本實(shí)用新型屬于民用煤科技范疇中的爐具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

我國(guó)從西漢時(shí)代已開始用煤，至今已有二千年歷史。目前我們國(guó)家的能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占80％，以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)是我國(guó)長(zhǎng)期政策，蜂窩煤爐仍是我國(guó)城鎮(zhèn)居民中的主要炊事爐具。老式煤爐沿用已久，普遍存在炊事費(fèi)事、室內(nèi)污染嚴(yán)重及封火后熱效率較低等三大弊端，即使是一九八三年十月在北京煤炭利用研究所舉辦的“全國(guó)先進(jìn)煤爐展覽會(huì)”上展出的先進(jìn)煤爐，也仍屬于第一代產(chǎn)品。查閱手頭有關(guān)資料，尚未見到民用蜂窩煤爐自動(dòng)控制的先例。

本實(shí)用新型解決了自動(dòng)控制、室內(nèi)污染及余熱高效利用等技術(shù)關(guān)鍵，成為新一代的民用燃煤爐具?，F(xiàn)將對(duì)本實(shí)用新型的節(jié)能和自控技術(shù)的原理闡述如下。

一、節(jié)能技術(shù)

（一）如何使蜂窩煤得到完全的燃燒

1、提高爐膛溫度溫度是燃燒三要素之一。本實(shí)用新型主要從二個(gè)方面著手提高爐膛溫度：根據(jù)“導(dǎo)熱量與物體的導(dǎo)熱系數(shù)成正比，和傳遞壁的厚度成反比”這一熱學(xué)原理，選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的耐火材料制作復(fù)合爐膽，復(fù)合爐膽的內(nèi)層為高強(qiáng)度硅酸鋁纖維爐芯（11）中層為糠灰或珍珠巖保溫層（13），外層是以珍珠巖為骨料的輕質(zhì)混凝土制作的內(nèi)層爐殼（9），復(fù)合爐膽的厚度為60毫米。根據(jù)“傳熱量與物體兩部分（或內(nèi)外壁）的溫差成正比”這一熱學(xué)原理，本實(shí)用新型收集離開主鍋（1）底部的高溫?zé)煔獗剖蛊溥M(jìn)入內(nèi)層爐殼與水箱（4）之間內(nèi)層煙道（22），從而使內(nèi)層爐殼表面溫度提高300～400℃，爐膛溫度得以相應(yīng)升高。

2、創(chuàng)造良好的供氧條件設(shè)置煙囪，在煙囪的室外出口處按裝風(fēng)速抽煙罩（圖3），根據(jù)“流體內(nèi)部流速越快壓力越小”這一流體力學(xué)原理，利用自然風(fēng)在抽煙罩中間的煙囪出口平面處加快風(fēng)速，形成一個(gè)低壓帶，提高煙囪抽力?，F(xiàn)有硅酸鋁纖維爐芯的缺點(diǎn)是凸棱易被燒蝕磨損，爐膛擴(kuò)大，造成蜂窩煤外圍通風(fēng)孔“盜”氧，加上現(xiàn)有煤爐采用固定爐篦，往往只能采用加壓方法添煤，使蜂窩煤中間通風(fēng)孔流道堵塞，加重了中間煤層缺氧，必然導(dǎo)致不完全性燃燒，增加了煤渣殘余含炭量。本實(shí)用新型的高強(qiáng)度硅酸鋁纖維爐芯（圖2）采用耐磨的硬質(zhì)耐火材料做凸棱，同時(shí)采用鋸渣或絞渣爐篦，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，創(chuàng)造了良好的供氧條件。

（二）如何使燃煤釋出的熱能得到充分利用

1、充分利用余熱由圖1可知：高溫?zé)煔怆x開主鍋底部后進(jìn)入內(nèi)層煙道（22），使水箱內(nèi)壁受熱，煙氣穿過水箱底部從水箱與外層爐殼之間的外層煙道（21）上升，使水箱底部及外壁受熱，水箱處在煙氣流道的包圍之中，以利用煙氣余熱為主，不僅增加了受熱面積，而且延長(zhǎng)了熱交換時(shí)間，同時(shí)還吸收燃燒室的幅射熱及復(fù)合爐膽的傳導(dǎo)熱，使水箱的熱效率高達(dá)25％以上，外層煙道出口處的排煙溫度降至78℃以下。

