本發(fā)明有關(guān)一種混凝土增強件，在各種混凝土結(jié)構(gòu)中合代替鋼筋。

例如，建筑物的大梁和柱，具有埋入混凝土中的混凝土增強件，增強件包括鋼構(gòu)架，上面繞箍，箍筋和螺旋箍等等，作補充抗剪加強件。

這些鋼筋由于成本相當?shù)投凶銐虻膹姸?，所以在各種混凝土結(jié)構(gòu)中有廣泛的使用。但是，隨著近來建筑工程和土本工程的進展，下列問題有待解決：

（1）大尺寸混凝土件由于重量相當大，所以可運輸性及施工現(xiàn)場上的可加工性不好;

（2）鋼筋的綁扎，焊接和壓焊很費工，在混凝土施工的施工期中占相當大部分的時間;

（3）組裝鋼筋時，大直徑的鋼筋在現(xiàn)場彎曲很困難，所以非常難提高精確度;

（4）鋼筋在儲藏時要求防腐，并且腐蝕時還會適成折斷;

（5）在建筑物等的柱和大梁的混凝土施工中，因為埋在混凝土中的主筋和抗剪筋有交叉的形式，形成兩者間不同層次，主筋和抗剪筋的混凝土覆蓋的厚度，有相當大的差異;

因此，本發(fā)明的目的，是提出一種混凝土增強件，重量比先有技術(shù)領(lǐng)域中的混凝土增強件低很多，并且因為預(yù)制成整體形式，因而有優(yōu)良的可加工性和可運輸性，使生產(chǎn)有高精確度的相當大尺寸和增強件成為可能。

本發(fā)明的另一目的，是提出一種混凝土增強件，有優(yōu)良的抗腐性能，因此有利于作混凝土施工。

鑒于上述的和其他的目的，本發(fā)明提出一種混凝土增強件，用于埋在混凝土中作混凝土施工，內(nèi)容包括，第一組平行增強元件;在第一交叉部和第一組增強元件交叉的第二組增強元件，第一組和第二組加強元件中的每一個，至少有一行第一織物和一個用一種第一樹脂制造的樹脂基質(zhì)，把第一織物和增強元件粘合;并有附著手段把該第一增強元件和該第二增強元件，在相應(yīng)的第一定義部上附著，形成有邊緣部分的格柵件。

最好附著手段是第一種樹脂，在附著以前先有第一種樹脂浸漬第一及第二增強元件。在這種施工中，混凝土增強件的第一和第二增強元件可以圍繞第一交叉部分，基本放在相等的高度上，從而混凝土結(jié)構(gòu)可以有基本一致的混凝土覆蓋厚度。

在另一個理想形式中，至少在第一增強元件組和第二增強元件組中的一組中，每一元件有若干織物行。一個相應(yīng)的第一增強元件和一個相應(yīng)的第二增強元件的織物行，都在第一交叉部分上交替疊放。第一增強元件組和第二增強元件組，在第一交叉部分處用第一種樹脂粘合。這種結(jié)構(gòu)給予混凝土增強件優(yōu)良的強度，和在第一交叉部分處的基本相同的高度。

在另一修改形式中，第一增強元件組和第二增強元件組可以有基本為矩形的截面。

在實際上，格柵件可以大致為兩向的，埋在混凝土中，從而和混凝土的表面平行。

此外，使用和格柵件的數(shù)目至少是兩個，相鄰的格柵件邊緣部分互相搭接。

最好第一織物各同短粗纖維，粗紡，股線，紗，線，繩辯等結(jié)構(gòu)中至少一種結(jié)構(gòu)形成，并且以下列一組纖維中選用的至少一種纖維編織，即玻璃纖維，碳纖維，芳族聚酰胺纖維，硼纖維，硅酸鹽纖維和金屬纖維。

第一樹脂基質(zhì)最好以下列一組材料中選用，其中包括環(huán)氧樹脂，不飽和聚脂樹脂，乙烯基酯樹脂，聚亞胺酯樹脂，鄰苯二酸二烯丙酯樹脂，酚醛塑料，聚縮醛樹脂，飽和聚酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚氯乙烯樹脂，聚乙烯樹脂，聚丙烯樹脂和丙烯酸樹脂。

