本發(fā)明涉及玻璃纖維內(nèi)襯制造，特別是涉及一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備。
背景技術(shù)：
1、在玻璃鋼儲罐的制造工藝中，傳統(tǒng)方法多采用直接在鋼襯上纏繞玻璃纖維線束成型。然而，為制造大直徑玻璃鋼儲罐，需匹配大直徑鋼襯，這顯著增加了鋼材消耗與制作成本。鑒于此，部分制造商另辟蹊徑，采用小直徑鋼襯制備多個筒狀玻璃纖維內(nèi)襯，多個筒狀玻璃纖維內(nèi)襯經(jīng)裁剪拼接后形成大直徑內(nèi)襯，再以此為基礎制造玻璃鋼儲罐。
2、采用小直徑鋼襯制備多個筒狀玻璃纖維內(nèi)襯的話，需多次執(zhí)行脫模操作以分離玻璃纖維內(nèi)襯與小直徑鋼襯。常規(guī)做法是利用卷揚機帶動鋼襯沿軸向移動，同時在內(nèi)襯前端設置一個圓環(huán)，通過圓抵住玻璃纖維內(nèi)襯，防止其隨鋼襯移動，從而實現(xiàn)鋼襯抽出。但實際操作中面臨兩大問題：一是玻璃纖維內(nèi)襯厚度有限，圓環(huán)難以穩(wěn)固抵?。欢怯捎诓ＡЮw維內(nèi)襯成型于鋼襯上，兩者之間相互貼合，從而導致脫模時阻力較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備。
2、一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，包括：
3、模具；
4、內(nèi)襯，所述內(nèi)襯纏繞成型于所述模具上，內(nèi)襯包括玻璃纖維表面氈層、玻璃纖維針織氈層和玻璃纖維網(wǎng)格布層；
5、撐開機構(gòu)，所述撐開機構(gòu)設置于模具的內(nèi)部，撐開機構(gòu)作用于固化后的內(nèi)襯，以使得內(nèi)襯兩端與模具之間形成間隙；
6、分離夾緊機構(gòu)，所述分離夾緊機構(gòu)包括擋板和分離板，所述擋板用于抵住內(nèi)襯的兩端，分離夾緊機構(gòu)用于驅(qū)動分離板先伸入到內(nèi)襯兩端與模具之間形成的間隙中，再沿著模具的徑向方向向遠離模具的方向運動；
7、移動機尾架，所述移動機尾架與模具的一端相連接，用于帶動模具沿著其軸向方向運動。
8、進一步的方案是，所述撐開機構(gòu)包括環(huán)形分布于模具上的若干活動塊，且活動塊設置于內(nèi)襯的兩端，撐開機構(gòu)用于驅(qū)動活動塊沿著模具的徑向方向上運動。
9、進一步的方案是，所述撐開機構(gòu)還包括第一支撐板，所述第一支撐板上安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機，所述第一支撐板上滑動配合有與活動塊相連接的活動桿；
10、所述第一旋轉(zhuǎn)電機用于帶動旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)板上環(huán)形陣列分布有與活動塊一一對應的圓弧限位槽，所述圓弧限位槽內(nèi)部滑動配合有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端與活動桿相連接。
11、進一步的方案是，所述第一旋轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪與旋轉(zhuǎn)板外表面設置的輪齒嚙合連接。
12、進一步的方案是，所述分離夾緊機構(gòu)包括支撐環(huán)和第一電動伸縮桿，所述支撐環(huán)內(nèi)壁上環(huán)形陣列分布有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮端固定連接有擋板，所述擋板遠離第二電動伸縮桿的一端安裝有分離板；
13、第一電動伸縮桿用于驅(qū)動支撐環(huán)沿著模具的軸向方向上運動。
14、進一步的方案是，所述第二電動伸縮桿外壁上安裝有與分離板相對應的夾緊板，夾緊板用于配合分離板夾持住內(nèi)襯。
15、進一步的方案是，還包括：
16、切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括第二旋轉(zhuǎn)電機和第三電動伸縮桿，所述第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接有鋸片，第三電動伸縮桿用于帶動鋸片沿著內(nèi)襯的徑向方向上運動；
17、移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)用于帶動鋸片沿著模具的軸向方向上運動。
18、進一步的方案是，還包括托架，所述托架用于支撐模具，所述托架通過固定桿與支撐環(huán)相連接。
19、進一步的方案是，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設置于模具遠離移動機尾架的一端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)用于帶動模具旋轉(zhuǎn)。