2、減少無效熱損失由圖1可知：爐膛周圍依次為復(fù)合爐膽、內(nèi)層煙道、水箱、外層煙道、外層爐殼以及內(nèi)外層爐殼之間的保溫層（23），從而為爐膛的熱損失設(shè)置重重屏障，外層爐殼的表面平均溫度低于50℃，熱天在爐體周圍無烘熱感，冷天則可將水箱與暖氣片接通，以循環(huán)水取暖。

封火期間的緩慢燃燒是蜂窩煤爐最主要的無效熱損失?，F(xiàn)有煤爐大多采用插口式爐門，縫隙大，易磨損，使用時(shí)間越久封爐性能越差，同時(shí)，主鍋與火口之間為開放狀態(tài)，冷空氣比重重，從其開放的間隙下沉至爐膛，這也是影響封火性能的重要原因。本實(shí)用新型采用靜、動(dòng)輪片重疊旋轉(zhuǎn)式的自動(dòng)爐門裝置（40）（41）（42）（43）〕，封火時(shí)由于彈簧（43）的彈力，使?fàn)t門動(dòng)輪（40）與靜輪（41）接觸面緊貼，縫隙小，而且越磨越平縫隙越小，使用時(shí)間越久封火性能越佳，同時(shí)，主鍋周圍與火口之間同室內(nèi)空氣呈封閉狀態(tài)，封火性能更加提高，本實(shí)用新型的封火后熱效率大于40％。

二、自動(dòng)控制技術(shù)

本實(shí)用新型采用鐘控自動(dòng)開爐，溫控自動(dòng)關(guān)爐，指令信號(hào)由電一磁能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，通過平行齒輪傳動(dòng)，以機(jī)械手執(zhí)行指令動(dòng)作，現(xiàn)分別闡述如下：

（一）鐘控開爐指令信號(hào)發(fā)生器可采用指針式石英電子鐘、晶體管電子鐘或普通機(jī)械鐘改制而成?，F(xiàn)以指針式石英電子鐘為例，說明其鐘控原理：石英鬧鐘設(shè)有定時(shí)蜂鳴裝置，鐘內(nèi)每十二小時(shí)旋轉(zhuǎn)360度的從動(dòng)輪稱“時(shí)輪”，時(shí)輪有二個(gè)功能，一個(gè)是帶動(dòng)時(shí)針指示時(shí)刻，另一個(gè)功能是帶動(dòng)觸點(diǎn)每旋轉(zhuǎn)360度與“鬧輪”靜觸點(diǎn)閉合一次，鬧輪軸上裝有鬧針，每當(dāng)時(shí)針走到鬧針位置時(shí)，動(dòng)、靜觸點(diǎn)閉合，每當(dāng)時(shí)針與鬧針叉開時(shí)，動(dòng)、靜觸點(diǎn)斷開，這種觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)在電子工業(yè)術(shù)語中稱“定時(shí)動(dòng)合繼電器”。鬧輪的鬧針及靜觸點(diǎn)可任意調(diào)撥，以便隨意預(yù)置定時(shí)蜂鳴報(bào)警的時(shí)間。鬧輪靜觸點(diǎn)經(jīng)由“鬧輪簧”與蜂鳴器負(fù)極端常通，時(shí)輪動(dòng)觸點(diǎn)經(jīng)由“時(shí)輪通電簧”與鐘內(nèi)電源負(fù)極常通，當(dāng)動(dòng)、靜觸點(diǎn)定時(shí)動(dòng)合時(shí)，溝通蜂鳴器電流回路，蜂鳴器工作。本實(shí)用新型將動(dòng)、靜觸點(diǎn)與鐘內(nèi)電路斷開，接線引出到司爐電源后面的自控開爐線路中，控制電動(dòng)機(jī)的工作電流回路（圖6）。

（二）溫控關(guān)爐指令信號(hào)發(fā)生器采用常開式溫度繼電器，將其安裝在主鍋內(nèi)，并串聯(lián)在司爐電源后面的自動(dòng)關(guān)爐線路中，當(dāng)主鍋內(nèi)達(dá)到炊事所需要的溫度時(shí)，溫度繼電器動(dòng)、靜觸點(diǎn)閉合，溝通電動(dòng)機(jī)工作電流回路（圖6）。