最好第一增強元件和第二增強元件，各含第一織物約占體結(jié)積10%，各含第一樹脂約占體積90%到10%。

在另一個理想形式中，第一增強元件和第二增強元件各含玻璃纖維約占體枳30至70%，乙烯基酯樹脂約占體70%至30%。

在還有一種理想形式中，第一增強元件和第二增強元件各含碳纖維約占體積20%至60%，含乙烯基酯樹脂約占體積的80%至40%。

最好混凝土增強件外還有：至少三個縱向平行增強元件，作三向方式放置;有第二附著手段，把該縱向平行增強元件和第一增強元件及第二增強元件附著，其中第一增強元件及第二增強元件在第二交叉部分處，在相應(yīng)的縱向增強元件上橫向放置，并用第二附著手段，在第二交叉部分處，和相應(yīng)縱向元件附著，這結(jié)構(gòu)提出了一種三向混凝土增強件，和先有技術(shù)中的混凝土配件比較，有優(yōu)良的可加工性，可運輸性和相對大的尺寸。并且，這種混凝土增強件有優(yōu)良的抗腐蝕性，因此可用于混凝土結(jié)構(gòu)。

在另一理想形式中，縱向混凝土元件可以各包括下列各項：至少一行第二平行織物;和一個用第二樹脂制成的第二樹脂基質(zhì)，把第二織物的該行粘成整體。每一相應(yīng)第一增強元件的織物行，相應(yīng)第二增強元件，和相應(yīng)縱向增強元件，在每一個該第二交叉部分交替疊放。第二附著手段可以是第一和第二樹脂中的一個。有了這種結(jié)構(gòu)，混凝土增強件的第一增強元件第二增強元件，和縱向增強元件，可以在第二交叉部分處，在基本相同的高度上放置。這樣，便可以制成混凝土覆蓋厚度基本一致的混凝土結(jié)構(gòu)。

并且第一增強元件和第二增強元件最好在兩個相鄰的縱向增強元件之間伸展，從而第一及第二增強元件各在其總的形狀中大致形成一個螺旋形。

第二織物可以各至少形成一個短粗纖維，粗紡，股線，紗，線，繩辯和發(fā)辯等結(jié)構(gòu)，其中第二纖維用以下列一組纖維中選出的至少一種纖維編織，即玻璃纖維，碳纖維，芳族聚酰胺纖維，硼纖維，硅酸鹽纖維，和金屬纖維。并且，第二樹脂質(zhì)可以各用下列一組中的材料中的一種制造，材料包括環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂，聚亞胺酯樹脂，鄰苯二酸二烯丙酯樹脂，酚醛塑料，聚縮醛樹脂，飽和聚酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚苯烯樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚氯乙烯樹脂，聚乙烯樹脂，聚丙烯樹脂和丙烯酸樹脂。

縱向增強元件可以各含第二織物約占體積的10%到90%，各含第二樹脂約占體積90%至10%。最好縱向增強元件各含玻璃纖維，約占體積的30%到70%含乙烯基酯樹脂約占70%到30%。在另一理想形式中，縱向增強元件各含碳纖維約占體積的20%至60%，含乙烯基酯樹脂約占體積的80%至40%。

現(xiàn)對本發(fā)明作為舉例，參照附圖作下文的敘述，附圖內(nèi)容如下：

圖1，為本發(fā)明混凝土增強件透視;

圖2為圖1中每一第一增強元件和第二增強元件的放大剖視;

圖3為圖1中交叉部分的放大剖視;

圖4為制造圖1中的混凝土增強件的設(shè)備俯視，設(shè)備中放有第一及第二增強元件，

圖5，為圖4中設(shè)備的側(cè)視，其中加壓板已放定;

圖6為生產(chǎn)圖1中之混凝土增強件時，樹脂浸漬織物的交織形成示意。

圖7為一個樹脂浸漬織物束，在用圖5中的加壓板加壓前的放大剖視圖;

圖8為圖7的加壓織物束的放大剖視圖;

圖9為本發(fā)明的有格構(gòu)大梁的混凝土增強件透視圖;

圖10為圖9中混凝土增強件的局部放大圖;

圖11為螺旋形增強元件和縱向增強元件的放大剖視;

圖12為沿圖10Ⅻ-Ⅻ線的放大剖視圖;

圖13為沿圖10ⅩⅢ-ⅩⅢ線的放大剖視圖;

圖14為圖9中制造混凝土增口強件的設(shè)備前視圖;

圖15為沿圖14ⅩⅤ-ⅩⅤ線的放大圖;

