本發(fā)明屬于激光錫焊機，具體來說，涉及一種用于電路板錫焊用激光錫焊機。
背景技術(shù)：
1、隨著社會的發(fā)展，科技越來越進步，智能家居、監(jiān)控行業(yè)等各個電子工業(yè)發(fā)展加速，在電子工業(yè)中，集成電路板使電路迷你化、直觀化，起到重要的作用，在實際生產(chǎn)中，電路板多數(shù)電子元件都是經(jīng)過錫焊技術(shù)焊接在其上面，在錫焊過程中，集成電路板放置在工作臺上進行輸送，利用錫焊機進行焊接。傳統(tǒng)錫焊技術(shù)主要存在以下技術(shù)瓶頸：
2、1、現(xiàn)有機械送絲裝置采用齒輪傳動方式，存在送絲摩擦力大導(dǎo)致細(xì)徑錫絲、易變形；送絲精度不足影響微間距焊點質(zhì)量；機械磨損導(dǎo)致維護周期短；
3、2、激光錫焊產(chǎn)生的金屬蒸氣和氣溶膠顆粒，傳統(tǒng)處理方式為：單級過濾除塵，靜態(tài)吸塵罩，導(dǎo)致工作環(huán)境pm2.5超標(biāo)。
4、為解決上述問題，本申請中提出一種用于電路板錫焊用激光錫焊機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，包括基座，所述基座的頂部固定安裝有操作臺，所述操作臺的頂部安裝有機頭，所述機頭上安裝有安裝盒，所述安裝盒的底部安裝有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有鼓風(fēng)機，所述機頭的底部安裝有激光頭，所述操作臺的頂部安裝有放置板；
4、自動送絲機構(gòu)，包括送絲筒，所述送絲筒固定安裝在安裝板上，送絲筒的頂部安裝有上料盒，上料盒的頂部為開口設(shè)置，且送絲筒的底端為開口設(shè)置；
5、除塵機構(gòu)，包括抽風(fēng)盒，安裝板的底部固定安裝有固定管，抽風(fēng)盒固定安裝在固定管的底端，且抽風(fēng)盒的一側(cè)固定安裝有多個風(fēng)口；
6、封閉機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)盒，旋轉(zhuǎn)盒轉(zhuǎn)動安裝在安裝盒的底部，旋轉(zhuǎn)盒的底部安裝有多個噴頭，噴頭與放置板相互配合。
7、優(yōu)選的，所述自動送絲機構(gòu)還包括放料板，送絲筒上開設(shè)有定位孔，放料板滑動安裝在定位孔內(nèi)，放料板上開設(shè)有楔面導(dǎo)料孔，楔面導(dǎo)料孔與送絲筒的內(nèi)徑相互配合。
8、放料板通過與定位孔的滑動連接，且放料板上楔面導(dǎo)料孔的設(shè)置，能夠在楔面導(dǎo)料孔與送絲筒內(nèi)徑貫通時，對錫絲進行導(dǎo)出放料，當(dāng)錫絲的左端與楔形擋條接觸阻擋時，錫絲的右端剛好位于放料板的左側(cè)，當(dāng)放料板向上移動時，通過楔面導(dǎo)料孔與送絲筒的內(nèi)壁形成錯位，從而能夠?qū)Ψ帕习逵覀?cè)的錫絲進行阻擋，同時楔面導(dǎo)料孔上楔面的作用，能夠?qū)⒁迫氲絻?nèi)部的錫絲反向推出，從而與正在使用的錫絲進行隔離。
9、優(yōu)選的，所述送絲筒的底部安裝有密封盒，密封盒與放料板活動連接，且放料板的底部固定安裝有連接桿，連接桿與密封盒滑動連接，連接桿的底端固定安裝有擋塊，擋塊與密封盒相互配合。
10、密封盒的設(shè)置，能夠?qū)⒎帕习迮c密封盒之間形成密封效果，并通過注入到密封盒氣體，從而能夠作用在放料板上，通過放料板調(diào)節(jié)放料，同時通過連接桿與密封盒的滑動連接，并在擋塊的阻擋下，從而能夠?qū)Ψ帕习暹M行限位。
11、優(yōu)選的，所述送絲筒的底部安裝有通風(fēng)槽道，通風(fēng)槽道與密封盒相互連通，且放料板的底部為楔形面設(shè)置，且楔形面與通風(fēng)槽道相互配合，送絲筒上開設(shè)有排氣孔，排氣孔與通風(fēng)槽道相互連通，鼓風(fēng)機的頂部安裝有導(dǎo)管，導(dǎo)管上安裝有電磁閥，導(dǎo)管與通風(fēng)槽道連接。
