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一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置的制作方法

文檔序號(hào):42322138發(fā)布日期:2025-07-01 19:38閱讀:8來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及再生滌綸短纖維制備,尤其涉及一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置。


背景技術(shù):

1、熱定型設(shè)備是通過熱源對(duì)金屬或者非金屬進(jìn)行烘干去除含有液體的干燥設(shè)備,再生滌綸短纖維是指利用滌綸布料,廢舊聚酯瓶片,紡絲廢絲,泡泡料,漿塊等做原料,經(jīng)過一系列加工后形成的滌綸短纖,屬于再生資源的充分利用,因其成本低,性能好而具有廣大的市場(chǎng),再生滌綸短纖維的成品一般為絲線狀,而在成品制備完成前需要通過熱定型設(shè)備對(duì)絲線進(jìn)行熱定型。

2、滌綸短纖維生產(chǎn)過程中,主要是通過噴絲板紡絲,經(jīng)吹風(fēng)冷卻,再經(jīng)過集束、上油、牽伸、熱定型、卷繞、切斷、打包、蒸紗等過程,滌綸短纖維其在經(jīng)過紡絲后,為了提高纖維的彈性和保型性需要使用熱定型設(shè)備進(jìn)行烘干加工,保持纖維的填充效果,需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工,提高其彈性變形。

3、現(xiàn)有的加工方法是打包成小包裝后裝入蒸箱后加熱定型處理,使用托盤將裝載多個(gè)產(chǎn)品整體放入蒸箱進(jìn)行處理,導(dǎo)致處理時(shí)間較長(zhǎng),并且定型效果不一,影響加工效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明公開一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,旨在解決背景技術(shù)中提出來的定型效果差且加工效率低的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

3、一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,包括烘干定型箱,還包括:

4、梳理機(jī)構(gòu),用于對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行梳理并預(yù)熱,便于后續(xù)更好定型;

5、熱烘干機(jī)構(gòu),熱烘干機(jī)構(gòu)包括有第一卡接槽,用于對(duì)預(yù)熱后的滌綸短纖維進(jìn)行熱風(fēng)吹干并定型;

6、擠壓機(jī)構(gòu),擠壓機(jī)構(gòu)可對(duì)熱烘干后的滌綸短纖維進(jìn)行擠壓并吸水,便于滌綸短纖維更好更快的干燥;

7、冷風(fēng)干機(jī)構(gòu),冷風(fēng)干機(jī)構(gòu)用于對(duì)熱烘干且擠壓干燥后的滌綸短纖維進(jìn)行冷風(fēng)干燥,采用冷熱風(fēng)交替干燥設(shè)計(jì),使得纖維在加工過程中受熱更加均勻,并采用先熱烘干后冷風(fēng)干,提高纖維的定型效果和彈性。

8、通過梳理機(jī)構(gòu)對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行梳理并預(yù)熱,后通過熱烘干機(jī)構(gòu)對(duì)滌綸短纖維熱烘定型,經(jīng)過熱烘定型后的滌綸短纖維通過擠壓便于快速干燥,最后通過冷風(fēng)對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行風(fēng)干,用冷熱風(fēng)交替干燥設(shè)計(jì),使得纖維在加工過程中受熱更加均勻,并采用先熱烘干后冷風(fēng)干,提高纖維的定型效果和彈性。

9、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,梳理機(jī)構(gòu)包括有傳動(dòng)桿,且傳動(dòng)桿的兩端活動(dòng)連接于烘干定型箱的內(nèi)壁,傳動(dòng)桿的外壁焊接有傳動(dòng)輥,烘干定型箱的內(nèi)壁固定連接有加熱板,且加熱板為v形結(jié)構(gòu),加熱板的外壁兩側(cè)均固定有等距離分布的梳理刺針。

10、通過設(shè)置有梳理機(jī)構(gòu),通過加熱板對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行預(yù)熱,且加熱板為v形結(jié)構(gòu),便于對(duì)滌綸短纖維的兩側(cè)進(jìn)行均勻預(yù)熱,另外梳理刺針可以滌綸短纖維進(jìn)行疏松,便于更好的烘干。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,烘干定型箱的頂部外壁通過螺釘固定有吹風(fēng)機(jī)構(gòu),且吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的輸出端固定聯(lián)通有導(dǎo)風(fēng)管,且導(dǎo)風(fēng)管的另一端通過三通管連接有第一導(dǎo)管和第三導(dǎo)管,熱烘干機(jī)構(gòu)包括有熱烘干輥,且熱烘干輥的一端外壁通過螺釘固定于烘干定型箱的一側(cè)內(nèi)壁,烘干定型箱的另一內(nèi)壁固定連接有第一風(fēng)盤,且第一風(fēng)盤和熱烘干輥的內(nèi)部固定連通有第二導(dǎo)管,第一導(dǎo)管的另一端固定連通于第一風(fēng)盤的一側(cè)內(nèi)壁,熱烘干輥的內(nèi)部固定有加熱管,且加熱管的外壁固定連接有等距離分布的導(dǎo)熱片,熱烘干輥的外壁開設(shè)有等距離分布的第一卡接槽,且第一卡接槽的外壁開設(shè)有等距離分布的第一通氣孔。

