本發(fā)明涉及一種將連續(xù)帶材滾剪成條帶的機器，特點是它具有可變尺寸的剪切滾筒。

用于將連續(xù)帶材滾剪成具有某種形狀橫截面的縱向長條的機器已公知，該型式的機器有一底座，其上主要裝有一支承用的支架，在兩臺架之間，有一對裝有一組剪切刀刃的滾筒或芯軸。

剪切滾筒的調(diào)整，或者還有它的更換是比較辛苦的，因為必須為以下各項提供條件：支承臺架的移動，滾筒的移動，拆卸時可能有的伸長，並且在任何情況下，必須遵守的精密尺寸的保持，這些情況包括有關(guān)在底座上的停止凸緣和剪切滾筒的聯(lián)接兩方面的問題，還有把運動傳遞至剪切滾筒的裝置的位置問題。

先有技術(shù)的另外一種帶材剪切機器有一組預(yù)先裝配好的支架，它們被插入滾剪線，其尺寸是根據(jù)滾剪的帶材的尺寸而定。

本發(fā)明的目的是提供一種將連續(xù)帶材滾剪成條的機器，它可加工任何尺寸的帶材卷，而且通過簡單地干預(yù)剪切滾筒的抽出和放回，就可改變加工后的條帶的尺寸，而不用象先有技術(shù)不得不做的那樣拆開和重新裝配整套（剪切滾筒）機器的各種部件。

另一個目的是提供一種加工用的剪切滾筒的快速更換方法，它可省去大量的需用的裝配支架，省去對有關(guān)結(jié)構(gòu)的要求（它牽涉到投資），省去貯存它們的大量空間，和去除材料加工方面的某些限制。

根據(jù)本發(fā)明，通過提供一種用于滾剪帶材成條的機器，更確切地使帶有具有可變尺寸的剪切滾筒的機器，實現(xiàn)了這些和其他目的，它包含：在底座上，有一對用于支承所說的剪切滾筒的臺架，一減速裝置，它把旋轉(zhuǎn)運動傳遞至和一個所說的臺架相聯(lián)的所說的滾筒，和一組隨意地安放在所說的滾筒上的剪切元件;其特征在于通過垂直于連續(xù)帶材前進方向的傳動裝置的作用，所說的臺架可以彼此相對地移動，在導(dǎo)軌（布置在所說的底座上）上彼此互相靠近或遠離開，所說的剪切滾筒的兩端被支承在支座內(nèi)，該支座位于所說的臺架內(nèi)部，通過集中的運動驅(qū)動裝置來控制垂直滑動，那樣（支座）就可互相靠近或離開。

根據(jù)本發(fā)明制造的帶材滾剪機的結(jié)構(gòu)上和功能上的特點和優(yōu)點，將通過下面的舉例和無限制的公開而變得更加清楚，請參考有關(guān)附圖，其中：

圖1是按本發(fā)明制造的機器的局部剖開正視圖;

圖2是局部剖的俯視圖;

圖3是按不同平面取的局部剖俯視圖;

圖4是按圖1中Ⅳ-Ⅳ截線取的局部視圖;

圖5是圖1中的下接頭的放大的細部側(cè)視圖;

圖6是按圖5中的Ⅵ-Ⅵ截線取的視圖;

圖7是圖5中的接頭在不同的操作階段的局部剖視圖;

圖8是按圖7中的Ⅷ-Ⅷ截線取的視圖。

參考各附圖，按本發(fā)明制造的將連續(xù)帶材滾剪成條帶的機器總體用11表示，而且主要地包含：在一底座12上，由一對臺架13，14組成一支架，支承著由上部15，下部16旋轉(zhuǎn)的剪切滾筒或芯軸組成的一對滾筒。

剪切滾筒15和16的端部支承在臺架13內(nèi)部，結(jié)果是借助于接頭17（例如外擺線式的）與一被稱為“主軸箱”的減速裝置18相聯(lián)接，它通過一軸19從一驅(qū)動裝置（圖中未表示）來引接運動。

每一臺架13和14的內(nèi)部備有一對可在相同的臺架13和14內(nèi)部橫向裝著的相關(guān)支座10內(nèi)垂直滑動的支座或滑座，由上支座或滑座20及下支座或滑座21組成，可彼此互相靠近或離開，在其內(nèi)部可轉(zhuǎn)動地支承著所說的剪切滾筒15和16。