（三）執(zhí)行機(jī)構(gòu)（機(jī)械手）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力采用低電壓、小功率微型電動(dòng)機(jī)。微電機(jī)轉(zhuǎn)速快，力矩小，必須采用齒輪減速，同時(shí)擴(kuò)大力矩。

為使開、關(guān)爐門的動(dòng)作準(zhǔn)備無誤，本實(shí)用新型專設(shè)了“反饋接觸器”，直接反饋控制微電機(jī)的工作電流通路，兼?zhèn)湫谐涕_關(guān)和倒順開關(guān)的作用，能達(dá)到爐門自動(dòng)限位和開爐、關(guān)爐電路自動(dòng)轉(zhuǎn)換的目的，是執(zhí)行機(jī)構(gòu)不可缺少的電路自控裝置，作用原理與中心定位動(dòng)合繼電器原理相似，如圖6所示。

（四）報(bào)警裝置為了使機(jī)械手在執(zhí)行指令動(dòng)作時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，專設(shè)報(bào)警裝置，利用機(jī)械鬧鐘的響鬧結(jié)構(gòu)，在機(jī)械手第三級(jí)平行齒輪（38）上帶動(dòng)鬧輪及鬧卡，使敲鈴槌擺動(dòng)，敲擊鬧鈴，發(fā)出報(bào)警鈴聲。

本實(shí)用新型的目的是：1、將自動(dòng)控制技術(shù)用于民用煤爐的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)煮、燜、蒸等炊事自動(dòng)化，從而節(jié)省大量業(yè)余時(shí)間，解決雙職工家庭炊事緊張的社會(huì)問題。2、提高封火后熱效率及煙氣余熱利用率，從而節(jié)約能源。3、減少室內(nèi)污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

本節(jié)能自控蜂窩煤爐為組合式，可拆卸裝配，以便于維修及更換易損另件。整機(jī)由爐體和自控裝置兩部分組成，自控裝置固定在爐體的框架結(jié)構(gòu)上，機(jī)械手的過橋齒輪（39）與爐門動(dòng)輪（40）嚙合。現(xiàn)將爐體結(jié)構(gòu)與自控裝置分述如下。

一、爐體結(jié)構(gòu)

圖1是爐體結(jié)構(gòu)的剖視示意圖，虛線表示氣流（20）。

（一）復(fù)合爐膽由高強(qiáng)度爐芯。保溫層、雙進(jìn)風(fēng)槽和內(nèi)層爐殼組成。高強(qiáng)度爐芯（11）采用硅酸鋁纖維，定位凸棱共三條，使用高強(qiáng)度水硬性耐火材料，凸棱與爐芯嵌插裝配，圖2是高強(qiáng)度爐芯的俯視圖。保溫層（13）的填充料為糠灰或珍珠巖。雙進(jìn)風(fēng)槽（10）共二條，與內(nèi)層爐殼粘結(jié)為一體，流道截面積6平方厘米，材料為由高鋁水泥、珍珠巖及硅酸鋁纖維配筋等組成的輕質(zhì)混凝土，內(nèi)層爐殼（9）即復(fù)合爐膽的外壁，安裝在爐架底盤（24）上，材料組成與雙進(jìn)風(fēng)槽相似。

（二）鍋墊架由底座及鍋墊圈組成。鍋墊架底座（7），呈盆形，均布四片螺旋翼（6），使火苗在主鍋下旋轉(zhuǎn)成渦流，延長(zhǎng)了熱交換時(shí)間，底座由內(nèi)層爐殼支撐，與爐芯的間隙為3毫米，二次熱進(jìn)風(fēng)由此間隙噴入燃燒室，材料以鑄鐵為佳。鍋墊圈可按常用鋁鍋底的直徑確定內(nèi)園尺寸，一般可制作適用于18～24＃鋁鍋的四種鍋墊圈，大號(hào)圈的外徑與水箱內(nèi)徑呈過渡配合，其余三號(hào)依次縮小，使用時(shí)按鋁鍋大小選擇鍋墊圈，燃燒時(shí)的煙氣從鍋墊圈與底座翼片之間的螺旋形流道內(nèi)進(jìn)入內(nèi)層煙道。