12、第一卡接槽的設(shè)置卡接于滌綸短纖維進(jìn)行卡接定型,第一通氣孔吹風(fēng)的熱風(fēng)可對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行熱烘干燥。

13、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,冷風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括有第二風(fēng)盤,且第二風(fēng)盤固定于烘干定型箱的一側(cè)內(nèi)壁,烘干定型箱的一側(cè)內(nèi)部活動(dòng)連接有冷轉(zhuǎn)桿,且冷轉(zhuǎn)桿的外壁焊接有冷風(fēng)干輥,冷風(fēng)干輥的外壁開設(shè)有等距離分布的第二卡接槽,且第二卡接槽的外壁開設(shè)有等距離分布的第二通氣孔,第三導(dǎo)管的另一端固定連接于第二風(fēng)盤的內(nèi)部,且第二風(fēng)盤的一側(cè)內(nèi)壁和冷風(fēng)干輥固定連通有冷風(fēng)管。

14、在一個(gè)優(yōu)選的方案中,擠壓機(jī)構(gòu)包括有擠壓桿,且擠壓桿活動(dòng)連接于烘干定型箱的內(nèi)壁,擠壓桿的外壁固定有擠壓輥,且擠壓輥的外壁固定有等距離分布的擠壓條,擠壓輥的一側(cè)外壁開設(shè)有通氣槽,且擠壓輥包括有基板、海綿層和干燥層。

15、在一個(gè)優(yōu)選的方案中紅,烘干定型箱的內(nèi)部固定有定型機(jī)構(gòu),且定型機(jī)構(gòu)包括有定型桿,且定型桿的外壁設(shè)置有吸水層,定型桿的外壁卡接有定型輥,且定型輥的外壁開設(shè)有定型槽,定型輥的內(nèi)壁固定有加熱層。

16、由上可知,一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,包括烘干定型箱,還包括:梳理機(jī)構(gòu),用于對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行梳理并預(yù)熱,便于后續(xù)更好定型;熱烘干機(jī)構(gòu),熱烘干機(jī)構(gòu)包括有第一卡接槽,用于對(duì)預(yù)熱后的滌綸短纖維進(jìn)行熱風(fēng)吹干并定型;擠壓機(jī)構(gòu),擠壓機(jī)構(gòu)可對(duì)熱烘干后的滌綸短纖維進(jìn)行擠壓并吸水,便于滌綸短纖維更好更快的干燥;冷風(fēng)干機(jī)構(gòu),冷風(fēng)干機(jī)構(gòu)用于對(duì)熱烘干且擠壓干燥后的滌綸短纖維進(jìn)行冷風(fēng)干燥,采用冷熱風(fēng)交替干燥設(shè)計(jì),使得纖維在加工過程中受熱更加均勻,并采用先熱烘干后冷風(fēng)干,提高纖維的定型效果和彈性。本發(fā)明提供的再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置通過梳理機(jī)構(gòu)對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行梳理并預(yù)熱,后通過熱烘干機(jī)構(gòu)對(duì)滌綸短纖維熱烘定型,經(jīng)過熱烘定型后的滌綸短纖維通過擠壓便于快速干燥,最后通過冷風(fēng)對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行風(fēng)干,用冷熱風(fēng)交替干燥設(shè)計(jì),使得纖維在加工過程中受熱更加均勻,并采用先熱烘干后冷風(fēng)干,提高纖維的定型效果和彈性。



技術(shù)特征:

1.一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,包括烘干定型箱(1),其特征在于,還包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述梳理機(jī)構(gòu)(2)包括有傳動(dòng)桿(202),且傳動(dòng)桿(202)的兩端活動(dòng)連接于烘干定型箱(1)的內(nèi)壁,所述傳動(dòng)桿(202)的外壁焊接有傳動(dòng)輥(201),所述烘干定型箱(1)的內(nèi)壁固定連接有加熱板(204),且加熱板(204)為v形結(jié)構(gòu),所述加熱板(204)的外壁兩側(cè)均固定有等距離分布的梳理刺針(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述烘干定型箱(1)的頂部外壁通過螺釘固定有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(4),且吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)包括有風(fēng)機(jī)(402),所述風(fēng)機(jī)(402)的輸出端固定聯(lián)通有導(dǎo)風(fēng)管(401),且導(dǎo)風(fēng)管(401)的另一端通過三通管連接有第一導(dǎo)管(301)和第三導(dǎo)管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述熱烘干機(jī)構(gòu)(3)包括有熱烘干輥(303),且熱烘干輥(303)的一端外壁通過螺釘固定于烘干定型箱(1)的一側(cè)內(nèi)壁,所述烘干定型箱(1)的另一內(nèi)壁固定連接有第一風(fēng)盤(302),且第一風(fēng)盤(302)和熱烘干輥(303)的內(nèi)部固定連通有第二導(dǎo)管(306),第一導(dǎo)管(301)的另一端固定連通于第一風(fēng)盤(302)的一側(cè)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述熱烘干輥(303)的內(nèi)部固定有加熱管(308),且加熱管(308)的外壁固定連接有等距離分布的導(dǎo)熱片(307),所述熱烘干輥(303)的外壁開設(shè)有等距離分布的第一卡接槽(304),且第一卡接槽(304)的外壁開設(shè)有等距離分布的第一通氣孔(305)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述冷風(fēng)干機(jī)構(gòu)(6)包括有第二風(fēng)盤(602),且第二風(fēng)盤(602)固定于烘干定型箱(1)的一側(cè)內(nèi)壁,所述烘干定型箱(1)的一側(cè)內(nèi)部活動(dòng)連接有冷轉(zhuǎn)桿(603),且冷轉(zhuǎn)桿(603)的外壁焊接有冷風(fēng)干輥(604)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述冷風(fēng)干輥(604)的外壁開設(shè)有等距離分布的第二卡接槽(601),且第二卡接槽(601)的外壁開設(shè)有等距離分布的第二通氣孔,所述第三導(dǎo)管的另一端固定連接于第二風(fēng)盤(602)的內(nèi)部,且第二風(fēng)盤(602)的一側(cè)內(nèi)壁和冷風(fēng)干輥(604)固定連通有冷風(fēng)管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述擠壓機(jī)構(gòu)(5)包括有擠壓桿(502),且擠壓桿(502)活動(dòng)連接于烘干定型箱(1)的內(nèi)壁,所述擠壓桿(502)的外壁固定有擠壓輥(503),且擠壓輥(503)的外壁固定有等距離分布的擠壓條(505)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述擠壓輥(503)的一側(cè)外壁開設(shè)有通氣槽(504),且擠壓輥(503)包括有基板(506)、海綿層(507)和干燥層(508)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,其特征在于,所述烘干定型箱(1)的內(nèi)部固定有定型機(jī)構(gòu)(7),且定型機(jī)構(gòu)(7)包括有定型桿(701),且定型桿(701)的外壁設(shè)置有吸水層(703),所述定型桿(701)的外壁卡接有定型輥(702),且定型輥(702)的外壁開設(shè)有定型槽(704),所述定型輥(702)的內(nèi)壁固定有加熱層(705)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置,包括烘干定型箱,還包括:梳理機(jī)構(gòu),用于對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行梳理并預(yù)熱;熱烘干機(jī)構(gòu),熱烘干機(jī)構(gòu)包括有第一卡接槽,用于對(duì)預(yù)熱后的滌綸短纖維進(jìn)行熱風(fēng)吹干并定型;擠壓機(jī)構(gòu),擠壓機(jī)構(gòu)可對(duì)熱烘干后的滌綸短纖維進(jìn)行擠壓并吸水。本發(fā)明公開的再生滌綸短纖維加工用烘干定型裝置通過梳理機(jī)構(gòu)對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行梳理并預(yù)熱,后通過熱烘干機(jī)構(gòu)對(duì)滌綸短纖維熱烘定型,經(jīng)過熱烘定型后的滌綸短纖維通過擠壓便于快速干燥,最后通過冷風(fēng)對(duì)滌綸短纖維進(jìn)行風(fēng)干,用冷熱風(fēng)交替干燥設(shè)計(jì),使得纖維在加工過程中受熱更加均勻,并采用先熱烘干后冷風(fēng)干,提高纖維的定型效果和彈性。

技術(shù)研發(fā)人員:杭楚舒
受保護(hù)的技術(shù)使用者:海安錦泰化纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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