發(fā)池內(nèi)，直至回收母液池沖洗干凈。
15、本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置與方法，通過將沉淀母液與生石灰在裝置內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁行Ы档统恋砟敢褐辛蛩岣x子濃度，且不影響硝酸根離子濃度。該裝置與方法有效提升了沉淀母液中硫酸根離子的去除效果，提升了工作質(zhì)量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
1.一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置，其特征在于：該裝置包括回收母液池(4)、進(jìn)氣管路、進(jìn)液管路、出液管路、廢液管路；所述進(jìn)氣管路、進(jìn)液管路、出液管路、廢液管路分別接入回收母液池(4)，所述進(jìn)氣管路包括空壓機(jī)(1)、氣管(3)，所述氣管(3)一端與空壓機(jī)(1)相連接，另一端與回收母液池(4)內(nèi)鼓氣模塊(5)相連接，實(shí)現(xiàn)為回收母液池(4)內(nèi)的母液攪拌提供動力；所述進(jìn)液管路包括沉淀母液槽(9)、母液進(jìn)液管(6)，所述沉淀母液槽(9)通過母液進(jìn)液管(6)與回收母液池(4)相連接，實(shí)現(xiàn)向回收母液池(4)傳輸沉淀完畢的母液；所述出液管路包括回收母液出液管(10)，所述回收母液出液管(10)一端接入回收母液池(4)，另一端與解吸劑配制槽(13)相連接，實(shí)現(xiàn)將回收母液池(4)處理完畢的母液傳輸至下一工序；所述廢液管路包括廢液排放管(14)和蒸發(fā)池(15)，所述蒸發(fā)池(15)通過廢液排放管(14)與回收母液池(4)相連接，實(shí)現(xiàn)廢液排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置，其特征在于：所述氣管(3)上設(shè)有氣管閥門(2)，以實(shí)現(xiàn)控制氣體輸入的啟停。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置，其特征在于：所述母液進(jìn)液管(6)上設(shè)有進(jìn)液管閥門(7)，以實(shí)現(xiàn)控制沉淀后母液輸入的啟停。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置，其特征在于：所述母液進(jìn)液管(6)上還設(shè)有母液進(jìn)液管道泵(8)，以提供沉淀后母液的輸入動力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置，其特征在于：所述回收母液出液管(10)上設(shè)有出液管閥門(12)，以實(shí)現(xiàn)控制處理后母液的輸出啟停。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量裝置，其特征在于：所述回收母液出液管(10)上還設(shè)有出液管道泵(11)，以提供處理后母液的輸出動力。
7.一種酸法浸出鈾水冶回收母液降低硫酸根含量方法，其特征在于：該方法包括以下操作步驟：