本發(fā)明屬于磨削設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置。
背景技術(shù)：
1、手表表帶的種類豐富多樣，按照材質(zhì)可以分為金屬表帶、皮革表帶、橡膠表帶、陶瓷表帶等。其中，金屬表帶在出廠之前以及使用一段時(shí)間后都需要進(jìn)行拋光處理，令金屬表帶表面表現(xiàn)出統(tǒng)一且符合出廠標(biāo)準(zhǔn)的金屬光澤。
2、目前，表帶生產(chǎn)車間除了精拋工序采用人工作業(yè)之外，很多表帶生產(chǎn)車間的粗拋?zhàn)鳂I(yè)也依然采用人工拋光作業(yè)的方式，如將多個(gè)表帶的端部依次穿在一個(gè)鋼絲上，將鋼絲連同表帶放在工裝平板上，工人手持工裝平板將表帶對(duì)著磨削設(shè)備的磨削刀具進(jìn)行拋光作業(yè)。這樣不僅生產(chǎn)效率較低，而且拋光產(chǎn)生的磨屑也會(huì)對(duì)人體健康造成不同程度的影響。一些生產(chǎn)車間雖然采用了自動(dòng)打磨設(shè)備，具有自動(dòng)打磨功能，但是依然需要人工上料和擺放，其實(shí)際生產(chǎn)效率仍待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)上述的表帶打磨拋光設(shè)備所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計(jì)合理、機(jī)動(dòng)性較好、有利于提高表帶表面處理效率且綜合利用率較高的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置。
2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，包括磨削刀具和用于同時(shí)排列放置多個(gè)表帶的排列工裝，所述排列工裝為部分環(huán)形結(jié)構(gòu)且在排列工裝的外表面設(shè)置有多個(gè)與表帶配合的排列槽，所述排列工裝共有兩個(gè)且呈順時(shí)針方向間隔設(shè)置在工裝轉(zhuǎn)軸上，所述工裝轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個(gè)與排列工裝間隔配合的排屑工裝，所述排列工裝的內(nèi)側(cè)與工裝轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有4組夾持工裝，其中兩組夾持工裝的夾持端用來對(duì)表帶的頭端夾持，另外兩組夾持工裝的夾持端用來對(duì)表帶的尾端夾持，所述夾持工裝的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有位于工裝轉(zhuǎn)軸中心的電磁組件，所述工裝轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料溜槽，所述進(jìn)料溜槽由上至下延伸并與排列槽的曲面相對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料箱在背向排列工裝的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與進(jìn)料溜槽一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)料傳送帶，所述工裝轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)設(shè)置有磨機(jī)箱，所述磨機(jī)箱中設(shè)置有上下間隔分布的第一磨削軸和第二磨削軸，所述磨削刀具呈軸向間隔排列分布在第一磨削軸和第二磨削軸，所述磨機(jī)箱上設(shè)置有多個(gè)與磨削刀具一一對(duì)應(yīng)的磨削口。
3、作為優(yōu)選，所述進(jìn)料箱朝向排列工裝的一側(cè)包括豎直段和曲面段，所述曲面段與排列工裝的曲面相對(duì)應(yīng)，所述曲面段的豎直投影寬度小于排列工裝的半徑。
4、作為優(yōu)選，所述進(jìn)料溜槽的內(nèi)部設(shè)置有弧形的撥料彈簧，所述撥料彈簧的頂端為固定端，所述撥料彈簧的底端為自由端。
5、作為優(yōu)選，所述夾持工裝包括軸向活動(dòng)插接配合的左夾板和右夾板，所述左夾板和右夾板上設(shè)置有多對(duì)成對(duì)配合的左滑塊和右滑塊，用來夾持表帶頭端的左滑塊和右滑塊均設(shè)置有頂針，左滑塊上的頂針與右滑塊上的頂針相向分布，用來夾持表帶尾端的左滑塊和右滑塊均設(shè)置有壓塊，左滑塊上的壓塊與右滑塊上的壓塊相向分布。
6、作為優(yōu)選，所述左夾板包括倒t字形的左底板段，所述左底板段上設(shè)置有左立板段，所述左立板段與設(shè)置在排列工裝上的通過口滑動(dòng)配合，所述左底板段的底部一端設(shè)置有左連接筒；所述右夾板包括u型的右底板段，所述右底板段與左底板段活動(dòng)插接，所述右底板段上設(shè)置有n型段，所述n型段上設(shè)置有右立板段，所述右立板段的底部設(shè)置有右連接筒。
7、作為優(yōu)選，所述左夾板和右夾板的底部均設(shè)置有夾持傳動(dòng)桿，所述夾持傳動(dòng)桿呈z字形且連接至電磁組件。
8、作為優(yōu)選，所述電磁組件包括導(dǎo)向盒，所述導(dǎo)向盒中設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向塊，每個(gè)導(dǎo)向塊同時(shí)連接兩個(gè)夾持工裝的傳動(dòng)端，所述導(dǎo)向塊的側(cè)面設(shè)置有位于導(dǎo)向盒外側(cè)的銜鐵，所述工裝轉(zhuǎn)軸設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽中設(shè)置有工字型的鐵芯，所述鐵芯的肋部用來纏繞線圈且其兩端均設(shè)置有一對(duì)柱面磁吸口，所述柱面磁吸口用來與鐵芯磁吸配合。
9、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向盒的底部設(shè)置有兩個(gè)與工裝轉(zhuǎn)軸連接的定位柱，所述定位柱與銜鐵之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述定位柱與工裝轉(zhuǎn)軸通過軸向螺栓連接，所述工裝轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與銜鐵滑動(dòng)配合的條形槽。
10、作為優(yōu)選，所述排列工裝的兩端設(shè)置有裝配口，所述排屑工裝的兩端設(shè)置有與裝配口配合的凸塊，所述裝配口的外側(cè)設(shè)置有連接排列工裝和排屑工裝的緊固螺栓。