（三）聚熱罩（2）厚8毫米，材料為輕質(zhì)混凝土，外徑大于水箱內(nèi)徑，內(nèi)徑與鋁鍋側(cè)壁外徑相同。聚熱罩與鍋墊圈可任選一種，使用聚熱罩者主鍋熱效率提高3％以上，但是不如鍋墊圈使用方便。

（四）水箱（4）呈環(huán)形，其材料應(yīng)符合食品器皿衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其上有進(jìn)水口（3），下為放水口（8），放水口處應(yīng)接水龍頭，水箱的容積應(yīng)大于4公升。水箱處在內(nèi)外層煙道之中，上為爐面，下有水箱架支撐，成為本實(shí)用新型的余熱利用器。

（五）水箱架（12）共三塊，安放在內(nèi)外層爐殼之間，三等分均布，材料為輕質(zhì)混凝土。

（六）外層爐殼（5）采用菱苦土復(fù)合材料，厚度6～8毫米，呈園桶形，安裝在爐體框架結(jié)構(gòu)的爐面與爐底盤（24）之間。

（七）煙囪與外層爐殼相接的煙囪（19）用菱苦土復(fù)合材料，室內(nèi)煙管用黃紙板制作，室外煙囪可采用玻璃鋼或鍍鋅鋼板，室外煙囪的頂端按裝風(fēng)速抽煙罩，圖3是風(fēng)速抽煙罩的示意圖。

（八）爐篦有鋸渣爐篦及絞渣爐篦兩種，可任選一種，安裝在爐膛下，均能在捅渣時(shí)調(diào)節(jié)吊火距離。捅渣的程序?yàn)椋宏P(guān)爐門、加煤、置鍋、絞渣并調(diào)節(jié)吊火距離，呈封閉狀態(tài)下加煤捅渣，煤渣落入灰缸（16），室內(nèi)無煤渣粉塵污染。

（九）三通管（14）其上口通向爐膛，并可安裝絞渣或鋸渣爐篦下口與灰缸相接，其間墊以纖維密封圈，橫管側(cè)孔為爐門口，安裝自動(dòng)爐門裝置。

（十）自動(dòng)爐門裝置由爐門動(dòng)輪（40）、爐門靜輪（41）、爐門螺紋軸（42）及彈簧（43）組成。圖4是爐門靜輪（41）的左視圖，應(yīng)將其固定在三通橫管側(cè)孔上。圖5是爐門動(dòng)輪（40）的右視示意圖。爐門動(dòng)、靜輪重疊在爐門螺紋軸（42）上，并由于彈簧（43）的彈性而緊貼，動(dòng)輪與靜輪的二個(gè)對(duì)稱扇形的形狀尺寸應(yīng)相同，動(dòng)輪邊緣為漸開線或擺線型直齒園柱齒，齒形及模數(shù)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的過橋齒輪配合。

（十一）儲(chǔ)灰裝置由灰缸（16）、灰缸托盤（17）、支桿（18）、支架（25）及彈簧（15）組成。使用時(shí)壓下支桿一端即可取下灰缸，將煤渣傾至室外，不必扒煤，避免煤灰飛揚(yáng)，將灰缸放在托盤上，松開支桿壓力，依靠彈簧可使灰缸與三通管下口頂住密封。

二、自控裝置

圖6是包括了機(jī)械手的傳動(dòng)示意圖，自動(dòng)爐門裝置剖視圖及線路圖。

（一）鐘控開爐指令信號(hào)發(fā)生器（47）可采用指針式石英電子鬧鐘改裝而成，改裝后的具體結(jié)構(gòu)是：1、時(shí)輪通電簧與鐘內(nèi)電池負(fù)極端斷開，焊一根導(dǎo)線引出鐘外。2、鬧輪簧與蜂鳴器斷開，焊一根導(dǎo)線引出鐘外。將二根引線按圖6中的的線路圖所示串聯(lián)在電動(dòng)～自控電源開關(guān)（46）與開爐～關(guān)爐電源開關(guān)（45）之間。

