本技術(shù)涉及零件精密加工，尤其涉及一種對(duì)不同規(guī)格內(nèi)流道流體拋光的批量化加工中導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)加工毛刺、飛秒激光加工內(nèi)流道粘附燒結(jié)顆粒、增材制造內(nèi)流道表面粘結(jié)粉末等都會(huì)影響零件的使用性能和安全性：當(dāng)內(nèi)流道中通入的流體與表層高速摩擦造成毛刺、粘附殘?jiān)w?；蛘辰Y(jié)粉末脫落時(shí)會(huì)成為多余物而隨流體到處擴(kuò)散，或堵塞油路或引起機(jī)械磨損故障，從而造成重大安全事故；粗糙度大的內(nèi)表面在長(zhǎng)期使用過(guò)程中易成為疲勞裂紋源，若是高溫油路系統(tǒng)還易導(dǎo)致積碳現(xiàn)象發(fā)生；機(jī)加工流道表面的刀紋、拐點(diǎn)尖角或接刀臺(tái)階，飛秒激光及增材制造加工內(nèi)流道表面的“臺(tái)階”現(xiàn)象等都會(huì)導(dǎo)致流體運(yùn)動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生湍流、渦流和流體沿程阻力急劇增加，甚至造成流體失控，產(chǎn)生振動(dòng)而降低零件使用壽命。粗糙表面也會(huì)使流體中產(chǎn)生大量空化氣泡影響燃燒和液力，甚至產(chǎn)生空化腐蝕；綜上所述，通過(guò)精密機(jī)加工、飛秒/水導(dǎo)/長(zhǎng)脈沖激光加工、電火花加工、增材制造(3d打印)等技術(shù)加工分叉交匯內(nèi)流道表面時(shí)，會(huì)帶來(lái)毛刺、粘結(jié)粉末和燒結(jié)顆粒等殘留物、粗糙表面及重熔層等不利問(wèn)題，需要采用一定的表面光整技術(shù)消除這些不利影響后才能滿足產(chǎn)品的性能要求。查閱國(guó)內(nèi)外已有專利和技術(shù)，當(dāng)零件內(nèi)流道口徑較大(>3mm)，長(zhǎng)徑比較小(<100:1)時(shí)可采用磨粒流技術(shù)進(jìn)行拋光。當(dāng)零件內(nèi)流道口徑較小(<3mm)，長(zhǎng)徑比較大(>100:1)時(shí)可采用水基兩相流技術(shù)進(jìn)行拋光。結(jié)構(gòu)介于兩者之間例如口徑較大(>3mm)、長(zhǎng)徑比較大(>100:1)或口徑較小(<3mm)、長(zhǎng)徑比較小(<100:1)可以采用水基兩相流和磨粒流的復(fù)合工藝進(jìn)行拋光。

2、水基兩相流和磨粒流均為流體拋光，區(qū)別主要為水基兩相流拋光介質(zhì)由自由流動(dòng)的水基和磨粒組成，拋光介質(zhì)黏度低易于通過(guò)微細(xì)大長(zhǎng)徑比內(nèi)流道。磨粒流拋光介質(zhì)為粘稠狀膠體包裹磨粒組成，拋光介質(zhì)易于對(duì)較短較粗流道進(jìn)行擠壓研磨拋光。流體拋光目前現(xiàn)有技術(shù)和專利主要針對(duì)單一內(nèi)流道零部件獨(dú)立的進(jìn)行拋光，可采用單向或雙向拋光方法，即拋光介質(zhì)從單通內(nèi)流道一個(gè)端口進(jìn)入實(shí)現(xiàn)單通一個(gè)流向上的拋光，或拋光介質(zhì)從單通內(nèi)流道兩個(gè)端口交替進(jìn)入實(shí)現(xiàn)兩個(gè)流向上的往復(fù)拋光。但是對(duì)于不同規(guī)格內(nèi)流道零部件流體拋光的批量化加工或集成不同規(guī)格內(nèi)流道的零部件所有流道一次性統(tǒng)一加工存在困難，其原因在于流體經(jīng)分流閥分流后，由于流體總是自發(fā)的優(yōu)先經(jīng)過(guò)流阻最低的路徑，每個(gè)內(nèi)流道自身口徑、長(zhǎng)徑比或局部性變特征不同，流體拋光介質(zhì)在每個(gè)內(nèi)流道中分配的流速、流量和壓力不均，導(dǎo)致有些流道磨拋效果好，有些流道甚至出現(xiàn)過(guò)磨拋，而有些流道拋光效果弱甚至無(wú)法拋光。單獨(dú)對(duì)每個(gè)內(nèi)流道逐個(gè)進(jìn)行流體拋光加工，常對(duì)加工效率帶來(lái)嚴(yán)重不利影響。

3、迄今為止，查閱國(guó)內(nèi)外已有專利和技術(shù)，尚未有針對(duì)不同規(guī)格內(nèi)流道零部件流體拋光的批量化加工或集成不同規(guī)格內(nèi)流道的零部件所有流道一次性統(tǒng)一加工的有效方法。隨著精密機(jī)加工、飛秒/水導(dǎo)/長(zhǎng)脈沖激光加工、電火花加工及增材制造(3d打印)等先進(jìn)制造工藝在復(fù)雜內(nèi)流道加工領(lǐng)域的大量應(yīng)用以及高端裝備對(duì)這類零部件性能和安全性的要求，迫切需要開(kāi)發(fā)新的技術(shù)手段解決不同規(guī)格內(nèi)流道零部件流體拋光的批量化加工或集成不同規(guī)格內(nèi)流道的零部件所有流道一次性統(tǒng)一加工難題。但是，現(xiàn)有已知的流體拋光技術(shù)針對(duì)不同規(guī)格內(nèi)流道批量拋光方法上存在困難，因而極大制約了流體拋光技術(shù)效率和工業(yè)廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)不同規(guī)格內(nèi)流道流體拋光的批量化加工中導(dǎo)流裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

