本發(fā)明涉及農(nóng)具制備，特別是一種新型圓籠帶把挖地鋤生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、農(nóng)用鋤頭，通常包括鋤板（呈房屋瓦的形狀）、鋤籠（鋤耳）、鋤把。對于常規(guī)的鋤頭而言，鋤板、鋤耳是采用普通的鋼材料，鋤籠通過焊機(jī)的方式固定在鋤板的上棱邊處；在鋤板的下棱邊處磨削有刃口；鋤把采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)，鋤板插裝在鋤籠處。

2、但是存在的問題是，對于挖地式鋤頭而言：（1）由于采用普通的鋼材，并且也未經(jīng)特殊處理，那么在挖地過程中刃口被磨損速度較快，影響鋤頭的使用壽命；（2）此外，由于采用普通的鋼材，呈房屋瓦狀的鋤板在撬土?xí)r很容易發(fā)生變形，影響鋤頭使用壽命；（3）鋤籠是焊接在鋤板的上棱邊處的，在挖地時土地中含有水分，該水分會造成鋤籠焊接處產(chǎn)生腐蝕、然后再撬土的作用下時焊接處很容易開裂--從而造成鋤籠處脫落；（4）鋤把由于采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)，受到土壤中水分的作用，鋤把很容易腐爛，挖地時鋤把在鋤籠處經(jīng)常發(fā)生斷裂。

3、基于此，本廠采用一種新型的挖地式鋤頭的制備方法，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型圓籠帶把挖地鋤生產(chǎn)方法，解決鋤頭使用壽命低的問題。

2、本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種新型圓籠帶把挖地鋤生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

3、s100、鋤板制造，鋤板包括上鋤板制造、下鋤板制造；

4、所述上鋤板制造：將鋼塊加熱，然后取出并去除氧化皮，再利用輥鍛機(jī)和模具將去除氧化皮的鋼塊鍛制成一定形狀的上鋤板結(jié)構(gòu)；對上鋤板利用壓力機(jī)和模具進(jìn)行沖孔-形成鋤籠結(jié)構(gòu)，利用沖床和模具去除邊角料，利用壓力機(jī)和模具再鍛壓并退火后成型；

5、所述下鋤板鍛造：

6、s21、將65#錳鋼帶用壓力機(jī)壓平整，然后裁剪至合適尺寸；

7、s22、用硝酸鈉、壓硝酸鈉各50%的比例放置于加熱熔化池內(nèi)、并加溫至280℃-350℃，同時在淬火爐中將錳鋼片加溫至780℃-850℃，然后將錳鋼片置于熔化池中的硝酸鈉、壓硝酸鈉熔化液中進(jìn)行淬火，浸泡淬火時間為15min-20min；然后去除錳鋼帶，置于淬火爐中回火置780℃-850℃，然后再放置在熔化池中的硝酸鈉、壓硝酸鈉熔化液中浸泡淬火15min-20min；取出錳鋼帶后，該錳鋼帶硬度達(dá)到48o-52o；

8、s23、將淬火后的錳鋼帶的下棱邊用磨床磨削成刃口邊，然后將錳鋼帶壓成弧形狀；

9、s200、將上鋤板的下棱邊、下鋤板的上棱邊對接后焊接。

10、作為本技術(shù)候選的技術(shù)方案，還包括s300鋤把的制備：將q32鋼管切割成1.2m長的鋼管段，將鋼管段的下端的管口處加熱并外擴(kuò)成喇叭口狀，在鋼管段的中部套上中部膠套、在尾部架狀尾部膠套。

11、進(jìn)一步地，所述的鋤把與鋤板進(jìn)行安裝時：將鋤把伸入鋤板中沖孔形成的鋤籠中、并焊接固定，然后用壓力機(jī)將15公分的長木芯子壓入鋤籠處的鋤把下端的喇叭口內(nèi)，形成增加鋤把在鋤籠處強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。