11、作為優(yōu)選，所述排屑工裝徑向朝向電磁組件，所述排屑工裝的圓心角大于15度，所述排屑工裝上設(shè)置有與排列槽對(duì)應(yīng)的周向槽口和連同所有周向槽口的軸向槽口。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：
13、本發(fā)明提供的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，進(jìn)料傳送帶可將平鋪的表帶向進(jìn)料溜槽傳送，表帶落在排列工裝上可以彎曲的姿態(tài)貼在排列槽表面，由電磁組件驅(qū)動(dòng)夾持工裝，由夾持工裝將頂針和壓塊分別夾持在表帶的頭端和尾端，工裝轉(zhuǎn)軸與磨削刀具作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)表帶的自動(dòng)打磨，機(jī)動(dòng)性較好，并且在同一旋轉(zhuǎn)方向上先后經(jīng)過兩次磨削刀具，有利于提高表帶表面處理效率，適合大規(guī)模推廣。
1.一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，包括磨削刀具和用于同時(shí)排列放置多個(gè)表帶的排列工裝，其特征在于，所述排列工裝為部分環(huán)形結(jié)構(gòu)且在排列工裝的外表面設(shè)置有多個(gè)與表帶配合的排列槽，所述排列工裝共有兩個(gè)且呈順時(shí)針方向間隔設(shè)置在工裝轉(zhuǎn)軸上，所述工裝轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個(gè)與排列工裝間隔配合的排屑工裝，所述排列工裝的內(nèi)側(cè)與工裝轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有4組夾持工裝，其中兩組夾持工裝的夾持端用來對(duì)表帶的頭端夾持，另外兩組夾持工裝的夾持端用來對(duì)表帶的尾端夾持，所述夾持工裝的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有位于工裝轉(zhuǎn)軸中心的電磁組件，所述工裝轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料溜槽，所述進(jìn)料溜槽由上至下延伸并與排列槽的曲面相對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料箱在背向排列工裝的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與進(jìn)料溜槽一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)料傳送帶，所述工裝轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)設(shè)置有磨機(jī)箱，所述磨機(jī)箱中設(shè)置有上下間隔分布的第一磨削軸和第二磨削軸，所述磨削刀具呈軸向間隔排列分布在第一磨削軸和第二磨削軸，所述磨機(jī)箱上設(shè)置有多個(gè)與磨削刀具一一對(duì)應(yīng)的磨削口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述進(jìn)料箱朝向排列工裝的一側(cè)包括豎直段和曲面段，所述曲面段與排列工裝的曲面相對(duì)應(yīng)，所述曲面段的豎直投影寬度小于排列工裝的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述進(jìn)料溜槽的內(nèi)部設(shè)置有弧形的撥料彈簧，所述撥料彈簧的頂端為固定端，所述撥料彈簧的底端為自由端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述夾持工裝包括軸向活動(dòng)插接配合的左夾板和右夾板，所述左夾板和右夾板上設(shè)置有多對(duì)成對(duì)配合的左滑塊和右滑塊，用來夾持表帶頭端的左滑塊和右滑塊均設(shè)置有頂針，左滑塊上的頂針與右滑塊上的頂針相向分布，用來夾持表帶尾端的左滑塊和右滑塊均設(shè)置有壓塊，左滑塊上的壓塊與右滑塊上的壓塊相向分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述左夾板包括倒t字形的左底板段，所述左底板段上設(shè)置有左立板段，所述左立板段與設(shè)置在排列工裝上的通過口滑動(dòng)配合，所述左底板段的底部一端設(shè)置有左連接筒；所述右夾板包括u型的右底板段，所述右底板段與左底板段活動(dòng)插接，所述右底板段上設(shè)置有n型段，所述n型段上設(shè)置有右立板段，所述右立板段的底部設(shè)置有右連接筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述左夾板和右夾板的底部均設(shè)置有夾持傳動(dòng)桿，所述夾持傳動(dòng)桿呈z字形且連接至電磁組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述電磁組件包括導(dǎo)向盒，所述導(dǎo)向盒中設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向塊，每個(gè)導(dǎo)向塊同時(shí)連接兩個(gè)夾持工裝的傳動(dòng)端，所述導(dǎo)向塊的側(cè)面設(shè)置有位于導(dǎo)向盒外側(cè)的銜鐵，所述工裝轉(zhuǎn)軸設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽中設(shè)置有工字型的鐵芯，所述鐵芯的肋部用來纏繞線圈且其兩端均設(shè)置有一對(duì)柱面磁吸口，所述柱面磁吸口用來與鐵芯磁吸配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向盒的底部設(shè)置有兩個(gè)與工裝轉(zhuǎn)軸連接的定位柱，所述定位柱與銜鐵之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述定位柱與工裝轉(zhuǎn)軸通過軸向螺栓連接，所述工裝轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與銜鐵滑動(dòng)配合的條形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述排列工裝的兩端設(shè)置有裝配口，所述排屑工裝的兩端設(shè)置有與裝配口配合的凸塊，所述裝配口的外側(cè)設(shè)置有連接排列工裝和排屑工裝的緊固螺栓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)上料功能的表帶打磨裝置，其特征在于，所述排屑工裝徑向朝向電磁組件，所述排屑工裝的圓心角大于15度，所述排屑工裝上設(shè)置有與排列槽對(duì)應(yīng)的周向槽口和連同所有周向槽口的軸向槽口。