一種關(guān)于纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)混凝土板材的制造方法。
與本發(fā)明最相近的技術(shù)是英國《CementCompositesandLightweightConerete》雜志，1981年第一期所介紹的一種輕質(zhì)玻璃纖維增強(qiáng)石膏制品的制造方法，是利用膨脹珍珠巖作填料，以玻璃纖維作增強(qiáng)材料生產(chǎn)的一種石膏板材，它具有良好的絕熱和耐火性能，其缺點(diǎn)是強(qiáng)度不高，而且在潮濕環(huán)境中強(qiáng)度會大幅度下降。
另有上海建材工業(yè)?？茖W(xué)校的陳志山等曾用有機(jī)纖維增強(qiáng)水泥膨脹珍珠巖制品，以增加制品的韌性，在試驗(yàn)室作過試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)表在《建筑工程材料》雜志1985年第4期上，其優(yōu)點(diǎn)是增強(qiáng)制品的韌性，而其缺點(diǎn)是目前有機(jī)纖維成本太高，現(xiàn)實(shí)意義不大，而且此產(chǎn)品含有機(jī)纖維耐火性也差。
目前，我國建筑用室內(nèi)裝飾材料，主要用木纖維板、鈣塑板、石膏板、珍珠巖板、加氣混凝土板和微孔硅酸鈣板、礦棉板等。除礦棉板外，這些板材的裝飾效果都比較差，木纖維板和鈣塑板防火性能差，石膏板的容重大，且易受潮變形，珍珠巖板抗折強(qiáng)度低，在運(yùn)輸和施工過程中極易碎裂和掉角，加氣混凝土或微孔硅酸鈣由于抗折強(qiáng)度太低，不能制作厚度為5mm以下的板材。目前國外多用礦棉板作為吊頂裝飾材料，但該產(chǎn)品工藝復(fù)雜，成本較高（10～30元/M2），建廠規(guī)模大，在我國更無法普及以滿足建筑上的要求。而且現(xiàn)用巖棉板采用有機(jī)粘結(jié)劑（淀粉膠），在潮濕條件下易老化和松散。
本發(fā)明的目的是為了滿足國內(nèi)建筑上對室內(nèi)吊頂裝飾材料的急需，尤其是國內(nèi)高級高層建筑和大型公共設(shè)施迅速興建所需吊頂材料（目前全靠花大量外匯進(jìn)口礦棉板），而普通工業(yè)民用建筑所需大量裝飾板也無法供應(yīng)，因此，必需研制多品種裝修材料以滿足建筑工業(yè)上的不同需求，而且從結(jié)合我國國情出發(fā)要求此項(xiàng)技術(shù)投資省、工期短、產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜、利潤不低于同類產(chǎn)品，以便于在中小企業(yè)推廣。而本發(fā)明針對任務(wù)要求，克服目前各種輕質(zhì)板材的不足之處，研究成功抗堿玻璃纖維增強(qiáng)輕質(zhì)混凝土板材。制定出最好的配方和制造工藝。
本發(fā)明的要點(diǎn)是：將一定量的硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)膠凝材料（可以用石灰和硅酸鹽水泥）以一定比例混合，加入抗堿玻璃纖維和膨脹珍珠巖輕集料，加水?dāng)嚢?，加壓成型，在壓蒸釜中蒸壓而成?/p>
抗堿玻璃纖維的加入一方面滿足坯體流變性的要求，另一方面起到增強(qiáng)的作用，采用抗堿玻璃纖維而不用普通玻璃纖維是因?yàn)槠胀ú＠w不耐鈣質(zhì)膠凝材料的堿性侵蝕。膨脹珍珠巖的摻入降低了容重，并起到保溫、吸音、隔熱的作用。壓蒸處理時(shí)，硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)膠凝材料水熱合成硅酸鈣凝膠，因而得到較高的強(qiáng)度。
產(chǎn)品配方如下：
一、粉料部分（重量比）
硅質(zhì)材料40～70
鈣質(zhì)膠凝材料30～60
抗堿玻纖0.5～4
二、輕質(zhì)材料
根據(jù)產(chǎn)品使用要求，加入適量的膨脹珍珠巖，以制成不同容重的板材。
三、水
根據(jù)工藝要求加適當(dāng)量。
四、對原材料的要求
1.硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)膠凝材料，要求粉磨到通過4900孔篩，篩余不大于15%（重量百分?jǐn)?shù)）。
2.鈣質(zhì)膠凝材料可以用硅酸鹽水泥和石灰。
3.配方中，可以加其他有益的粉狀原料。
4.所采用的膨脹珍珠巖的容重為60～120Kg/M3。
