本發(fā)明屬于靜電涂油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜電涂油機(jī)刀梁縫隙均勻性測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

靜電涂油機(jī)是一種利用高壓靜電涂油技術(shù)，將防銹油高質(zhì)量涂覆在鋼材表面以防止銹蝕的關(guān)鍵設(shè)備。在靜電涂油機(jī)中，主要是通過(guò)高壓尖端刀梁電極的電暈放電，使流經(jīng)刀梁的液體荷電，荷電后的液體破碎霧化，形成均勻的霧滴噴涂到金屬板帶材表面上，起到防止銹蝕的作用。根據(jù)研究表明，在較低油泵轉(zhuǎn)速下，靜電涂油機(jī)的涂油質(zhì)量取決于從涂油刀梁中流出的油液在吸附到鋼材表面的霧化程度，在靜電涂油機(jī)涂油刀梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變的情況下，霧化程度的好壞在很大程度上取決于刀梁縫隙的均勻性，它對(duì)油液噴涂的均勻性，靜電吸附性，沉積效率等起著重要作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種靜電涂油機(jī)刀梁縫隙均勻性測(cè)試裝置。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種靜電涂油機(jī)刀梁縫隙均勻性測(cè)試裝置，包括測(cè)試臺(tái)框架、回油收集槽、試管托架、瓦楞形集油板和刀梁，所述測(cè)試臺(tái)框架上設(shè)有刀梁托架，測(cè)試臺(tái)框架上對(duì)應(yīng)刀梁托架設(shè)有回油收集槽，回油收集槽上設(shè)有試管托架，所述刀梁托架與回油收集槽之間設(shè)有瓦楞形集油板，所述刀梁托架上通過(guò)絕緣托架設(shè)有刀梁，所述測(cè)試臺(tái)框架一側(cè)設(shè)有供油加熱裝置、高壓靜電發(fā)生裝置和回油處理裝置，刀梁與供油加熱裝置和高壓靜電發(fā)生裝置連接，回油處理裝置與回油收集槽連通，及導(dǎo)電部件均通過(guò)高壓放電棒進(jìn)行放電。

進(jìn)一步，所述高壓靜電發(fā)生裝置由高壓變壓器、高壓控制柜和高壓電纜組成，為涂油刀梁提供0～80kv的直流高壓。

進(jìn)一步，所述高壓放電棒是利用新型絕緣材料加工而成，接地線接地。

進(jìn)一步，所述供油加熱裝置是由下部的工作油箱和上部的輔助儲(chǔ)油箱完全封閉組成，輔助儲(chǔ)油箱是通過(guò)球閥與下部的工作油箱連通的，工作油箱包括兩個(gè)雙聯(lián)過(guò)濾器，兩個(gè)循環(huán)過(guò)濾泵，兩個(gè)粗過(guò)濾器，一個(gè)計(jì)量泵，工作油箱的油通過(guò)電加熱器可以加熱到40-60℃，工作油箱的油通過(guò)循環(huán)過(guò)濾泵和相應(yīng)的雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)，加熱后的泵出油品進(jìn)入涂油箱的刀梁。

進(jìn)一步，所述刀梁托架由固定框架和2片絕緣托架組成，固定框架安裝在測(cè)試臺(tái)框架上，絕緣托架安裝在固定框架的橫桿上，在橫桿上移動(dòng)絕緣托架以調(diào)整它們的間距，保證正常安裝刀梁，保持刀梁橫向水平，豎向垂直；刀梁安裝后，刀梁位置位于瓦楞形集油板正上方，距離瓦楞形集油板300mm。

進(jìn)一步，所述瓦楞形集油板由不銹鋼制作，固定在絕緣材料制作的底座上，與水平面形成20度角的斜面，便于油滴自由匯集到試管中；瓦楞形集油板表面粗糙度均勻一致。

進(jìn)一步，所述試管托架采用絕緣材料制作，用于夾持試管，使試管與瓦楞形集油板油滴出口匹配，收集從集油板滴落的油滴；試管托架夾持試管通常處于工作位，保持試管豎直向上；翻轉(zhuǎn)試管托架，可將試管口翻轉(zhuǎn)朝下，清空試管內(nèi)收集的油滴，試管托架在縱向上有工作位和離線為：工作位可以正常接收從集油板滴落的油滴；離線位可以避開(kāi)從集油板滴落的油滴，油滴直接滴落到回油收集槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述回油處理裝置由回油收集槽、回油箱、雙聯(lián)過(guò)濾器和泵組成；從刀梁、集油板或試管排出的油滴自由下落到回油收集槽內(nèi)，進(jìn)入回油箱，當(dāng)回油箱液位高時(shí)，啟動(dòng)泵將油輸送到供油系統(tǒng)的輔助油箱內(nèi)。