每個支座20，21都裝有軸承，軸承被裝在它的內(nèi)部，並且垂直于位于相對的（兩）側(cè)邊，在一貫穿結(jié)構(gòu)中，一對與相關(guān)的垂直螺桿23配對的螺母22裝在臺架13，14內(nèi)部，所說的每一根螺桿23分成兩部分，一部分具有左旋螺紋23a，而另一部分具有右旋螺紋23b，在一有關(guān)的減速裝置24驅(qū)動下，可作順時針和逆時針兩個方向的轉(zhuǎn)動，該減速裝置裝在底座12上方、臺架13，14的底部內(nèi)。這樣一種裝置允許根據(jù)需要和分別根據(jù)它們的尺寸來改變剪切滾筒15和16的中心之間的垂直距離。

減速裝置24借助于運動變速器37，通過位于所說的臺架13，14之間的一槽軸25來驅(qū)動以產(chǎn)生運動，并被中間的變速電動機26驅(qū)動，從而實現(xiàn)支座運動驅(qū)動的集中控制。

在每一支座20，21的內(nèi)部，在兩相對螺母22之間，支承著剪切滾筒15和16的端部。

更準(zhǔn)確地說，在臺架13內(nèi)部，在垂直滑動的滑座20，21的內(nèi)部，一套筒28支承在軸承27上，直接用鍵和接頭17聯(lián)接成一體。

套筒28上有一端部法蘭29，在它的外圍，有一組徑向鍵槽或缺口30a，其內(nèi)插入了鍵31，即一旦剪切滾筒15和另一滾筒16的剪切元件（未畫出）處于合適的定時相位時，就閂住剪切滾筒15。

法蘭29在套筒28的軸向延伸入槽型支座（或“C”型環(huán)部分）32內(nèi)，它容納並支承著剪切滾筒15和16的圓柱形端部33，所說的滾筒15和16也有一法蘭34，和套筒28的法蘭29相似，那樣就構(gòu)成驅(qū)動聯(lián)軸器，並作為剪切元件（圖中未表示）的停止凸緣。

法蘭34也有一組徑向鍵槽或缺口30b，它們?nèi)菁{鍵31的另一端，那樣就把剪切滾筒15或16閂在套筒28上。

還有一個圈或環(huán)部分35位于槽型支座32的上方，用以鎖住剪切滾筒15和16的圓柱形端部33，32和35部分用一對螺釘36互相連接。

剪切滾筒15，16對面的另一端部被支承並容納在一螺紋件38上，剪切元件（圖中未表示）的滾筒15，16上有一個用于軸向鎖緊的螺母39，它借助于縱向滑鍵55的作用而旋轉(zhuǎn)，並以一同軸、小尺寸的圓柱形端部40作結(jié)尾，它適于安置在和圈形部分32很相似的一槽型支座41上，支座41設(shè)置在端部從臺架14本體伸出的空轉(zhuǎn)套筒42上，並與臺架13的套筒28軸向?qū)R。

也是在這種情況下，另一個圈形部分43可借助于螺釘（圖中未表示）和槽型支座結(jié)合，那樣就把圓柱部分40閂在空轉(zhuǎn)套筒42上。

在底座12的內(nèi)部設(shè)有移動臺架的裝置，它由一對驅(qū)動螺桿44和45組成，借助于一曲柄46有選擇地作用于它們的端部47和48，臺架在底座12上橫移，螺桿44和45在底座內(nèi)部和與兩臺架13，14的底部聯(lián)成一體的螺母49和50嚙合。

這樣臺架13和14就可由所說的傳動裝置來移動，在箭頭51所指示的方向內(nèi)彼此獨立地移動，移動方向垂直于穿過滾筒15和16之間的要滾剪的平板或帶材的運動方向，並允許剪切滾筒根據(jù)臨時的需要而安裝在不同的工作臺上。

此外在底座12內(nèi)部還裝有中間橫梁52，與它相應(yīng)，確定了一剪切對稱軸線53，並且通過沿底座12上方的導(dǎo)軌54的滑動來使臺架13和14相對于剪切對稱軸線移動。

中間橫梁52和兩側(cè)橫梁56和57一起都安裝在底座12上，驅(qū)動螺桿44和45的端部可轉(zhuǎn)動地支承在橫梁上，以便移動臺架。

按本發(fā)明制作的機器，一旦要滾剪的金屬帶的寬度被確定，相應(yīng)的剪切滾筒就被選定並準(zhǔn)備好。

更準(zhǔn)確地說，一整套刀刃和共軛刀刃（圖中未表示）被安置在芯軸15和16上，借助于縱向滑鍵55使它們嚙合，並且在芯軸15和16靜止的狀態(tài)下，鎖緊在它們的操作位置上，所述刀刃一側(cè)靠在法蘭34上，另一側(cè)，通過旋緊螺紋件38上的螺母39，而閂住它們。

