技術(shù)特征：

1.一種軸向沖擊單元，其特征在于，包括：上接頭、外殼體、內(nèi)缸套、軸向沖擊錘、芯管和配流罩；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向沖擊單元，其特征在于，所述內(nèi)缸套的上端內(nèi)徑與所述軸向沖擊錘的上端外徑一致，均為d1；所述內(nèi)缸套的下端內(nèi)徑與所述軸向沖擊錘的下端最大外徑一致，均為d3；所述下環(huán)形腔內(nèi)徑為d2，且d2<d1<d3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向沖擊單元，其特征在于，所述外連通孔均勻開(kāi)設(shè)于所述外殼體的壁面，所述上分流孔均勻開(kāi)設(shè)于所述上接頭的下端，所述上過(guò)流孔均勻開(kāi)設(shè)于所述內(nèi)缸套的中上部壁面，和/或，所述下過(guò)流孔均勻開(kāi)設(shè)于所述內(nèi)缸套的中下部壁面。

4.一種多方向復(fù)合沖擊提速器，其特征在于，包括：扭轉(zhuǎn)沖擊單元和如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的軸向沖擊單元；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多方向復(fù)合沖擊提速器，其特征在于，所述內(nèi)缸套、所述軸向沖擊錘、所述芯管和所述襯套放置于所述外殼體的上端內(nèi)部，所述外連通孔開(kāi)設(shè)于所述外殼體的中部壁面；所述扭轉(zhuǎn)沖擊單元放置于所述外殼體的下端內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多方向復(fù)合沖擊提速器，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)沖擊單元包括：導(dǎo)流罩、扭轉(zhuǎn)沖擊錘、配流器、導(dǎo)流板、噴嘴、支撐座和下接頭；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多方向復(fù)合沖擊提速器，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)沖擊錘的內(nèi)側(cè)放置有可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的所述配流器之后會(huì)對(duì)稱形成內(nèi)擺動(dòng)腔，所述扭轉(zhuǎn)沖擊錘設(shè)有兩個(gè)內(nèi)扇形面和兩個(gè)外扇形面，所述扭轉(zhuǎn)沖擊錘在所述內(nèi)扇形面上設(shè)置有能夠與所述內(nèi)擺動(dòng)腔連通的第一過(guò)流槽，所述扭轉(zhuǎn)沖擊錘在所述外扇形面上設(shè)置有能夠與所述外擺動(dòng)腔連通的第二過(guò)流槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多方向復(fù)合沖擊提速器，其特征在于，所述導(dǎo)流板的上端面與所述扭轉(zhuǎn)沖擊錘、所述配流器接觸配合，所述導(dǎo)流板的下端面與所述支撐座接觸配合，所述導(dǎo)流板的中心孔插入噴嘴，所述導(dǎo)流板的圓周上對(duì)稱設(shè)置有能與所述排液腔連通的導(dǎo)流槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多方向復(fù)合沖擊提速器，其特征在于，所述配流器對(duì)稱設(shè)置有內(nèi)進(jìn)液槽和內(nèi)排液槽；

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多方向復(fù)合沖擊提速器，其特征在于，還包括：防掉單元；所述防掉單元放置于所述外殼體的下端內(nèi)側(cè)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種多方向復(fù)合沖擊提速器，包括軸向沖擊單元、扭轉(zhuǎn)沖擊單元、防掉單元、外殼體；軸向沖擊單元和扭轉(zhuǎn)沖擊單元分別放置在外殼體的上下兩側(cè)，并通過(guò)防掉單元實(shí)現(xiàn)防掉落功能，一部分鉆井液驅(qū)動(dòng)軸向沖擊單元的軸向沖擊錘和襯套上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生向上和向下的軸向沖擊力，另一部分鉆井液驅(qū)動(dòng)扭轉(zhuǎn)沖擊單元的扭轉(zhuǎn)沖擊錘和配流器圓周方向的來(lái)回沖擊運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生順時(shí)針和逆時(shí)針的扭轉(zhuǎn)沖擊力，因此本發(fā)明涉及的一種多方向復(fù)合沖擊提速器能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向上下、周向順時(shí)針逆時(shí)針的多個(gè)方向復(fù)合沖擊效果，有助于提高鉆頭的破巖能量和效率，達(dá)到提高鉆井速度的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：甘心,蔣金寶,陳洋,董維哲,史杏杏,趙同樂(lè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化石油工程技術(shù)服務(wù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/30