圖16為圖14中的設(shè)備局部放大圖，螺旋形元件和縱向元件互相交叉;

圖17為圖14中設(shè)備鉤形部分局部軸向部視的放大圖;

圖18為兩向膨脹的示意，說明把螺旋形元件和縱向元件的交織方法;

圖19為圖1中所用的混凝土板俯視，為作說明上格構(gòu)件用實線表示;

圖20為圖19中混凝土板的側(cè)視;

圖21為在此較試驗中所用的另一混凝土板俯視圖，為作說明上格構(gòu)件用實線表示，

圖22為放大測機械實例1中測試件的前視;

圖23為表示靜荷載測試結(jié)果的曲線圖。

在理想實施方案中，圖1至3表示本發(fā)明有格柵形狀的混凝土增強件30。增強件30適宜用作增強件，埋入混凝土內(nèi)，形成建筑物的墻壁或地板，增強件30有若干第一平行增強元件32，和與第一平行增強元件橫向放置的若干第二平行增強元件34，形成一個格柵，全部第一和第二增強元件32和34放在同一平面內(nèi)。在這實施方案中，第一增強元件件32的數(shù)目為五個，第二增強元件34的數(shù)目為四個，如圖2所示，第一及第二增強元件32及34，有八個垂直疊放的織物行36，用一種樹脂基質(zhì)38粘合在一起。每一織物行40有四條平行的織物36，本實施方案中用的是短粗纖維織物，和同一行40中的相鄰物36接觸，或幾乎接觸。第一及第二增強元件32及34的交叉部分42，圖3中示其剖視，其中有第一增強元件32的八個織物行40，和第二增強元件34的八個織物行40交替疊放，因而在本實施方案中，交叉部分42上有16行織物。但是，在每一個交叉部分處，織物行40的數(shù)目可能有兩個以上。第一及第二增強元件32及34的每一個交叉部分和不交叉部分的厚度T，都基本相等，因此增強件30的上表面和下表面，都各在相同的高度上?？梢栽谠鰪娂?0的上下表面上起糙，以提高樹脂基質(zhì)38中的樹脂的粘性強度。

在本發(fā)明中，織物36的結(jié)構(gòu)，包括例如短粗纖維，粗紡、股線、紗、線、繩辯和發(fā)辯結(jié)構(gòu)等。

根據(jù)本發(fā)明，織物36的制造材料有如：玻璃纖維;碳纖維，芳族聚酰胺纖維;硼纖維，硅酸鹽纖維，其中含氧化鋁，硅和氧化鈦;金屬纖維，諸如不銹鋼纖維;和以上的組合。最好用玻璃纖維和碳纖維，因為有相當輕的重量和高的強度。

根據(jù)本發(fā)明，把織物行40粘結(jié)在一起的樹脂基質(zhì)38，最好用乙烯基酯樹脂，因為對織物36有優(yōu)良的粘性和足夠的強度，但是制造樹脂基質(zhì)38的樹脂，取決于所用織物的種類。也可以使用其他合成樹脂，諸如環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂，聚亞胺酯樹脂，鄰苯二酸二烯丙脂樹脂，酚醛塑料，聚縮醛樹脂，飽和聚脂樹脂，聚酰胺樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚氯乙烯樹脂，聚乙烯樹脂，聚丙烯樹脂和丙烯酸樹脂等。

根據(jù)本發(fā)明，增強件30含有織物36，一般約占體積的10%到90%，但是比例根據(jù)織物種類及強度，和增強件的用途決定。當織物36用玻璃纖維，樹脂基質(zhì)38用乙烯基酯樹脂時，作建筑施工用的增強件30，最好含玻璃纖維約占體積的30%到70%。在約占30%以下時，制成的增強件的強度下降，超過約70%時，使制成的增強件中的玻璃纖維價格昂貴。當使用瀝青碳纖維和乙烯基酯樹脂時，增強件中最好含瀝青碳纖維占體積的約20%至60%。瀝青碳纖維占體積約20%以下時，制成的增強件的強度很低，在超過約60%時，雖然強度相當提高，但成本效益比下降很多。

根據(jù)本發(fā)明，雖然在這設(shè)備中，制造的是有五個第一增強元件32和九個第二增強元件34的格柵增強件，但增強件30可用圖4及圖5中的設(shè)備生產(chǎn)。在圖4及5中，標圖號50指示的是有倒棱上邊緣52的矩形基礎(chǔ)板。維形銷54有28個，其小直徑端安裝在基礎(chǔ)板50的側(cè)表面56上，使它們的位置和第一及第二增強元件32及34的間距對應(yīng)。