（二）溫控關(guān)爐指令信號(hào)發(fā)生器（44）可選用觸點(diǎn)導(dǎo)通溫度95～110℃、觸點(diǎn)形式為常開型的微型封閉式溫度繼電器，小于100℃的可按裝在普通主鍋內(nèi)，大于100℃的適用于高壓鍋。將溫度繼電器串聯(lián)在電動(dòng)～自控電源開關(guān)（46）與開爐關(guān)爐電源開關(guān)（45）之間。

（三）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零件及其按裝

1、微型電機(jī)（27）可選用工作電壓1.5～6伏、轉(zhuǎn)速2000～4800轉(zhuǎn)／分、負(fù)載力矩6～30克·厘米的微型永磁直流電機(jī)。在微電機(jī)的軸伸端安裝小模數(shù)齒輪或蝸桿，作為齒輪傳動(dòng)的主動(dòng)輪（28）

2、傳動(dòng)裝置由3～4級(jí)平行齒輪組成，每一級(jí)齒輪組合均有一個(gè)片齒輪一個(gè)軸齒輪和一根軸，齒形為小模數(shù)漸開線或擺線型直齒園柱齒。齒輪嚙合的關(guān)系是：主動(dòng)軸（28）與初級(jí)片齒輪（29），初級(jí)軸齒輪（30）與次級(jí)片齒輪（32），次級(jí)軸齒輪（33）與自控片齒輪（38），自控片齒輪（38）與過橋軸齒輪（39），過橋軸齒輪（39）與爐門動(dòng)輪（40）。自控片齒輪上安裝反饋接觸器中的凸輪簧。傳動(dòng)裝置中有嚙合關(guān)系的齒輪模數(shù)必須一致，M＝0.5～1。軸齒輪的齒數(shù)Z1＝6～12，片齒輪的齒數(shù)Z2＝40～80，爐門動(dòng)輪齒數(shù)：自控片齒輪齒數(shù)＝2：1，主動(dòng)輪與爐門動(dòng)輪的總傳動(dòng)比為400～800：1。微電機(jī)及各級(jí)平行齒輪均安裝在二塊夾板之間，固定微電機(jī)殼的一塊夾板稱機(jī)夾板，另一塊稱底夾板（26），二塊夾板的外形尺寸、有關(guān)孔徑及有嚙合關(guān)系的軸孔中心距均相同，軸與孔的配合尺寸按GB1801－71有關(guān)規(guī)定。圖7是底夾板（26）的左視圖，有中心距關(guān)系的軸孔為：微電機(jī)軸孔（49）與初級(jí)軸孔（50），初級(jí)軸孔（50）與次級(jí)軸孔（51），次級(jí)軸孔（51）與自控軸孔（52），自控軸孔（52）與鬧輪軸孔（53），鬧輪軸孔（53）與鬧卡軸孔（54），自控軸孔（52）還與過橋軸孔（55）有中心距關(guān)系。未注標(biāo)記的孔是夾板支柱軸安裝孔。

3、反饋接觸器由凸輪簧（37）、靜觸銀環(huán)（35）（36）、絕緣園片（34）及微電機(jī)－自控軸通電簧（31）組成。圖8、圖9與圖10分別是凸輪簧（37）、靜觸銀環(huán)（35）（36）與絕緣圓片（34）的左視示意圖。

安裝方法：凸輪簧鉚在自控片齒輪上；絕緣圓片膠粘在機(jī)夾板上（必須與自控軸孔保持同心位置），靜觸銀環(huán)再膠粘在絕緣圓片上，二個(gè)半環(huán)務(wù)必保持?jǐn)嚅_狀態(tài)，二個(gè)接線腳穿過絕緣圓片及機(jī)夾板并各焊一根導(dǎo)線，分別接在開爐－關(guān)爐電源開關(guān)（45）的二個(gè)接線柱上，微電機(jī)－自控軸通電簧（31）的一端焊在微電機(jī)正極接線柱上，另一端依靠簧片彈性壓在自控軸上保持常通。然后按圖6中的機(jī)械手傳動(dòng)示意圖及圖7所示，安裝各級(jí)齒輪組合，軸心與夾板軸孔按同名稱配合，夾板的四角用螺紋支柱軸定位安裝，按圖6中的線路接上各裝置，最后將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的過橋齒輪（39）與爐門動(dòng)輪（40）在最佳的嚙合狀態(tài)下固定位置，此時(shí)，反饋接觸器便能發(fā)揮其爐門動(dòng)輪限位和開爐、關(guān)爐電流自動(dòng)轉(zhuǎn)換作用。