抗堿玻璃纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)混凝土板材的制造方法如下：
將上述配合料按配比要求分別加入攪拌裝置，按產(chǎn)品容重要求混入適量的膨脹珍珠巖，再加入適量的水混合均勻，裝入成型模具中，加10～25×105Pa壓力成型，然后置于40℃～60℃的裝置中養(yǎng)護(hù)2～8小時(shí)，再放入壓蒸釜中，在5～15×105Pa的蒸汽壓力下壓蒸3～8小時(shí)，取出烘干，經(jīng)過表面涂飾而成。
下面是簡單工藝流程圖
用本方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品與現(xiàn)有建筑裝飾材料：木纖維板、鈣塑板、石膏板、珍珠巖板、加氣混凝土板和微孔硅酸鈣板等相比，具有優(yōu)良的力學(xué)、防火、輕質(zhì)、保溫、吸音、隔熱性能，可壓制成各種形狀、尺寸和花紋圖案的板材，如用白水泥配料，產(chǎn)品本色為白色，可涂飾成各種顏色，供建筑部門選用。因?yàn)楸痉椒ú捎昧肆畠r(jià)的材料和簡單生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝，所以建廠投資省、工期短、成本低、利潤高，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚。貏e適合于地方企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采用，其性能，成本，投資情況請參見附表1、附表2、附表3。
下面是一個(gè)實(shí)施例：
為生產(chǎn)500Kg/M3容重的吊頂板，采用了下面的配方（重量比）
石英砂40
生石灰24
白水泥24
抗堿玻璃纖維1
膨脹珍珠巖0.6M3
水適量
按上述配合比例，將石英砂、生石灰、白水泥配成混合粉料，每100Kg混合粉料加入0.6M3的膨脹珍珠巖攪拌混合均勻，置于模具中以15×105Pa的壓力壓制成型，成型板材在50℃養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，然后放于蒸壓釜中在8×105Pa的蒸汽壓力下蒸壓6小時(shí)，烘干，得到容重力500Kg/M3的板材制品。
用此方法所生產(chǎn)的板材產(chǎn)品主要性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列在下面三個(gè)附表中。
1、一種纖維增強(qiáng)的輕質(zhì)混凝土板材的制造方法，此方法是用無機(jī)膠凝材料，加輕質(zhì)填料，再摻加增強(qiáng)纖維，加水混合冷壓成型，再脫模蒸養(yǎng)而成。本發(fā)明特征是：
(1)以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)膠凝材料混合成粉料并同時(shí)摻加膨脹珍珠巖和抗堿玻璃纖維加水混合壓制成型，再經(jīng)蒸壓處理，水熱合成輕質(zhì)材料。
(2)其重量配比為硅質(zhì)材料40～70；鈣質(zhì)膠凝材料為30～60；抗堿玻璃纖維為0.5～4；并加入適量的膨脹珍珠巖和適量的水。
(3)所用硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)膠凝材料必需磨細(xì)到通過4900孔篩，其篩余不大于15%。
(4)膨脹珍珠巖的容重要求為60～120kg/M3。
(5)按(2)配方將硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)膠凝材料置于攪拌裝置內(nèi)，加入抗堿玻璃纖維，加適量膨脹珍珠巖和適量的水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍蝗〕龇拍＞咧屑?～2.5MPa壓力成型；然后置于40℃～60℃養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)2-8小時(shí)；再壓蒸壓釜中以5～15MPa的蒸汽壓力壓蒸3～8小時(shí)。
2、如權(quán)利要求1中所說的板材的制造方法，其特征是所用的鈣質(zhì)膠凝材料可以是石灰和硅酸鹽水泥。
3、如權(quán)利要求1中所說的板材的制造方法，其特征是該產(chǎn)品的配方中可以加入其他有益的粉狀填料。