進(jìn)一步，所述供油加熱裝置和高壓靜電發(fā)生裝置通過(guò)電控系統(tǒng)進(jìn)行控制，電控系統(tǒng)由程序控制器plc和操作臺(tái)組成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種靜電涂油機(jī)刀梁縫隙均勻性測(cè)試裝置能夠?qū)Φ读和坑途鶆蛐赃M(jìn)行離線測(cè)試，測(cè)試結(jié)果可視化，測(cè)試方法方便快捷，保證刀梁安裝使用后的涂油均勻性；并且通過(guò)調(diào)整測(cè)試裝置刀梁托架間距，可安裝不同長(zhǎng)度的刀梁，適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明瓦楞形集油板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1測(cè)試臺(tái)框架；2回油收集槽；3試管托架；4瓦楞形集油板；5刀梁；6絕緣托架；7刀梁托架；8高壓放電棒；9供油加熱裝置；10高壓靜電發(fā)生裝置；11回油處理裝置。

具體實(shí)施方式

附圖1、2為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該發(fā)明一種靜電涂油機(jī)刀梁縫隙均勻性測(cè)試裝置，包括測(cè)試臺(tái)框架1、回油收集槽2、試管托架3、瓦楞形集油板4和刀梁5，所述測(cè)試臺(tái)框架1上設(shè)有刀梁托架7，測(cè)試臺(tái)框架1上對(duì)應(yīng)刀梁托架7設(shè)有回油收集槽2，回油收集槽2上設(shè)有試管托架3，所述刀梁托架7與回油收集槽2之間設(shè)有瓦楞形集油板4，所述刀梁托架7上通過(guò)絕緣托架6設(shè)有刀梁5，所述測(cè)試臺(tái)框架1一側(cè)設(shè)有供油加熱裝置9、高壓靜電發(fā)生裝置10和回油處理裝置14，刀梁5與供油加熱裝置9和高壓靜電發(fā)生裝置10連接，回油處理裝置14與回油收集槽2連通，及導(dǎo)電部件均通過(guò)高壓放電棒8進(jìn)行放電。

進(jìn)一步，所述高壓靜電發(fā)生裝置10由高壓變壓器、高壓控制柜和高壓電纜組成，為涂油刀梁5提供0～80kv的直流高壓。

進(jìn)一步，所述高壓放電棒8是利用新型絕緣材料加工而成，接地線接地。

進(jìn)一步，所述供油加熱裝置9是由下部的工作油箱和上部的輔助儲(chǔ)油箱完全封閉組成，輔助儲(chǔ)油箱是通過(guò)球閥與下部的工作油箱連通的，工作油箱包括兩個(gè)雙聯(lián)過(guò)濾器，兩個(gè)循環(huán)過(guò)濾泵，兩個(gè)粗過(guò)濾器，一個(gè)計(jì)量泵，工作油箱的油通過(guò)電加熱器可以加熱到40-60℃，工作油箱的油通過(guò)循環(huán)過(guò)濾泵和相應(yīng)的雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)，加熱后的泵出油品進(jìn)入涂油箱的刀梁5。

進(jìn)一步，所述刀梁托架7由固定框架和2片絕緣托架6組成，固定框架安裝在測(cè)試臺(tái)框架1上，絕緣托架6安裝在固定框架的橫桿上，在橫桿上移動(dòng)絕緣托架6以調(diào)整它們的間距，保證正常安裝刀梁5，保持刀梁5橫向水平，豎向垂直；刀梁5安裝后，刀梁5位置位于瓦楞形集油板4正上方，距離瓦楞形集油板4300mm。

進(jìn)一步，所述瓦楞形集油板4由不銹鋼制作，固定在絕緣材料制作的底座上，與水平面形成20度角的斜面，便于油滴自由匯集到試管中；瓦楞形集油板4表面粗糙度均勻一致。

