本發(fā)明涉及鋁材表面處理工藝的，具體涉及一種陽極氧化液及適用于鋁材的陽極氧化方法。
背景技術(shù)：
1、鋁材通常通過陽極氧化處理以提高性能，目前使用硫酸、草酸等酸劑作為陽極氧化槽液，硫酸陽極氧化時(shí)存在耐電壓較差的問題，另外，硫酸屬于強(qiáng)酸，氧化膜在陽極氧化處理時(shí)，存在膜形成和溶解的過程，強(qiáng)酸容易溶解氧化膜，從而形成預(yù)定膜厚的時(shí)間會(huì)較慢。草酸作為陽極氧化槽液時(shí)，存在上膜速度慢的問題。目前的酸劑以及氧化工藝無法兼顧耐電壓和成膜速度快的優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利于輔助提高成膜速度以及利于輔助提高陽極氧化處理鋁材的耐電壓性的陽極氧化液。
2、另外，本申請(qǐng)還提供一種適用于鋁材的陽極氧化方法，通過該方法陽極氧化后的鋁材具有較快的成膜速度以及較高的耐電壓性。
3、為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
4、一種陽極氧化液，包括如下成份：5-20g/l的檸檬酸、20-50g/l的草酸、4-7g/l的無機(jī)鈰鹽、5-9g/l的三乙醇胺和1-3g/l的三異丙氧基鋁、5-7g/l的3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇。
5、在一些可能的實(shí)施方式中，所述無機(jī)鈰鹽選自檸檬酸鈰或硝酸鈰的至少一種。
6、在一些可能的實(shí)施方式中，所述檸檬酸的濃度為10-15g/l，所述草酸的濃度為25-45g/l，所述無機(jī)鈰鹽的濃度為5-7g/l，所述三乙醇胺的濃度為7-9g/l，所述3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的濃度為5.5-6g/l。
7、本申請(qǐng)還提供一種適用于鋁材的陽極氧化方法，包括如下步驟：
8、對(duì)鋁材非陽極處理區(qū)域遮蔽處理后，將所述鋁材安裝于導(dǎo)電治具；
9、將安裝于所述導(dǎo)電治具的鋁材送入脫脂槽內(nèi)使用堿性脫脂液進(jìn)行脫脂處理；
10、將脫脂后的所述鋁材送入第一水洗槽以去除殘留的堿性脫脂液；
11、將水洗后的所述鋁材送入堿洗槽內(nèi)進(jìn)行蝕刻以去除氧化膜及尖端；
12、將蝕刻后的所述鋁材送入第二水洗槽以去除殘留的堿洗液；
13、將蝕刻且水洗后的所述鋁材送入除灰槽內(nèi)進(jìn)行除灰以去除堿洗反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)物；
14、將除灰后的所述鋁材送入第三水洗槽以去除殘留的除灰液；
15、將除灰且水洗后的所述鋁材送入陽極氧化槽內(nèi)進(jìn)行氧化，所述陽極氧化槽內(nèi)容置有所述的陽極氧化液，所述陽極氧化槽內(nèi)的槽液溫度為8-12℃，氧化的電流密度為1-5a/dm2，電壓為30-50v，氧化的時(shí)間為20-30min。
16、在一些可能的實(shí)施方式中，還包括：
17、在氧化和去除殘留的除灰液的步驟間，使用高壓水槍對(duì)鋁材進(jìn)行整體高壓沖洗；
18、將氧化好的所述鋁材移出所述陽極氧化槽后，使用高壓水槍對(duì)鋁材進(jìn)行整體高壓沖水；
19、將沖洗好的所述鋁材送入常溫的純水槽內(nèi)浸泡5-10min；
20、使用經(jīng)過濾后無油無水的壓縮空氣，對(duì)浸泡后的所述鋁材表面進(jìn)行吹氣干燥，之后移除導(dǎo)電治具。
21、在一些可能的實(shí)施方式中，所述堿性脫脂液中的脫脂劑的濃度為30-40g/l。
22、在一些可能的實(shí)施方式中，所述堿洗槽內(nèi)的堿洗劑的成分為25-55g/l的氫氧化鈉和5-25g/l的葡萄糖酸鈉。
23、在一些可能的實(shí)施方式中，所述堿洗槽的槽液溫度為40-50℃，所述鋁材在所述堿洗槽內(nèi)浸泡的時(shí)間為6-12min。
24、在一些可能的實(shí)施方式中，所述除灰槽內(nèi)的除灰液成分為25-40g/l的硝酸及25-45g/l的檸檬酸。
25、在一些可能的實(shí)施方式中，所述除灰槽的槽液溫度為常溫，所述鋁材在所述除灰槽內(nèi)浸泡的時(shí)間為3-5min。
26、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
27、在本申請(qǐng)中，通過特定濃度的檸檬酸、草酸、無機(jī)鈰鹽、三乙醇胺、三異丙氧基鋁、3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇與陽極氧化參數(shù)之間的協(xié)同配合，利于提高陽極氧化膜的成膜速度以及利于提高鋁材的耐電壓性。三乙醇胺和三異丙氧基鋁的協(xié)同作用還利于避免形成的氧化膜快速溶解，三乙醇胺、3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇與鋁的絡(luò)合作用，還利于延緩陽極氧化初始階段的阻擋層的形成速度，從而利于氧化膜快速增厚。陽極氧化液的組分之間的協(xié)同作用還利于陽極氧化在較低溫度下進(jìn)行，從而利于減緩氧化膜的溶解。
28、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
1.一種陽極氧化液，其特征在于，包括如下成份：5-20g/l的檸檬酸、20-50g/l的草酸、4-7g/l的無機(jī)鈰鹽、5-9g/l的三乙醇胺和1-3g/l的三異丙氧基鋁、5-7g/l的3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇。
2.如權(quán)利要求1所述的陽極氧化液，其特征在于，所述無機(jī)鈰鹽選自檸檬酸鈰或硝酸鈰的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的陽極氧化液，其特征在于，所述檸檬酸的濃度為10-15g/l，所述草酸的濃度為25-45g/l，所述無機(jī)鈰鹽的濃度為5-7g/l，所述三乙醇胺的濃度為7-9g/l，所述3-甲基-2-戊烯-4-炔-1-醇的濃度為5.5-6g/l。
4.一種適用于鋁材的陽極氧化方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.如權(quán)利要求1所述的適用于鋁材的陽極氧化方法，其特征在于，還包括：
6.如權(quán)利要求4所述的適用于鋁材的陽極氧化方法，其特征在于，所述堿性脫脂液中的脫脂劑的濃度為30-40g/l。
7.如權(quán)利要求1所述的適用于鋁材的陽極氧化方法，其特征在于，所述堿洗槽內(nèi)的堿洗劑的成分為25-55g/l的氫氧化鈉和5-25g/l的葡萄糖酸鈉。
8.如權(quán)利要求7所述的適用于鋁材的陽極氧化方法，其特征在于，所述堿洗槽的槽液溫度為40-50℃，所述鋁材在所述堿洗槽內(nèi)浸泡的時(shí)間為6-12min。
9.如權(quán)利要求1所述的適用于鋁材的陽極氧化方法，其特征在于，所述除灰槽內(nèi)的除灰液成分為25-40g/l的硝酸及25-45g/l的檸檬酸。
10.如權(quán)利要求1所述的適用于鋁材的陽極氧化方法，其特征在于，所述除灰槽的槽液溫度為常溫，所述鋁材在所述除灰槽內(nèi)浸泡的時(shí)間為3-5min。