12、鼓風(fēng)機內(nèi)的風(fēng)力通過導(dǎo)管注入到通風(fēng)槽道，當(dāng)送絲筒內(nèi)部有錫絲存在時，錫絲自身的體積會對排氣孔進行堵塞，此時通風(fēng)槽道內(nèi)的氣體會通過密封盒進行導(dǎo)出，進入密封盒內(nèi)的氣體作用在放料板的楔面上，從而頂推放料板向上移動，進而對送絲筒上的錫絲進行隔離阻擋，同時通過楔面的導(dǎo)風(fēng)，從而將風(fēng)力作用在下方的錫絲頂端，從而在高氣壓的作用下頂推錫絲向下移動。
13、優(yōu)選的，所述送絲筒的底部滑動連接有楔形擋條，楔形擋條與送絲筒的內(nèi)壁相互配合，且送絲筒的底部固定安裝有定位銷桿，定位銷桿的底端固定安裝擋柄，擋柄的頂部固定安裝有頂簧，楔形擋條的底部固定安裝有連接塊，連接塊與定位銷桿滑動連接，且頂簧的頂端與連接塊固定連接。
14、楔形擋條的楔形面在上方錫絲的頂推下向下移動，從而使得楔形擋條移出送絲筒內(nèi)，而此時頂簧的彈力小于送絲筒上方的氣體壓力，當(dāng)楔形擋條移出送絲筒內(nèi)時，錫絲在氣體的作用下移出送絲筒，從而配合激光頭的作用下進行錫絲焊接操作。
15、優(yōu)選的，所述除塵機構(gòu)還包括蓋板，蓋板與抽風(fēng)盒的一側(cè)活動連接，且蓋板的一側(cè)安裝有三個過濾網(wǎng)，且三個過濾網(wǎng)的孔徑依次減小。
16、蓋板的設(shè)置，能夠?qū)Τ轱L(fēng)盒進行密封，同時通過三個過濾網(wǎng)的設(shè)置，能夠?qū)⑦M入的氣體進行逐級過濾，使得錫焊時，產(chǎn)生的粉塵能夠進行抽吸過濾處理，同時還能便于進行拆卸清洗。
17、優(yōu)選的，所述封閉機構(gòu)還包括軟管，軟管的一端與鼓風(fēng)機的頂部連接，且軟管的另一端與安裝盒連接，安裝盒與旋轉(zhuǎn)盒相互連通。
18、鼓風(fēng)機內(nèi)的風(fēng)力通過軟管注入到安裝盒內(nèi)，并通過旋轉(zhuǎn)盒與噴頭進行快速噴出。
19、優(yōu)選的，多個所述噴頭呈環(huán)形均勻分布在旋轉(zhuǎn)盒的底部，且噴頭的出口沿旋轉(zhuǎn)盒邊沿豎直線處偏移十度設(shè)置，且偏斜方向是旋轉(zhuǎn)盒與噴頭連接處水平切線方向。
20、噴頭的出口偏移旋轉(zhuǎn)盒切線十度的設(shè)置，能夠使得高速噴出的氣體反向推動旋轉(zhuǎn)盒進行自動旋轉(zhuǎn)，并配合多個噴頭的作用，從而在下方放置板的作用下，形成空氣幕，從而對焊接位置形成空氣封閉隔離，且位于送絲筒下方位置形成缺口，而抽風(fēng)盒位于此處時，能夠?qū)⒙映龅姆蹓m進行快速抽吸。
21、優(yōu)選的，所述操作臺的頂部安裝有兩組縱橫交錯的無桿氣缸，縱向的無桿氣缸安裝在橫向無桿氣缸的活塞上，且縱向無桿氣缸的活塞與放置板固定連接，機頭的一側(cè)安裝有控制器，控制器與無桿氣缸和激光頭連接。
22、通過控制器的設(shè)置，能夠控制操作臺上的無桿氣缸進行啟動，從而能夠調(diào)節(jié)放置板的位置，進而能夠能夠通過激光頭與錫絲焊接對不同位置進行焊接操作。
23、綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：
24、1.氣壓自適應(yīng)送絲控制系統(tǒng)
25、通過錫絲自身位置控制氣流路徑，采用楔面導(dǎo)料孔與氣壓聯(lián)動的控制方式，當(dāng)錫絲存在時自動封閉排氣孔，氣流推動放料板上移阻斷新錫絲，焊接時氣壓頂開楔形擋條釋放錫絲，實現(xiàn)自鎖防回退，完全摒棄傳統(tǒng)機械送絲機構(gòu)，實現(xiàn)零摩擦送絲。
26、2.動態(tài)旋轉(zhuǎn)氣幕封閉系統(tǒng)
27、通過噴頭沿旋轉(zhuǎn)盒切向十度的設(shè)置，利用流體反作用力實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盒自動旋轉(zhuǎn)，形成螺旋向下氣幕，有效隔離焊接煙塵，與除塵機構(gòu)協(xié)同工作，除塵效率提升顯著。
28、3.三級漸進式除塵
29、采用模塊化多級過濾設(shè)計：三級過濾網(wǎng)孔徑梯度遞減，實現(xiàn)不同粒徑顆粒的逐級攔截，無需工具即可完成濾網(wǎng)更換，維護時間縮短。
30、本發(fā)明通過氣動結(jié)構(gòu)自動對錫焊用錫絲進行上料導(dǎo)出使用，同時還能對錫焊點進行氣幕隔絕，從而防止粉塵外泄，同時還能通過側(cè)向缺口位置進行空氣抽吸，并進行多級過濾處理，便于人們使用。