進(jìn)一步，所述試管托架3采用絕緣材料制作，用于夾持試管，使試管與瓦楞形集油板4油滴出口匹配，收集從集油板滴落的油滴；試管托架3夾持試管通常處于工作位，保持試管豎直向上；翻轉(zhuǎn)試管托架3，可將試管口翻轉(zhuǎn)朝下，清空試管內(nèi)收集的油滴，試管托架3在縱向上有工作位和離線為：工作位可以正常接收從集油板滴落的油滴；離線位可以避開(kāi)從集油板滴落的油滴，油滴直接滴落到回油收集槽2內(nèi)。

進(jìn)一步，所述回油處理裝置14由回油收集槽2、回油箱、雙聯(lián)過(guò)濾器和泵組成；從刀梁5、集油板或試管排出的油滴自由下落到回油收集槽2內(nèi)，進(jìn)入回油箱，當(dāng)回油箱液位高時(shí)，啟動(dòng)泵將油輸送到供油系統(tǒng)的輔助油箱內(nèi)。

進(jìn)一步，所述供油加熱裝置9和高壓靜電發(fā)生裝置10通過(guò)電控系統(tǒng)進(jìn)行控制，電控系統(tǒng)由程序控制器plc和操作臺(tái)組成。

該發(fā)明一種靜電涂油機(jī)刀梁縫隙均勻性測(cè)試裝置，以測(cè)試刀梁5長(zhǎng)度1800mm為例；測(cè)試開(kāi)始前，確保系統(tǒng)處于斷電關(guān)閉狀態(tài)，使用放電棒給測(cè)試裝置各導(dǎo)電部件放電,保證操作安全；調(diào)整刀梁托架7上兩個(gè)絕緣托架6的距離為1800mm，將刀梁5安裝到刀梁托架7上；連接好刀梁5與高壓靜電發(fā)生裝置10和供油加熱裝置9的管線，做好通電涂油的準(zhǔn)備；翻轉(zhuǎn)試管托架3，清空試管后將試管回正，使試管豎直向上；通過(guò)電控系統(tǒng)啟動(dòng)供油加熱裝置9、高壓靜電發(fā)生裝置10和回油處理裝置14，刀梁5開(kāi)始涂油工作；瓦楞形集油板4收集到刀梁5噴涂的防銹油，經(jīng)瓦楞形狀的分流和導(dǎo)流作用，線狀滴落到回油收集槽2中；等待刀梁5涂油工作穩(wěn)定，從瓦楞形集油板4滴落的油滴大致均勻后，如圖1所示，移動(dòng)試管托架3到工作位a，安裝在試管托架3上的試管一一對(duì)應(yīng)地接收從瓦楞形集油板4滴落的油滴；待所有試管內(nèi)集油最高液位達(dá)到1/2試管長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)試管托架3到離線位b，停止收集集油板滴落的油滴；翻轉(zhuǎn)試管托架3，清空試管后將試管回正，使試管豎直向上；再次移動(dòng)試管托架3到工作位a，重新收集瓦楞形集油板4所滴落的防銹油；觀察試管內(nèi)液位變化，液位不同步升高的試管，所對(duì)應(yīng)位置的刀梁5縫隙需要調(diào)整：（1）如果該試管液位高于其他試管的平均液位，表明對(duì)應(yīng)位置刀梁5縫隙偏大，需通過(guò)擰緊螺栓等措施減小刀梁5縫隙，提高該段位置刀梁5涂油量；（2）如果該試管液位低于其他試管的平均液位，表明對(duì)應(yīng)位置刀梁5縫隙偏小，需通過(guò)擰松螺栓等措施增大刀梁5縫隙，提高該段位置刀梁5涂油量；通過(guò)重復(fù)執(zhí)行上述操作，最終將刀梁5縫隙調(diào)節(jié)均勻，即試管內(nèi)液位同步均勻升高；停止供油加熱裝置9、高壓靜電發(fā)生裝置10和回油處理裝置14，并使用放電棒給測(cè)試裝置各導(dǎo)電部件放電,保證操作安全，斷開(kāi)刀梁5與高壓靜電發(fā)生裝置10和供油加熱裝置9的管線，卸下刀梁托架7上的刀梁5，完成刀梁5縫隙均勻性測(cè)試工作。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。