12、作為本技術(shù)候選的技術(shù)方案，所述的上鋤板制造，包括以下步驟：

13、s11、先將鋼塊加熱到1350℃-1450℃；

14、s12、再將加熱后的鋼塊取出，并去除氧化皮；

15、s13、置于輥鍛機(jī)中并用模具鍛制成具有一定弧度、一定厚度的上鋤板片；

16、s14、在上鋤板片靠近上棱邊處用沖床進(jìn)行沖孔、然后再進(jìn)一步擴(kuò)孔，讓上鋤板片在靠近上棱邊處形成鋤籠結(jié)構(gòu)；

17、s15、用沖床和模具切除被沖孔的上鋤板片的棱邊處的邊角料，初步形成上鋤板；

18、s16、加熱至1050℃-1150℃溫度后進(jìn)行鍛壓，然后在回火爐中加熱至850℃-950℃后自動降溫回火；

19、s17、拋光后形成成品。

20、進(jìn)一步地，所述的s11中，鋼塊為采用廢舊軌道作為原料、且將廢舊軌道分切成塊狀。

21、進(jìn)一步地，所述的s13中，將鋼塊放入采用500噸輥鍛機(jī)中并采用模具鍛制出上鋤板片結(jié)構(gòu)；并且上鋤板片呈瓦狀結(jié)構(gòu)的弧度，上鋤板片的下棱邊厚度為2.5cmm而上棱邊厚度為4.5cm且從下棱邊至上棱邊厚度逐漸增大。

22、進(jìn)一步地，所述的s16中，將初步形成的上鋤板加熱到1050℃-1150℃溫度后，在300噸壓力機(jī)中借用模具壓制成型；在用回火爐加熱到850度至950度自動降溫進(jìn)行回火，讓上鋤板達(dá)到所需強(qiáng)度。

23、作為本技術(shù)候選的技術(shù)方案，所述的上鋤板與下鋤板焊機(jī)完畢后將焊接處進(jìn)行磨平處理，然后再將將焊接處精磨。

24、為了便于理解，對本方案的核心創(chuàng)新點(diǎn)以及原理進(jìn)行說明：

25、一、避免鋤籠從鋤板上脫落，提高鋤頭的使用壽命；

26、需要說明的是，在現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中，鋤籠是通過焊接的方式固定在鋤板的上棱邊處，在挖地過程中，焊接處與土壤中的水分接觸--會導(dǎo)致腐蝕，并且挖地時鋤籠處受到的作用力較大，因此長期使用時該焊接處容易脫落；

27、為此，本方案將鋤籠與鋤板一體鍛造成型的方式進(jìn)行制備，鋤籠與鋤板一體的結(jié)構(gòu)--即便出現(xiàn)腐蝕也不會脫落、并且能承受較大的作用力，提高了鋤頭的使用壽命；

28、二、增加了鋤板的強(qiáng)度，增加了鋤板的耐磨性；

29、需要說明的是，在現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中，鋤板是一體化的結(jié)構(gòu)--即鋤板上部、鋤板下部是一體成型的，鋤板的下部需要進(jìn)行回火、淬火，在鋤板下部淬火過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力會傳遞到未淬火部位（即鋤板上部）--這就會導(dǎo)致這些未淬火部位發(fā)生變形或產(chǎn)生裂紋；那么在鋤地過程中，在撬土的過程中就容易出現(xiàn)將鋤板撬斷的情況。

30、為此，本方案中將鋤板分為上鋤板、下鋤板，將上鋤板、下鋤板分別進(jìn)行加工：其中，上鋤板與鋤籠一體鍛造成型（除了能避免鋤籠脫落，這種上鋤板與下鋤板分別加工的方式還利于上鋤板與鋤籠的一體化鍛造加工）；其中，由于下鋤板單獨(dú)進(jìn)行鍛造、然后在單獨(dú)進(jìn)行淬火，所以當(dāng)上鋤板和下鋤板分別制作完畢、再焊接的方式，能避免淬火時的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力傳遞至上鋤板，從而提高了鋤板的使用壽命。

31、此外，本方案中上鋤板采用廢棄軌道、下鋤板采用65#錳鋼帶，整個鋤板的強(qiáng)度得到提升（現(xiàn)有技術(shù)中通常采用非常普通的鋼板）；并且，下鋤板放置在按1:1形成的硝酸鈉、壓硝酸鈉熔化液中進(jìn)行浸泡淬火，提高了下鋤板刃邊鋤的耐磨性。

32、三、增加了鋤把與鋤籠連接處的強(qiáng)度；

33、需要說明的是，在現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中，鋤把采用的是木質(zhì)材料，在長期使用過程中木質(zhì)鋤把在鋤籠處很容易與水分接觸從而產(chǎn)生腐蝕，最后導(dǎo)致鋤把在鋤籠處斷裂。

34、本方案中，鋤把采用圓鋼管，將圓鋼管的下端管口外擴(kuò)成喇叭口；安裝時，將圓鋼管的下端插入鋤籠中并焊接，然后將長木芯子插入喇叭口中，形成對原鋼管下端的外脹的結(jié)構(gòu)，能避免原鋼管被壓扁、被壓彎。

35、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：鋤頭使用壽命高，具體來說鋤籠不會脫落，鋤板的下刃口處強(qiáng)度大-不容易受到磨損，鋤把在鋤耳鋤不容易變形、斷裂、脫落。