1.一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的頂部固定安裝有操作臺(2)，所述操作臺(2)的頂部安裝有機頭(3)，所述機頭(3)上安裝有安裝盒(4)，所述安裝盒(4)的底部安裝有安裝板(8)，所述安裝板(8)的頂部固定安裝有鼓風(fēng)機(9)，所述機頭(3)的底部安裝有激光頭(10)，所述操作臺(2)的頂部安裝有放置板(12)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，其特征在于，所述自動送絲機構(gòu)(5)還包括放料板(53)，送絲筒(51)上開設(shè)有定位孔，放料板(53)滑動安裝在定位孔內(nèi)，放料板(53)上開設(shè)有楔面導(dǎo)料孔(54)，楔面導(dǎo)料孔(54)與送絲筒(51)的內(nèi)徑相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，其特征在于，所述送絲筒(51)的底部安裝有密封盒(55)，密封盒(55)與放料板(53)活動連接，且放料板(53)的底部固定安裝有連接桿(56)，連接桿(56)與密封盒(55)滑動連接，連接桿(56)的底端固定安裝有擋塊(57)，擋塊(57)與密封盒(55)的底部限位配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，其特征在于，所述送絲筒(51)的底部安裝有通風(fēng)槽道(512)，通風(fēng)槽道(512)與密封盒(55)相互連通，且放料板(53)的底部為楔形面設(shè)置，且楔形面與通風(fēng)槽道(512)相互配合，送絲筒(51)上開設(shè)有排氣孔(511)，排氣孔(511)與通風(fēng)槽道(512)相互連通，鼓風(fēng)機(9)的頂部安裝有導(dǎo)管(513)，導(dǎo)管(513)上安裝有電磁閥(514)，導(dǎo)管(513)與通風(fēng)槽道(512)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，其特征在于，所述送絲筒(51)的底部滑動連接有楔形擋條(58)，楔形擋條(58)與送絲筒(51)的內(nèi)壁相互配合，且送絲筒(51)的底部固定安裝有定位銷桿(59)，定位銷桿(59)的底端固定安裝擋柄，擋柄的頂部固定安裝有頂簧(510)，楔形擋條(58)的底部固定安裝有連接塊，連接塊與定位銷桿(59)滑動連接，且頂簧(510)的頂端與連接塊固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，其特征在于，所述除塵機構(gòu)(6)還包括蓋板(63)，蓋板(63)與抽風(fēng)盒(61)的一側(cè)活動連接，且蓋板(63)的一側(cè)安裝有三個過濾網(wǎng)(64)，且三個過濾網(wǎng)(64)的孔徑依次減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，其特征在于，所述封閉機構(gòu)(7)還包括軟管(73)，軟管(73)的一端與鼓風(fēng)機(9)的頂部連接，且軟管(73)的另一端與安裝盒(4)連接，安裝盒(4)與旋轉(zhuǎn)盒(71)相互連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，其特征在于，多個所述噴頭(72)呈環(huán)形均勻分布在旋轉(zhuǎn)盒(71)的底部，且噴頭(72)的出口沿旋轉(zhuǎn)盒(71)邊沿豎直線處偏移十度設(shè)置，且偏斜方向是旋轉(zhuǎn)盒(71)與噴頭(72)連接處水平切線方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電路板錫焊用激光錫焊機，其特征在于，所述操作臺(2)的頂部安裝有兩組縱橫交錯的無桿氣缸(13)，縱向的無桿氣缸(13)安裝在橫向無桿氣缸(13)的活塞上，且縱向無桿氣缸(13)的活塞與放置板(12)固定連接，機頭(3)的一側(cè)安裝有控制器(11)，控制器(11)與無桿氣缸(13)和激光頭(10)連接。