在生產(chǎn)增強件30時，把一行60用樹脂浸漬過，作制造樹脂基質(zhì)38用的連續(xù)物62，掛在每一個銷54上，在相向的銷54上張緊，例如在縱向L上，然后在橫向T上，按圖4中以Ⅰ到ⅩⅩⅧ的次序張緊。當有兩個以上的本發(fā)明的積物行40的格柵件制成后，把連續(xù)織物62行列從銷ⅩⅩⅧ回繞到銷Ⅰ上，然后將上述的作業(yè)重復(fù)。相鄰織物行60和60在交叉部分42上交叉。就是：在第一及第二增強元件32及34的織物行舉例1中，交替在交叉部分42上疊放。圖6示浸漬樹脂的織物62的四個行60的一個交叉部分，每一個織物行60有四條織物62，在本實施方案中為短粗纖維織物。四個織物行60按字母A-D順序疊放，如圖所示。因此，在圖1至3中的增強件30，上文所述包括四個步驟A至D的作業(yè)，被重復(fù)四次，因為，每一個交叉部分42處有16行垂直疊放。在這過程中，必須對織物62施加足夠的拉力以保持織物張緊。這過程是用手之進行，但可以用數(shù)控機械進行自動化，機械由描述兩向格柵30形式的預(yù)定程序作動。然后用圖8所示的加壓板64，把這樣形成的格柵件（見圖7）加壓，給格柵件統(tǒng)一的厚度。樹脂定形后，把每一個第一及第二增強元件32及34，在它們相向端的銷54的附近切斷，從基礎(chǔ)板50上取下。于是格柵件30完成。應(yīng)該注意使基礎(chǔ)板和加壓板對樹脂有不良的粘性。在本實施方案中，在基礎(chǔ)板50和加壓板64的工作表面上，有特夫隆（Teflon）樹脂的涂層，為了這個目的，在銷54上涂蠟。

使加壓件的下表面或基礎(chǔ)板的上表面不規(guī)則，便把增強件的上下表面作成了粗糙表面。增強件的粗糙表面可提高增強件對它所埋入的混凝土的粘性。

雖然兩個相鄰第一增強元件32及32，和兩個相鄰的第二增強元件34及34形成一個方圖形但也可以作成菱形，格柵件30也可以有傾斜增強件，跨過第一及第二增強元件32及34。在這情況下，可以形成有六邊形圖形的增強件。在本實施方案中，格柵件30有恒定的間距，但格棚件30的一部分，可以有比另一部分大的間距，這時便形成了矩形圖形。

在生產(chǎn)格柵增強件時，可以把若干預(yù)先分別制成的第一及第二增強元件附著。在這情況下，把分別的第一及第二增強元件，在交叉部分處用繩綁束，或用螺栓螺母緊固。否則也可以粘固或焊接。

圖9及10示本發(fā)明的有格柵梁結(jié)構(gòu)的另一種增強件70，增強件70用于混凝土建筑物的柱或梁的增強。增強件70有四個平行的縱向增強元件72，四個第一螺旋增強元件74作格條，四個第二螺旋增強元件76作另一組格條?？v向增強元件72放成有等間距的三向形式。第一螺旋增強元件74和第二螺旋增強元件76，在相對的方向上以螺旋形圍繞四個縱向增強元件72，這樣形成縱向增強元件72上的交叉部分A，和兩個相鄰縱向增強元件72及72上的交叉部分B。如圖11所示，每一縱向增強元件72和螺旋增強元件74，76，有和圖2所示的格柵件30的增強元件32及34結(jié)構(gòu)相似的結(jié)構(gòu)，但是有四個織物行80，每一行有五條織物36。這些元件72，74及76的織物，可以和格柵件30的織物有相同的材料和結(jié)構(gòu)，放在可以與前一實施方案樹脂基質(zhì)38有相同材料的樹脂基質(zhì)82中。在本實施方案中，每一個縱向增強元件72和第一及第二螺旋增強元件74及76的織物36，用同一樹脂的樹脂基質(zhì)82粘成整體?？v向增強元件和第一及第二螺旋增強元件，在織物和樹脂的比例上基本與第一實施方案相等。

