本發(fā)明涉及污水處理，具體涉及一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝。
背景技術(shù)：
1、電鍍是一種利用電解原理使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬鍍層的技術(shù)，可以起到防止腐蝕、提高耐磨性、導電性、以及美觀等作用。目前，電鍍所用鍍料以鎳為主，其鍍液主要包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、氨基磺酸鎳、硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉及很多芳香族化合物等，而鎳屬于第一類污染物，含鎳廢水如果不達標排放到環(huán)境中，將在土壤中富集，通過食物鏈，最終累積在動植物體內(nèi)，鎳進入人體后，輕則會引發(fā)皮膚炎癥，出現(xiàn)皮疹、丘疹、毛囊性皮炎甚至潰瘍等；嚴重的情況會損傷中樞神經(jīng)，導致器官發(fā)生病變，危及到生命。對于鎳污染物的排放，國家標準《gb?21900-2008電鍍污染物排放標準》規(guī)定，鎳的質(zhì)量濃度小于0.1mg/l，部分生態(tài)脆弱、人口密集等地區(qū)甚至要求實現(xiàn)“零排放”，傳統(tǒng)的氧化-氫氧化物沉淀法已不能滿足要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是彌補以上領(lǐng)域的空缺，提供一種可實現(xiàn)廢水循環(huán)利用、排放物均為固體的電鍍鎳廢水零排放處理工藝。
2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
3、一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，包括以下步驟：
4、s1：電鍍鎳廢水經(jīng)過物化處理使金屬離子形成沉淀；
5、s2：通過精濾系統(tǒng)進行除渣，去除大粒徑的泥土及沉淀渣粒；
6、s3：進入膜處理系統(tǒng)進行反滲透處理，清液回收進行再次利用，廢水中的鹽離子進入濃液；
7、s4：反滲透處理后濃液進入電滲析系統(tǒng)，在電場的作用下，進一步將濃液濃縮，分離水分；
8、s5：電滲析系統(tǒng)濃縮處理后的濃液進行蒸發(fā)固化處理，實現(xiàn)廢水的零排放。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述s1步驟中使金屬離子形成沉淀的方法為電鍍鎳廢水首先進入堿化池，加堿調(diào)整ph9-11，使鎳離子形成沉淀，然后進入沉降池中進行沉降收集。
10、進一步的，所述s1步驟中電鍍鎳廢水在沉降池中的停留時間為2～4小時，使鎳離子沉淀能夠充分沉降。
11、作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述s2步驟中除渣方法為：首先經(jīng)過除泥機進行泥水分離，污泥排出后清液再進入精濾器進行過濾除渣，提高除渣效率，減少精濾器堵塞幾率。
12、作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述s3步驟前，還需對精濾系統(tǒng)除渣后的清液調(diào)整至ph6-8。
13、作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述s3步驟中膜處理系統(tǒng)進行反滲透處理后的清液電導率≤1us/cm，總有機碳toc≤0.1mg/l，能夠達到回收利用的標準。
14、作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述s4步驟中電滲析系統(tǒng)濃縮處理后的濃液含鹽濃度≥15％。
15、作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述s4步驟中電滲析系統(tǒng)濃縮處理后的清液再次進入膜處理系統(tǒng)進行反滲透處理，對清液中的水分進一步提純。
16、作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述s5步驟中蒸發(fā)固化處理為先通過低溫蒸發(fā)系統(tǒng)將鹽類析出，冷凝水回收利用，鹽類再通過固化系統(tǒng)形成固體廢棄物。
17、本發(fā)明有益效果：
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電鍍鎳廢水零排放處理系統(tǒng)的通過對電鍍鎳廢水依次進行物化、精濾除渣、脫鹽除雜和蒸發(fā)固化處理，排出的泥土、殘渣以及固體廢棄物均為固體形態(tài)，膜處理系統(tǒng)處理后清液以及低溫蒸發(fā)系統(tǒng)處理后冷凝水均可回收利用，實現(xiàn)了電鍍鎳廢水的“零排放”。
1.一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述s1步驟中使金屬離子形成沉淀的方法為：電鍍鎳廢水首先進入堿化池，加堿調(diào)整ph9-11，使鎳離子形成沉淀，然后進入沉降池中進行沉降收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述s1步驟中電鍍鎳廢水在沉降池中的停留時間為2～4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述s2步驟中除渣方法為：首先經(jīng)過除泥機進行泥水分離，污泥排出后清液再進入精濾器進行過濾除渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述s3步驟前，還需對精濾系統(tǒng)除渣后的清液調(diào)整至ph6-8。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述s3步驟中膜處理系統(tǒng)進行反滲透處理后的清液電導率≤1us/cm，總有機碳toc≤0.1mg/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述s4步驟中電滲析系統(tǒng)濃縮處理后的濃液含鹽濃度≥15％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述s4步驟中電滲析系統(tǒng)濃縮處理后的清液再次進入膜處理系統(tǒng)進行反滲透處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鎳廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述s5步驟中蒸發(fā)固化處理為先通過低溫蒸發(fā)系統(tǒng)將鹽類析出，冷凝水回收利用，鹽類再通過固化系統(tǒng)形成固體廢棄物。