2、本實(shí)用新型提供一種對(duì)不同規(guī)格內(nèi)流道流體拋光的批量化加工中導(dǎo)流裝置，所述批量化加工中導(dǎo)流裝置包括：

3、總流道；

4、分流件，所述分流件的輸入端連接所述總流道的輸出端；

5、n個(gè)不同內(nèi)徑的第一流道，n個(gè)所述第一流道的輸入端共同連接至所述分流件的n個(gè)輸出端，n為大于或者等于2的整數(shù)；

6、n個(gè)節(jié)流件，第n個(gè)所述節(jié)流件的輸入端連接第n個(gè)所述第一流道的輸出端，1≤n≤n；

7、n個(gè)不同內(nèi)徑的第二流道，第n個(gè)所述第二流道的輸入端連接第n個(gè)所述節(jié)流件的輸出端。

8、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第n個(gè)所述第一流道的內(nèi)徑等于第n個(gè)所述第二流道的外徑，第n個(gè)所述第二流道的內(nèi)徑與零件內(nèi)流道的內(nèi)徑滿足d為第n個(gè)所述第二流道的內(nèi)徑，為第n個(gè)零件內(nèi)流道的內(nèi)徑。

9、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述節(jié)流件包括比例閥。

10、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第n個(gè)所述比例閥的最大流道內(nèi)徑大于第n個(gè)所述第二流道的內(nèi)徑，且滿足d＝(1.11～1.25)d，d為第n個(gè)所述比例閥的最大流道內(nèi)徑，d為第n個(gè)所述第二流道的內(nèi)徑。

11、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第n個(gè)所述比例閥的最大流道內(nèi)徑與第n個(gè)所述第二流道的長(zhǎng)徑比滿足d＝b·m，d為第n個(gè)所述比例閥的最大流道內(nèi)徑，m為第n個(gè)所述第二流道的長(zhǎng)徑比，b為消除單位后的第一比例系數(shù)，b的數(shù)值范圍為0.03～0.16。

12、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第n個(gè)所述比例閥的最大流道內(nèi)徑與第n個(gè)所述第二流道的粗糙度滿足d為第n個(gè)所述比例閥的最大流道內(nèi)徑，為第n個(gè)所述第二流道的粗糙度，c為消除單位后的第二比例系數(shù)，c的數(shù)值范圍為0.2～0.8。

13、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述總流道的進(jìn)料流量與n個(gè)所述比例閥的最大節(jié)流流量滿足q總>q1+q2+......+qn......+qn，其中，q總為所述總流道的進(jìn)料流量，qn為第n個(gè)所述比例閥的最大節(jié)流流量。在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，q總＝k(q1+q2+......+qn......+qn)，k＝1.15～1.28。

14、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述總流道的進(jìn)料壓力與n個(gè)所述比例閥的節(jié)流流量滿足為第n個(gè)所述比例閥的節(jié)流流量，a為消除單位后的第三比例系數(shù)，a的數(shù)值范圍為0.05～0.2。

15、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第n個(gè)比例閥的設(shè)定的節(jié)流流量滿足其中為不同規(guī)格零部件內(nèi)流道的內(nèi)徑，e為消除單位后的比例系數(shù)，e數(shù)值為1.05～1.1。

16、在本實(shí)用新型的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第n個(gè)所述比例閥的節(jié)流流量滿足其中，為第n個(gè)零件內(nèi)流道的內(nèi)徑，e為消除單位后的第四比例系數(shù)，e的取值數(shù)值為1.05～1.1。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

18、本實(shí)用新型提供的批量化加工中導(dǎo)流裝置通過(guò)總流道輸入拋光介質(zhì)，然后拋光介質(zhì)再經(jīng)過(guò)分流件分流，分流之后的拋光介質(zhì)分別進(jìn)入n個(gè)不同內(nèi)徑的第一流道，每個(gè)第一流道均會(huì)與一個(gè)節(jié)流件連接，每個(gè)節(jié)流件均會(huì)連接一個(gè)第二流道，由此可以通過(guò)節(jié)流件控制流道的大小，使拋光介質(zhì)按照設(shè)定的比例通過(guò)第二流道流入零件內(nèi)流道，以對(duì)零件內(nèi)流道進(jìn)行拋光。本實(shí)用新型提供的批量化加工中導(dǎo)流裝置具有結(jié)構(gòu)適用性高、加工高效、不損傷基體組織、無(wú)熱影響區(qū)、拋光表面質(zhì)量高等眾多技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，是一種無(wú)粉塵、低噪音、無(wú)化學(xué)污染的綠色低碳環(huán)保裝置。

19、本實(shí)用新型通過(guò)在拋光介質(zhì)經(jīng)料缸推出后先增設(shè)分流閥和比例閥的裝置設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)拋光介質(zhì)進(jìn)入不同規(guī)格內(nèi)流道零部件端口前優(yōu)先分流成多股流體并與內(nèi)流道每個(gè)端口連接，創(chuàng)新流體拋光中的分流規(guī)律，結(jié)合不同規(guī)格內(nèi)流道口徑計(jì)算出總壓力，通過(guò)比例閥使每個(gè)內(nèi)流道端口的拋光介質(zhì)的流量保持鎖定，最終實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格內(nèi)流道一次性同步拋光以及相同的拋光效果。解決了不同規(guī)格內(nèi)流道零部件流體拋光的批量化加工或集成不同規(guī)格內(nèi)流道的零部件所有流道一次性統(tǒng)一加工難題。