在每一個交叉部分A處，相應(yīng)縱向增強元件和相應(yīng)第一及第二螺旋增強元件74及76的織物行80，如圖12所示，互相交替疊放，至少形成三個疊放行，在本實施方案中共有12行。每一交叉部分B，有第一及第二螺旋增強元件74及76的織物行80交替疊放，形式與圖3所示格柵件增強元件32及34的交叉部分42相同，但在本實施方案中，疊放織物行80的總數(shù)是八個，每一行中有五條織物36。每一縱向增強元件72，和第一及第二螺旋增強元件74及76的厚度T基本相等。

混凝土增強件70，用圖14及15中的設(shè)備制造，其標圖號90表示一根旋轉(zhuǎn)軸。旋轉(zhuǎn)軸90的相對端部，用一對軸承架92支承，在圖中未示的滾珠軸承中旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸90有六組方向間隔的支承臂94。每個支承臂組有四個支撐臂94，以等角間距（例如90°）從旋轉(zhuǎn)軸90，徑向向外伸出。支撐臂94的位置，使它們有軸向的調(diào)準，形成如圖15所示的四個支撐臂94的軸向行列。圖17示出最清晰，每一支撐臂94，有一根支撐管96，其近端固定在旋轉(zhuǎn)軸90上，有一個螺母件98，以可旋轉(zhuǎn)的方式放在支撐管96的運端上，有一個兩叉構(gòu)件100，用螺紋和螺母件98接合，每一支撐管96有一個圓形內(nèi)突緣102，通過把它的運端徑向向里彎折形成，圓形突緣102插在相關(guān)旋轉(zhuǎn)螺母件98上形成的圓槽104內(nèi)，支持螺母件98。雙叉鉤形件100各有一個桿部106和雙叉部108，與桿部106的一端整體形成。每一鉤形件100的桿部106，用螺紋和螺母件98連接，這樣，在旋轉(zhuǎn)螺母件98時，阻止鉤形件100旋轉(zhuǎn)，便可以把它作軸向移動。

在生產(chǎn)時，一個行80的樹脂浸清連續(xù)織物36的制備，是把它從一個樹脂溶槽中通過，本實施方案使用的是乙烯基酯樹脂。然后用手工把織物在拉力下，順序掛在支撐臂94鉤形件100的鉤部108上，形成增強件70。圖18是表示鉤掛織物行80順序的展示圖，圖中虛線表示形成縱向增強元件72的同一部分，箭頭表示織物行80經(jīng)過的方向?？椢镄?0從一個支撐臂94上開始鉤掛，支撐臂舉例為圖14中支撐臂組中最左側(cè)的，標號為0?？椢镄?0按圖18中的號碼順序，從每一鉤形件100的鉤形部分108上通過，然后回到起點0。圖16表示這時的一個交叉部分A。在本實施方案中，這過程重復(fù)四次。這樣伸屬的織物行80必須保持張緊，直到浸漬的樹脂定形。樹脂定形后，把圖18中虛線所示的連續(xù)物的部分切斷，然后把每一支撐臂94的螺母件98旋擰，使鉤形件100的桿部106向著支撐管96后退，把這樣定形的交叉部分A和相關(guān)的鉤形件100分離，通過這個工序，混凝土增強件70被從圖14所示的設(shè)備中取出即告完成。

上文所述的程序可以利用通常的數(shù)控機械完成，該機械按照描述混凝土增強件70的三向形狀的預(yù)定程序作動。

當必須把縱向增強元件72的厚度增大時，便需在形成元件的部分中，增加額外的樹脂浸漬織物行。本發(fā)明的三向混凝土增強件不限于有方形管狀，而可以有矩形管，四邊棱錐，中空圓柱，圓錐以及其他類似的結(jié)構(gòu)形狀。縱向增強元件72的交叉部分A的間距，可作部分變化。并且，增強件70有額外的增強元件，例如箍等。

一塊在里面水平放置兩塊玻璃纖維網(wǎng)110及110的混凝土板，其尺寸為200mm×100mm×1000mm，其制造方法如圖19及20所示，為作說明有一塊網(wǎng)在圖中用實線表示。每一塊的孔間距為100mm，其長、寬分別600mm及200mm。網(wǎng)的橫向構(gòu)件112和縱向構(gòu)件114的突伸部分116，長度為50mm。雖然每一網(wǎng)的縱向構(gòu)件114，114的外端118，通過連續(xù)件120保持連續(xù)，據(jù)信這對實驗結(jié)果沒有具體影響。兩個網(wǎng)在互相接觸的內(nèi)端部分處，搭接150mm。從下網(wǎng)110下表面到混凝土板底部的距離是20mm。