4、報(bào)警裝置以自控片齒輪傳動(dòng)鬧輪鬧卡，使鈴槌桿擺動(dòng)，鈴槌撞擊鬧鈴，發(fā)出報(bào)警鈴聲。鬧輪、鬧卡、鈴槌及鬧鈴與國(guó)內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械鬧鐘零件相同，可市售。

（四）司爐電源可用1.5伏甲電池串聯(lián)，也可用交流變壓器，初級(jí)220伏，次級(jí)經(jīng)橋式整流為1.5～6伏，電壓及電流應(yīng)與微電機(jī)工作電壓與電流匹配。

（五）電源開關(guān)共三個(gè)，可選用2位1刀撥動(dòng)開關(guān)，圖6中無標(biāo)注的電源開關(guān)為交直流轉(zhuǎn)換開關(guān)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有煤爐相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

一、自動(dòng)控制，使用方便，節(jié)省時(shí)間。

（一）有電動(dòng)開關(guān)，開、關(guān)爐門只要按一下電鈕，啟閉靈活。

（二）鐘控自動(dòng)開爐。離開廚房前只要將淘好的米和水或雞、肉、饅頭等放入鍋內(nèi)置于火口之上，便能在廚房現(xiàn)場(chǎng)無人操作的情況下按時(shí)自動(dòng)開爐作炊，晨間亦能按時(shí)自動(dòng)開爐提早升火。

（三）溫控自動(dòng)關(guān)爐。在達(dá)到預(yù)定溫度后能自動(dòng)關(guān)爐保溫，節(jié)省了炊事時(shí)的看守時(shí)間，與鐘控自動(dòng)開爐的配合下達(dá)到部分炊事自動(dòng)化。

（四）自動(dòng)報(bào)警。在達(dá)到預(yù)定溫度后自動(dòng)關(guān)爐保溫的同時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)；鐘控自動(dòng)開爐的同時(shí)亦能自動(dòng)報(bào)警，在晨間便能起到喚醒人們的作用。

三、熱效率高，節(jié)約能源。

（一）封火性能穩(wěn)定，封火后綜合熱效率可達(dá)40～45％。

（二）充分利用余熱。余熱利用的熱效率達(dá)25％，每燃燒1.6公斤蜂窩煤，水箱利用余熱可提供8公斤開水及60℃以上的熱水40公斤。

三、減輕室內(nèi)污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

（一）主鍋側(cè)壁與水箱之間同室內(nèi)空氣隔開，廢氣自煙氣流道排至室外，從而有利于凈化室內(nèi)空氣。

（二）在封閉狀態(tài)下加煤捅渣，煤渣落入灰缸，可直接取下灰缸將煤渣傾至至外，不必扒煤渣，減少了室內(nèi)懸浮微粒的降塵量。

四、其他優(yōu)點(diǎn)

（一）菱苦土復(fù)合材料制作外層爐殼，不必焙燒，節(jié)省鋼材，降低成本。

（二）在內(nèi)外層煙道中設(shè)置余熱利用器（水箱）除了能充分利用余熱外，還有四個(gè)積極效果。

1.提高爐膛溫度，促使完全燃燒，降低煤渣殘余含炭量。

2.降低外層爐殼的表面溫度，普通油漆可作為爐殼表面涂復(fù)材料。

3.降低排煙溫度，即使是易燃材料也可制作煙囪，不僅成本低，而且耐腐蝕，不銹，節(jié)省了大量鋼材。

現(xiàn)描述最佳實(shí)施方法如下：

爐體及自控裝置均采用可拆裝式結(jié)構(gòu)，以便于維修時(shí)更換零件。

爐體的保溫耐火等非金屬構(gòu)件采用灌筑、模壓及現(xiàn)澆方法成形，并以耐高溫?zé)o機(jī)膠粘劑膠接安裝。

爐體金屬構(gòu)件以板金工手工工藝加工為主，有條件時(shí)可采用制罐工藝加工水箱及灰缸。

爐門動(dòng)、靜輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)以沖、壓、車等機(jī)械加工為主。自控裝置的安裝最好由鐘表技工與無線電技工配合進(jìn)行。