20、進一步的方案是，所述模具為鋼襯。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)板、圓弧限位槽、驅(qū)動桿、活動桿和第一支撐板的相互配合，當旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)后，能夠帶動多根活動桿同時相對于第一支撐板滑動，進而使得環(huán)形陣列分布于模具上的活動塊同時伸出模具，相比于在模具內(nèi)部設置與活動塊一一對應的電動推桿，再通過電動推桿驅(qū)動活動塊伸出模具，本發(fā)明的撐開機構(gòu)僅僅帶動旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)后就可以同時驅(qū)動多塊活動塊伸出模具，使得本發(fā)明操作更加方便，控制系統(tǒng)更加簡單；
22、（2）本發(fā)明的分離夾緊機構(gòu)方便將分離板伸入到內(nèi)襯兩端與模具之間形成的間隙中，同時使得擋板抵住內(nèi)襯的兩端；此時再驅(qū)動分離板向外運動后，就可以拉動內(nèi)襯沿著模具的徑向方向向遠離模具的方向運動；由于內(nèi)襯的兩端多個分離板均向外拉動內(nèi)襯，就可以使得內(nèi)襯與模具之間形成并保持一定的間隙，使得內(nèi)襯與模具之間就不再緊密貼合，從而能夠大大減小內(nèi)襯對模具的阻力，采用牽引機、卷揚機、電動或氣動控制往復移動裝置作用于移動機尾架，就能夠順暢地將模具內(nèi)襯抽出；
23、（3）本發(fā)明的分離板能夠伸入到內(nèi)襯兩端與模具之間形成的間隙中，并在分離夾緊機構(gòu)的作用下能夠沿徑向向外位移，從而對內(nèi)襯形成周向張緊作用，同時與夾緊板相互配合構(gòu)成夾持結(jié)構(gòu)，在切割作業(yè)過程中可以有效限制內(nèi)襯發(fā)生偏移與竄動，從而有利于切割面保持平整，切割效果好；
24、（4）本發(fā)明通過將第一電動伸縮桿設置于支撐環(huán)靠近模具中部的一側(cè)，同時第一電動伸縮桿與托架設置于支撐環(huán)的兩端，使得第一電動伸縮桿帶動支撐環(huán)向靠近內(nèi)襯的一端運動時，一方面托架不會產(chǎn)生阻礙；另一方面托架可以跟隨支撐環(huán)運動，模具兩端的托架均能夠向模具的中部運動，使得在脫模過程中，托架能夠最大程度地支撐到模具，進而使得模具脫模過程中保持穩(wěn)定。
1.一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于：所述撐開機構(gòu)（3）包括環(huán)形分布于模具（1）上的若干活動塊（308），且活動塊（308）設置于內(nèi)襯（2）的兩端，撐開機構(gòu)（3）用于驅(qū)動活動塊（308）沿著模具（1）的徑向方向上運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于：所述撐開機構(gòu)（3）還包括第一支撐板（307），所述第一支撐板（307）上安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機（301），所述第一支撐板（307）上滑動配合有與活動塊（308）相連接的活動桿（306）；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于：所述第一旋轉(zhuǎn)電機（301）的輸出端固定連接有齒輪（302），所述齒輪（302）與旋轉(zhuǎn)板（303）外表面設置的輪齒嚙合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于：所述分離夾緊機構(gòu)（4）包括支撐環(huán)（403）和第一電動伸縮桿（402），所述支撐環(huán)（403）內(nèi)壁上環(huán)形陣列分布有第二電動伸縮桿（404），所述第二電動伸縮桿（404）的伸縮端固定連接有擋板（405），所述擋板（405）遠離第二電動伸縮桿（404）的一端安裝有分離板（406）；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于：所述第二電動伸縮桿（404）外壁上安裝有與分離板（406）相對應的夾緊板（407），夾緊板（407）用于配合分離板（406）夾持住內(nèi)襯（2）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于，還包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于：還包括托架（8），所述托架（8）用于支撐模具（1），所述托架（8）通過固定桿與支撐環(huán)（403）相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于：還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)（6），所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)（6）設置于模具（1）遠離移動機尾架（7）的一端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)（6）用于帶動模具（1）旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化玻璃纖維內(nèi)襯制造設備，其特征在于：所述模具（1）為鋼襯。