每一玻璃維網(wǎng)110，甚至在其交叉部分處，有基本上和圖1至3中所示的格柵件30相同的截面構(gòu)造。也就是，網(wǎng)的橫向構(gòu)件112和縱向構(gòu)件114的每一個，有垂直疊放的8行玻璃纖維粗纖維行，用乙烯基酯樹脂粘結(jié)，每一行中有四個粗纖維結(jié)構(gòu)。乙烯基酯樹脂是日本酉匹卡（upica）公司所出售者，商品型號為“8250”?？v向構(gòu)件和橫向構(gòu)件有基本相等的截面積，約為10mm×10mm。每一粗纖維結(jié)構(gòu)約有2100根玻璃纖維，每一纖維的直徑約為23微米，密度為2，55克/cm3，旦尼爾數(shù)為19，980。玻璃纖維網(wǎng)縱向和橫向構(gòu)件性能列于表1。這些構(gòu)件的平均抗張強度，通過拉伸200mm長的試驗件測定，其相對端部長50mm，用夾頭通過玻璃纖維粗紗布夾持。格柵交叉部分的平均強度，用圖22所示，從格柵上剪下的十字形測試件129測定，測試件的寬度為80mm，長為90mm。把每一測試件的一個縱向股的30mm的一段，塞在測試機械底部132上的一個孔130中。把靜荷載垂直加在另一縱向股的一個50mm長的上端上。交叉部分強度的定義，是橫向股剪切斷裂荷載/其有效截面積。試驗結(jié)果也列于表1。所用混凝土性質(zhì)，列于表2。

把這樣制成的混凝土板養(yǎng)護，然后放在兩根平行的支承桿136，測定荷載應(yīng)變性能，使每一桿136的位置，離開混凝土板中心280mm。然后，把一塊在底表面上焊有兩根平行加壓桿140的加壓板138，放在混凝土板的上表面上，兩加壓桿互相距離280mm，因此每一加壓桿140的位置，離混凝土板中心140mm。然后在加壓板138上加靜荷載，把試驗結(jié)果畫成圖23中的實線曲線，可注意到縱向構(gòu)件114在點P1處斷裂。

把另一塊有兩個碳纖維格柵放在里面的混凝土板制備并養(yǎng)護?；炷涟搴透駯诺男螤詈统叽纾竞蛯嵤├械南嗤?，碳纖維格柵放在混凝土板里，方式也與圖19及20所示相同。

每一個縱向和橫向構(gòu)件的截面結(jié)構(gòu)，甚至在交叉部分處基本上和實施例1中的每一縱向和橫向構(gòu)件相同，例外之處是每一行碳纖維粗紡織物有五個粗紡織物，各有10，000碳單纖維，維維直徑約為8微米。碳纖維粗紡構(gòu)件，用與實施例1相同的乙烯基酯樹脂粘合。格柵構(gòu)件的性能，用與實施例1相同的步驟測定，測定結(jié)果列于表1。碳格柵增強混凝土板，經(jīng)受與實施例1中相同的荷載一應(yīng)變試驗，試驗結(jié)果也在圖23中用虛線表示。可注意到縱向構(gòu)件在點P2處斷裂。

一塊鋼格柵增強混凝土板按圖21所示制備，有與實施例1相同的尺寸和結(jié)構(gòu)，例外之處是各格柵縱向構(gòu)件的縱向外端部直而不互相連接，縱向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的直徑是9，53mm。

鋼格柵增強混凝土板不經(jīng)受與實施例1相同的荷載、應(yīng)變試驗，試驗結(jié)果在圖23中也用虛線作曲線?？勺⒁獾娇v向構(gòu)件和橫向構(gòu)件交叉部分的焊接點，在點P3處斷裂。

表1（平均值）

實施例比較試驗1

12

有交截面積（mm2）70.888.471.3

格柵纖維含量（%體積）39.422.6-

抗張強度（公斤/mm2）72.138.157.0

揚氏模數(shù)（公斤/mm2）2800740019000

交叉部分強度（公斤/mm2）26.116.315.8

表2

加壓強度揚氏模數(shù)泊松比斷裂強度

（公斤/cm2）（噸/cm2）（公斤/cm2）

272-31055-2850.16-0.1827-34