本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，是堆焊切削刀具及特殊模具的耐磨堆焊焊條。
高速鋼堆焊焊條是在金屬表面熔敷具有耐磨，耐蝕，耐熱及紅硬等特殊性能的合金堆焊層，以滿足零件在不同工作條件下的要求。為了提高堆焊層的硬度及紅硬性，國內(nèi)外均采取使熔敷金屬合金系統(tǒng)及化學(xué)成份與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相一致的途徑。如蘇聯(lián)гO(shè)CT10051-75標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的э-80B18X4φ、з-90B10X5φ2及我國的堆307焊條。由于合金碳化物呈網(wǎng)狀分布，熔敷金屬韌性差，殘余奧氏體量多，影響堆焊層的硬度，而且堆焊之后還必須進(jìn)行復(fù)雜的熱處理。解決上述問題至今未見有資料報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明的目的是提高高速鋼堆焊焊條熔敷金屬的韌性和硬度，使其能在焊后狀態(tài)下使用并免去復(fù)雜的熱處理。
本發(fā)明是在堆焊焊條的藥皮中加入適量的堿金屬，改變?nèi)鄯蠼饘偬蓟锏姆植寂c形狀，從而提高熔敷金屬的韌性和硬度。堿金屬采用含鉀或鈉10～15%（重量）的鐵合金，經(jīng)粉碎過篩后，再進(jìn)行干法鈍化及濕法鈍化處理;藥皮采用堿性渣系;合金劑采用鎢鐵，碳素鉻鐵，石墨，釩鐵等，根據(jù)堆焊層的需要還可加入適量的鉬鐵;造氣、造渣劑選用大理石、（或菱苦土）、瑩石、石英、碳酸鈉等。其藥皮成份的配比，按重量百分比分別為：大理石（或菱苦土）12～20%，瑩石5～10%，石英0～2%，碳酸鈉0～1%，石墨1～3%，鎢鐵20～50%，碳素鉻鐵5～15%，釩鐵3～15%，鉀或鈉鐵合金6～12%，鉬鐵0～20%。
堆焊焊條的焊芯采用低碳鋼絲，如H08A。將上述的合金劑，造氣，造渣劑和鉀或鈉鐵合金等粉末混合均勻，再加入濃度為45～50°Be，模數(shù)為2.4的粘接劑鉀鈉混合水玻璃和勻，涂于焊芯上，經(jīng)烘干后即可使用。被堆焊的母材可采用碳鋼或合金鋼，其熔敷金屬的成份，按重量百分比分別為：C0.5～1.5%，W5～20%，Cr0～15%，Mo0～10%，V0.5～3%。通過對(duì)焊條藥皮的成份進(jìn)行調(diào)整，可獲得上述范圍內(nèi)不同的熔敷金屬成份。
本發(fā)明的高速鋼堆焊焊條除制成堿性渣系的涂藥焊條外，還可將上述的合金劑，造氣造渣劑，含鉀或鈉鐵合金粉末混合均勻后，加入薄鋼帶（如H08A）卷制成管狀焊條。
本發(fā)明的高速鋼堆焊焊條，顯著提高熔敷金屬的韌性和硬度，熔敷金屬殘余奧氏體少，并能承受一定的沖擊載荷，沖擊韌性達(dá)0.9～1.2公斤·米/厘米2，HRC62-64，焊接工藝性明顯改善，抗裂性提高，較小面積、單層堆焊時(shí)不須預(yù)熱工件，大面積多層堆焊時(shí)預(yù)熱溫度較低。在焊接狀態(tài)下使用，工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于推廣使用。
實(shí)施例：
采用H08A焊芯，藥皮成份的配比之一，按重量百分比為：大理石20%，瑩石7%，石英1%，碳酸鈉1%，碳素鉻鐵10%，鎢鐵40%，釩鐵10%，石墨2%，鈉鐵合金9%。
其中上述鈉鐵合金中含鈉10～15%，含硅＜15%，將鈉鐵合金粉碎成粉末狀，60目過篩，經(jīng)300～350℃空氣中干法鈍化2小時(shí)，再用1/1000濃度的高錳酸鉀水濃液濕法鈍化，然后烘干輾碎，16目過篩。
上述配方中的各種粉料化學(xué)成份及粒度必須符合“電焊條用原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”。
干粉混合均勻后，再加入濃度45～50°Be，模數(shù)為2.4的鉀鈉混合水玻璃粘接劑。重量為干粉總量的16～18%。用攪拌機(jī)拌勻。采用常規(guī)的壓涂工藝，將和勻后的漿狀焊料，用油壓式焊條壓涂機(jī)壓涂在H08A焊芯上。壓涂好的堆焊焊條須經(jīng)低溫涼干和高溫烘干。
1、高速鋼堆焊焊條，本發(fā)明的特征是在所述的堆焊焊條的藥皮內(nèi)加入適量的堿金屬。其藥皮成份的配比，按重量百分比分別為大理石(或菱苦土)10～20%，瑩石5～10%，石英0～2%，碳酸鈉0～1%，石墨1～3%，鎢鐵20～50%，碳素鉻鐵5～15%，釩鐵5～15%，鉬鐵0～20%，鉀或鈉鐵合金6～12%。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊焊條，其特征在于鉀或鈉鐵合金含鉀或鈉10～15%（重量）。
3、根據(jù)權(quán)利要求1，2所述的堆焊焊條，其特征在于鉀或鈉鐵合金含硅＜15%（重量）。