按上述方式準(zhǔn)備好的剪切芯軸或滾筒15和16安裝在臺架13和14之間，它們裝在槽型支座32和41的上面，剪切芯軸在操作階段內(nèi)被它們支承著。

在這過程當(dāng)中，臺架13和14已經(jīng)被這樣定位，以便能夠用正確的手段和幾乎是在周密調(diào)整的條件下，容納剪切滾筒15和16。

在這樣一種定位期間內(nèi)，通過單獨地使剪切滾筒15和16在槽型支座32和41上轉(zhuǎn)動，而使法蘭34上的槽30b被置于和法蘭29的槽30a相一致的位置上，以實現(xiàn)所期望的對所用的剪切元件的定位。這個結(jié)果對于不具備直線性的、各種形狀截面的剪切元件的定時特別重要，通過這樣做，事實上，保證了上剪切元件和下剪切元件的截面之間的完全匹配性，和在任何情況下，都能避免它們的刀刃彼此重疊。

接著，環(huán)35，和最后是鍵31都被裝上，而鍵31使套筒28的旋轉(zhuǎn)運動和剪切滾筒15和16的運動完全一致。

這很明顯，環(huán)43也已經(jīng)被安放在槽型支座41的上方，所以也把圓柱體部分40約束在空轉(zhuǎn)套筒42上。

剪切滾筒15和16的這種快而容易的定位可以精確地做到，因為按本發(fā)明制作的用于把連續(xù)的帶材滾剪成條的機器具有一直接的雙重調(diào)整，即剪切滾筒中心之間的垂直距離共有可改變性，它是它們直徑的函數(shù)，也是剪切元件直徑的函數(shù);而支座頭架相對于一剪切對稱軸線具有相對可移動性，可彼此獨立地移動。

事實上，通過開動變速電動機（它引起槽軸25旋轉(zhuǎn)和接著是變速器37的運動），運動被傳至四個減速裝置24，它們兩個兩個地位于臺架13和14的基座上。

從這樣一種運動起，轉(zhuǎn)動被傳向螺桿23的帶螺紋的桿部，23a具有左旋螺紋，而23b具有右旋螺紋，在相聯(lián)的螺母22內(nèi)，要求支座20相對于支座21垂直地移動，例如在圖1中的箭頭58的方向上彼此移開，直至達到一個較大開口的位置，該開口位置是相對于要剪切的帶材要通過的和被加工的中央水平軸線59（圖中以點劃線表示）來說的。

在這種情況下，對于傳動至剪切滾筒15和16的旋轉(zhuǎn)運動的接受的連續(xù)性，由于有外擺線接頭17而得到保證，由于接頭的相同性質(zhì)，它們自動地精確地和各滾筒中心之間的不同距離相配合，如圖5至圖8所示。

這樣一種移動的重要性在于能提供合適的裝置，因為，帶剪切元件的剪切滾筒或芯軸具有可變的外徑。在直徑方面的變化，除了是由于要滾剪的帶材的差異外，也是由于刀刃的多多少少有些彎曲的或正弦的截面的非線性截面的發(fā)展所引起的。

一旦剪切滾筒15和16的選擇已完成，以及支座20和21（支承著滾筒15和16）的相對位置已經(jīng)固定，臺架13和14的移動就可通過曲柄46或者也可通過合適的驅(qū)動裝置（圖中未表示）來進行，該驅(qū)動裝置與底座12聯(lián)成一體，與驅(qū)動螺桿44和45聯(lián)接。

這導(dǎo)致螺母49和/或50相對于螺桿44和/或45而滑動，而與上述螺母聯(lián)成一體的臺架13和/或14接著被移動。

作為橫梁52、56和57需要特殊的構(gòu)造和定位的結(jié)果，如果滾筒不得不安裝在相對于剪切對稱軸線53來說是不完全對稱的位置上，13或14中的任一個單獨的臺架的移動也能實現(xiàn)。

臺架的這種調(diào)整也不用拆卸任何支架或更好的是不用拆卸機器就可完成，僅需要取下滾筒。

此外，這樣一種機構(gòu)帶來很大的優(yōu)越性，它也可至少是部分地克服可能有的背隙或空定位的影響，使得剪切滾筒的安裝更容易和更快。

此外，裝置還能為克服下面兩者中可能有的背隙創(chuàng)造條件，即剪切滾筒或芯軸內(nèi)的背隙，以及臺架和傳遞轉(zhuǎn)動的主減速裝置之間的結(jié)合接頭內(nèi)的背隙;最后，還能克服在驅(qū)動支座20，21的螺母22一螺桿23傳動副中的背隙。